一种用于水平带式过滤机的分解下料口的制作方法

本实用新型总体涉及过滤机
技术领域：
，更具体地，涉及一种用于水平带式过滤机的分解下料口。
背景技术：
：光卤石经分解槽溶解后自流至水平带式过滤机固液分离，通常车间会采用分解槽串联，通过末端分解槽出料口向水平带式过滤机下料。为了优化过滤系统，采用两台水平带式过滤机，共享一套真空系统。从分解槽出料的物料在下料口直接供料至水平带式过滤机，可能导致两台水平带式过滤机下料不均，可能其中一台过滤机因物料少了漏真空，致使两台水平带式过滤机都含水率过高，平均含水率高达28％，过多的夹带母液致使系统中的氯化镁含量增高，严重影响后续工艺。另外因分料不能控制，致使设备损耗严重，严重损耗了设备的寿命，增加了检维修频率。因此，有必要采取一种更好的下料口结构，使得物料在下料口可以得到控制，解决水平带式过滤机分料不均的难题，减少设备检维修频率，提高设备寿命，并保证物料中的含水率的同时达到工艺指标。技术实现要素：本实用新型需要解决的问题是，针对上述
背景技术：
中的不足，提供一种用于水平带式过滤机的分解下料口，使得物料在下料口可以得到控制，解决水平带式过滤机分料不均的难题。本实用新型提供了1.一种用于水平带式过滤机的分解下料口，每个下料口包括下料口支架1、第一螺母2-1、螺丝5、加长螺杆3和阀芯4，第一螺母2-1与螺丝5配合将螺丝5固定在所述下料口支架1上；所述螺丝5下端连接加长螺杆3作为阀杆；所述加长螺杆3底部连接阀芯4，所述阀芯4与分解下料口匹配，用于控制通过下料口的物料量。根据本实用新型的一种实施方式，所述螺丝5的下端与所述加长螺杆3的上端采用焊接、螺纹连接中的任一方式连接。根据本实用新型的一种实施方式，所述阀芯4的材质选用厚度为3mm的钢板。根据本实用新型的一种实施方式，所述阀芯4表面覆盖一层橡胶垫作为与下料口接触的密封。根据本实用新型的另一个方面，一种用于水平带式过滤机的分解下料口，每个下料口包括下料口支架1，第一螺母2-1以及第二螺母2-2与加长螺杆3配合将加长螺杆3的上端固定在所述下料口支架1上，所述第二螺母2-2与所述下料口支架固定连接，所述加长螺杆3的下端部分作为阀杆，所述加长螺杆3的底部连接阀芯4，所述阀芯4与所述分解下料口匹配，用于控制通过下料口的物料量。根据本实用新型的一种实施方式，所述阀芯4为直径Φ320的圆形钢板，厚度为3mm。根据本实用新型的一种实施方式，所述阀芯4表面覆盖一层橡胶垫作为与下料口接触的密封。本实用新型的有益效果：采用该下料口结构，利用废旧材料，自行设计，实施，解决了水平带式过滤机分料不均的难题，使得物料在下料口可以得到控制，减少了设备检维修频率，增大了设备寿命，并保证了物料中的含水率，达到了工艺指标。附图说明图1是根据本实用新型一种实施例的下料口结构示意图；图2是根据本实用新型另一种实施例的下料口结构示意图。其中：1下料口支架、2-1第一螺母、2-2第二螺母、3加长螺杆、4阀芯、5螺丝。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图1示出了实用新型一种实施例的下料口结构示意图。如图1所示，一种用于水平带式过滤机的分解下料口，每个下料口包括下料口支架1、第一螺母2-1、螺丝5、加长螺杆3和阀芯4，第一螺母2-1与螺丝5配合将螺丝5固定在所述下料口支架1上；所述螺丝5下端连接加长螺杆3作为阀杆；所述加长螺杆3底部连接阀芯4，所述阀芯4与分解下料口匹配，用于控制通过下料口的物料量。所述阀芯采用钢板材质，钢板为直径Φ320的圆形，厚度为3mm。当需要增加物料量供应时，在相应的下料口旋松所述下料口对应的第一螺母2-1，将螺丝5和对应的加长阀杆3向上调整，所述阀芯与下料口的距离增加，从而更多的物料通过下料口。反之如果需要减少物料量的供应时，旋松需要调整下料口对应的第一螺母2-1，将螺丝5和对应的加长阀杆3向下调整，所述阀芯与下料口的距离减小，从而更少的物料通过下料口。