本实用新型涉及一种中药浓缩系统，尤其涉及一种高压消泡的MVR中药浓缩装置。
背景技术：
传统中药浓缩方法常采用浓缩釜作为药液的浓缩设备，该方法在常压条件下进行，药液温度较高且受热时间较长，药液中的有效成分易分解失效。浓缩釜运行时需消耗大量的生蒸汽，浓缩过程的能耗较高。此外，中药中含有大量的蛋白质、粘液质和皂苷等表面活性成分，上述物质的存在会导致药液浓缩过程中产生大量的泡沫，甚至引发药液浓缩过程的“爆沸”现象，不仅影响药品质量，还会降低药液的产品收率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供了一种高压消泡的MVR中药浓缩装置。一种高压消泡的MVR中药浓缩装置，其特征在于：包括压缩机(1)，换热器，物料泵，分离器，凝水罐，真空泵；所述换热器具有气侧进口、气侧凝水出口、物料进口、物料出口；所述分离器顶部具有出气口，底部具有出口，侧壁具有消泡口和返料口；所述压缩机的进口与分离器的出气口相连，压缩机出口分成两路,一路与换热器的气侧进口相连，另一路与分离器的上方消泡口相连，并在此连接管路上安装电磁截止阀；换热器的气侧凝水出口与凝水罐相连，凝水罐的不凝气排气口与真空泵相连；分离器底部出口与物料泵的进口相连，在此连接管路上设有进料管；物料泵的出口与换热器物料进口相连，在此连接管路上设有出料管；换热器的物料出口与分离器的返料口相连；上述分离器内的上部位置处安装有泡沫探测器。
所述压缩机采用罗茨式压缩机、离心式压缩机或螺杆式压缩机。
所述换热器采用板式换热器或管壳式换热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用机械蒸汽再压缩技术，回收药液浓缩二次蒸汽的汽化潜热，并再次用于药液的加热浓缩，装置节能效果显著；系统运行过程中，当泡沫探测器检测到泡沫信号后，控制系统开启压电磁截止阀，压缩机出口的高压蒸汽经由电磁截止阀进入分离器内的泡沫层，在压力突变的情况下，泡沫内外压力失衡，泡沫迅速破碎，本装置采用物理方法对药液进行消泡，消泡过程简便快捷且不污染药液。
附图说明
图1为本实用新型的系统原理图;
其中，1为压缩机，2为换热器，3为物料泵，4为分离器，5为泡沫探测器，6为电磁截止阀，7为凝水罐，8为真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1为本实用新型的系统原理图。一种高压消泡的MVR中药浓缩装置，其特征在于：包括压缩机1，换热器2，物料泵3，分离器4，泡沫探测器5，电磁截止阀6，凝水罐7，真空泵8。所述压缩机1采用罗茨式压缩机，所述换热器2采用管壳式换热器。压缩机1进口与分离器4的顶部出气口相连，压缩机1出口一路与换热器2的壳侧进口相连，另一路连接至分离器4的上方位置，并在此连接管路上安装电磁截止阀6；换热器2的壳侧凝水出口与凝水罐7相连，凝水罐7的不凝气排气口与真空泵8相连；分离器4底部出口与物料泵3的进口相连，在连接管路上设有进料管；物料泵3的出口与换热器2管侧进口相连，在连接管路上设有出料管；换热器2的管侧出口与分离器4侧壁的返料口相连。所述泡沫探测器5安装在分离器内的上部位置处。
本实用新型的工作原理如下：
药液浓缩时分离器4上部的二次蒸汽进入压缩机1，经压缩机1压缩后二次蒸汽温度压力升高，进入换热器2的壳侧，并加热换热器管侧循环的药液，二次蒸汽的凝结水进入凝水罐7，不凝性气体通过真空泵8排出系统。药液在循环泵3的作用下，在换热器与分离器组成的回路中不断循环；当泡沫探测器5检测到分离器4内的泡沫层高度达到设定值时，开启电磁截止阀6，压缩机1出口的高压蒸汽经由电磁截止阀6进入分离器4内的泡沫层，在压力突变的情况下，泡沫内外压力失衡，泡沫迅速破碎。
本实用新型采用蒸汽再压缩技术实现了中药浓缩过程热量的循环回收利用，系统在负压低温条件下运行，低温条件保障了药液在浓缩过程中活性成分不损失；采用压缩机出口高压蒸汽对分离器内的药液泡沫进行消泡，装置具有节能、运行稳定、操作方便等特点。
尽管上文结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护范围。