一种用于钢环的散热装置的制作方法

本实用新型涉及六面顶压机相关技术领域，具体为一种用于钢环的散热装置。

背景技术：

六面顶压机是金刚石合成的重要设备，六面顶压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步驱动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，顶锤一般都是安装在顶压机的钢环底座内，由于合成需要的时间较长，现有的钢环底座散热不好，直接影响到顶锤的工作效率，且钢环底座的温度过高会产生很多安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢环的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢环的散热装置，包括钢环本体，所述钢环本体内侧壁设有散热槽，散热槽内通过铰接轴连接散热叶板的一端，散热叶板位于散热槽内，所述铰接轴的一端固定连接散热槽的一侧，铰接轴的另一端贯穿散热槽的另一侧并延伸至散热槽另一侧的空腔内，所述铰接轴在空腔内的一端外侧套接有皮带盘，皮带盘的表面缠绕设有皮带，所述皮带盘远离铰接轴的一端固定连接第一调节杆的一端，第一调节杆的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至钢环本体的外部，所述钢环本体一端的两侧均设有支撑杆，且两个支撑杆之间设有散热片，所述散热片的两端均固定连接燕尾块的一端，两个燕尾块的另一端分别嵌接在两个支撑杆一侧的燕尾滑槽内，所述支撑杆的外侧套接有卡板的一端，卡板的另一端与散热片的一侧贴合连接，所述卡板另一端的右侧固定连接L形支撑板的一端，L形支撑板的另一端固定连接吸盘的一侧，所述吸盘中空结构，吸盘的一端设有环形开口，所述环形开口与散热片的一侧贴合连接。

优选的，所述吸盘的内腔中部竖向设有分隔块，分隔块的外侧与吸盘的内壁固定连接。

优选的，所述吸盘内设有第二调节杆，第二调节杆的一端贯穿分隔块的中心孔并延伸至环形开口中，且第二调节杆的一端固定连接活塞头的一端中部。

优选的，所述吸盘远离环形开口的一端固定连接环形座的一端，所述第二调节杆的另一端依次贯穿吸盘的另一端和环形座并延伸至环形座的外侧。

优选的，所述环形座的两侧均设有弧形槽，弧形槽内设有半圆形限位块，所述半圆形限位块的一端插入第二调节杆外侧的插槽内，半圆形限位块的另一端固定连接拉杆的一端，所述拉杆的外侧套接有复位弹簧，且拉杆的另一端贯穿环形座并延伸至环形座的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，实用性强，具有以下优点：

1.设置的第一调节杆，可以调节散热叶板的打开和闭合，使钢环本体内部与外侧连通，达到初步散热的效果，避免因设备运行产生高温而出现安全隐患，在不需要散热时，关闭散热叶板，隔绝灰尘或杂物，保证钢环本体的密封性；

2.设置的散热片，进一步提高了钢环本体的散热效果，设置的卡板和吸盘，使散热片的位置固定，且方便散热片的拆装，保证了设备的安全，很好的解决了现有技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型散热槽结构侧面剖视图；

图4为图1中A处结构放大示意图。

图中：钢环本体1、散热槽2、铰接轴3、散热叶板4、皮带盘5、第一调节杆6、支撑杆7、散热片8、卡板9、L形支撑板10、吸盘11、第二调节杆12、分隔块13、半圆形限位块14、环形座15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢环的散热装置，包括钢环本体1，钢环本体1内侧壁设有散热槽2，散热槽2内通过铰接轴3连接散热叶板4的一端，散热叶板4位于散热槽2内，铰接轴3的一端固定连接散热槽2的一侧，铰接轴3的另一端贯穿散热槽2的另一侧并延伸至散热槽2另一侧的空腔内，铰接轴3在空腔内的一端外侧套接有皮带盘5，皮带盘5的表面缠绕设有皮带，皮带盘5远离铰接轴3的一端固定连接第一调节杆6的一端，第一调节杆6的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至钢环本体1的外部；

散热槽2的一端设有多个通孔，通孔使钢环本体1与外界连通，设置的第一调节杆6，可以调节散热叶板4的打开和闭合，使钢环本体1内部与外侧连通，达到初步散热的效果，避免因设备运行产生高温而出现安全隐患，在不需要散热时，关闭散热叶板4，隔绝灰尘或杂物，保证钢环本体1的密封性；

钢环本体1一端的两侧均设有支撑杆7，且两个支撑杆7之间设有散热片8，散热片8的两端均固定连接燕尾块的一端，两个燕尾块的另一端分别嵌接在两个支撑杆7一侧的燕尾滑槽内，支撑杆7的外侧套接有卡板9的一端，卡板9的另一端与散热片8的一侧贴合连接，卡板9另一端的右侧固定连接L形支撑板10的一端，L形支撑板10的另一端固定连接吸盘11的一侧，吸盘11中空结构，吸盘的一端设有环形开口，环形开口与散热片8的一侧贴合连接；

吸盘11的内腔中部竖向设有分隔块13，分隔块13的外侧与吸盘11的内壁固定连接，吸盘11内设有第二调节杆12，第二调节杆12的一端贯穿分隔块13的中心孔并延伸至环形开口中，且第二调节杆12的一端固定连接活塞头的一端中部，吸盘11远离环形开口的一端固定连接环形座15的一端，第二调节杆12的另一端依次贯穿吸盘11的另一端和环形座15并延伸至环形座15的外侧，环形座15的两侧均设有弧形槽，弧形槽内设有半圆形限位块14，半圆形限位块14的一端插入第二调节杆12外侧的插槽内，，插槽的数量为两组，一组为两个，两组插槽呈排列设置，半圆形限位块14的另一端固定连接拉杆的一端，拉杆的外侧套接有复位弹簧，且拉杆的另一端贯穿环形座15并延伸至环形座15的外侧；

设置的散热片8，进一步提高了钢环本体1的散热效果，设置的卡板9和吸盘11，使散热片8的位置固定，且方便散热片8的拆装。

工作原理：先转动第一调节杆6，第一调节杆6带动散热叶板4，使得散热叶板4打开，钢环本体1与外界连通，将散热片8的一侧涂上一层导热硅脂，再将散热片8的两端嵌接在燕尾滑槽内，使散热片8的一侧与钢环本体1的一侧体和连接，在导热硅脂的作用下，使钢环本体1发出的热量有效地传导到散热片8上，再经散热片8散发到周围空气中，此时，将卡板9的一端套接在支撑杆7外侧，使吸盘11的一端与散热片8贴合连接，此时，向外移动拉杆，半圆形限位块14脱离插槽，使半圆形限位块14解除对第二调节杆12的限位，再向上移动第二调节杆12，第二调节杆12将吸盘11内的空气排到吸盘11外，吸盘11内形成负压，半圆形限位块14插入另一组插槽内，使得卡板9将散热片8的位置固定，散热片8长时间使用后，导热硅脂会被消耗，需要增涂导热硅脂时，则向内按压拉杆，再向内移动第二调节杆12，使吸盘11内解除负压，即可移动卡板9和散热片8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。