所述阀芯与分解下料口匹配是指所述阀芯的直径与所述下料口的内径相近，所述阀芯能够在所述下料口内部上下移动。阀芯表面覆盖一层橡胶垫(图中未示出)作为与下料口接触的密封，从而能够准确的调整物料通过下料口的数量，下料口被磨平以进行自流平。所述分解下料口是指从分解槽向水平带式过滤机下料的通道。所述第一螺母与所述螺丝5相配合，是指所述第一螺母的内螺纹与所述螺丝的外螺纹相匹配，所述第一螺母2-1可以焊接在所述下料口之间1的上表面，所述螺丝5通过旋进或旋出从而调整所述阀芯的高度。物料从所述下料口自流到水平带式过滤机上，通过本实用新型进行流量控制，方便快捷且维护简单。根据本实用新型的一个实施方式，所述螺丝5的下端与所述加长螺杆3的上端采用焊接、螺纹连接中的任一方式连接。根据本实用新型的一个实施方式，所述阀芯4的材质选用厚度为3mm的钢板。根据本实用新型的一个实施方式，所述阀芯4表面覆盖一层橡胶垫作为与下料口接触的密封。图2示出了另一种下料口结构示意图。如图2所示，一种用于水平带式过滤机的分解下料口，包括下料口支架1，第一螺母2-1以及第二螺母2-2与加长螺杆3配合将加长螺杆3的上端固定在所述下料口支架1上，所述第二螺母2-2与所述下料口支架固定连接，所述加长螺杆3的下端部分作为阀杆，所述加长螺杆3的底部连接阀芯4，所述阀芯4与所述分解下料口匹配，用于控制通过下料口的物料量。本实施例中，阀芯为直径Φ320的圆形，厚度为3mm。当需要调整下料口物料量增加的时候，旋松需要调整下料口对应的第一螺母2-1，将所述加长阀杆向上调整，例如，所述第二螺母2-2内螺旋与所述加长阀杆外螺旋相配合，所述加长阀杆沿所述第二螺母2-2旋出，即达到将加长阀杆整体向上调整的效果，从而所述阀芯与下料口的距离增加，从而更多的物料通过下料口。此时再旋紧所述第一螺母2-1，将所述加长阀杆进行固定。反之如果需要减少下料口物料量时，旋松所述第一螺母2-1，将加长阀杆3沿着所述第二螺母2-2向下调整，阀芯与下料口的距离减小，从而更少的物料通过下料口。阀芯表面覆盖一层橡胶垫(图中未示出)作为与下料口接触时的密封，从而能够准确的调整物料通过下料口的数量，下料口被磨平以进行自流平。根据本实用新型的一个实施方式，所述阀芯4为直径Φ320的圆形钢板，厚度为3mm。根据本实用新型的一个实施方式，所述阀芯4表面覆盖一层橡胶垫作为与下料口接触的密封。将本实用新型应用于工业实践中进行验证，用分解下料口上新装的螺丝和/或加长螺杆以及钢板形成的分料阀控制下料后，可根据实际情况调节水平带式过滤机的进料量，保证了每条水平带式过滤机的滤饼层厚度，杜绝了因物料不均造成了泄漏真空、设备损耗等现象，同时也使滤饼层中的含水率由原来的23.61％降低到了16.42％(化验附表如下)，严格控制因夹带母液而将氯化镁带入后续工艺中。表1是没有应用本实用新型的每日均值，表2是使用本实用新型后的每日均值。表1.序号氯化钾(％)氯化钠(％)氯化镁(％)硫酸钙(％)水分(％)129.3241.224.421.2123.83233.1737.264.922.2822.37328.3639.894.360.7926.6431.4940.284.771.5221.94530.4441.174.641.4122.34629.2838.795.181.325.45728.7540.225.331.2524.45830.8340.264.751.3322.83932.4936.824.351.7124.631033.0638.564.542.0521.79平均30.7239.454.731.4923.61表2.滤液平均组成氯化钾(％)氯化钠(％)氯化镁(％)硫酸钙(％)水分(％)3.142.5722.290.3271.68经过验证性试用，本实用新型控制下料口的物料流量方便快捷，而且效果显著，且维护简单。应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。当前第1页1 2 3