一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置的制作方法

本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在国内外备受关注的新一代减水剂，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，对混凝土增强效果显著，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土良好的强度发展、优良的耐久性，符合现代化混凝土工程的需要，酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。

现有的聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置在操作的过程中，有些定量加料装置的操作复杂，定量加料效果不佳，无法满足聚羧酸减水剂的精准加料，不能满足不同配料进行配比以达到酯化反应的效果，装置的底部长时间使用会留有余料，影响装置的多次使用，因此，亟需设计一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的有些定量加料装置的操作复杂，定量加料效果不佳，无法满足聚羧酸减水剂的精准加料，不能满足不同配料进行配比以达到酯化反应的效果，装置的底部长时间使用会留有余料，影响装置的多次使用的缺点，而提出的一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置，包括定量加料箱与混料箱，所述定量加料箱的顶部焊接有进料管，所述定量加料箱的一侧均焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部焊接有按动板，所述按动板的一侧焊接有推动杆，且推动杆的端部贯穿定量加料箱，所述推动杆的端部焊接有推动塞，所述推动杆的外部固定套设有活塞，所述定量加料箱的底部的一侧焊接有通料管，且通料管的顶部贯穿定量加料箱的底部，所述通料管的顶部焊接在混料箱的顶部，所述定量加料箱与配料管的一侧均开设有观察窗，所述观察窗的一侧设置有刻度线。

上述技术方案的关键构思在于：聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置在操作的过程中，有些定量加料装置的操作复杂，定量加料效果不佳，无法满足聚羧酸减水剂的精准加料。

进一步的，所述混料箱顶部的一侧焊接有固定杆，且固定杆的顶部焊接在定量加料箱的底部的一侧，所述混料箱的一侧焊接有配料箱。

进一步的，所述配料箱的顶部焊接有配料管，所述配料箱的内部设置有挤压塞，且挤压塞的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一侧焊接有挤压板。

进一步的，所述混料箱的顶部开设有进料口，所述混料箱的一侧通过螺栓连接有马达，所述马达的输出端的端部贯穿混料箱，且马达的输出端的端部焊接有搅动杆，所述搅动杆的端部螺纹连接有搅动扇。

进一步的，所述进料管底部的一侧设置有进料阀，所述活塞的外壁与定量加料箱的内壁相接触。

进一步的，所述混料箱的底部的外壁螺纹连接有支撑底座，所述混料箱的一侧焊接有出料管，且出料管的一侧设置有出料阀。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的定量加料箱与按动板，推动杆外部的活塞移动在定量加料箱的内部，推动塞向定量加料箱内部的一侧推动，使推动塞与活塞之间的聚羧酸减水剂通过通料管流出，观察窗进行聚羧酸减水剂的观察，刻度线能够观察到聚羧酸减水剂量，实现定量的加料。

2.通过设置的配料管与配料箱，配料由配料管进入，挤压板将连接杆拉动出，使挤压塞无法堵塞配料管的底部，配料管内的配料从配料箱进入混料箱的内部，可实现不同配料的定量调配，操作时十分的方便。

3.通过设置的支撑底座与搅动扇，搅动扇对混料箱内部进行搅动，使聚羧酸减水剂与配料充分的混合反应，支撑底座可从混料箱的底部取出，方便对支撑底座清洗，将搅动扇从搅动杆的一侧取出能够进行搅动扇的更换，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置的定量加料箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置的混料箱结构示意图。

图中：1定量加料箱、2配料箱、3混料箱、4进料管、5进料阀、6推动塞、7活塞、8推动杆、9固定杆、10通料管、11进料口、12压缩弹簧、13按动板、14观察窗、15刻度线、16挤压板、17挤压塞、18配料管、19电机、20搅动扇、21出料管、22搅动杆、23支撑底座、24出料阀、25连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置，包括定量加料箱1与混料箱3，定量加料箱1的顶部焊接有进料管4，将聚羧酸减水剂倒入进料管4，聚羧酸减水剂由进料管4进入到定量加料箱1的内部，定量加料箱1的一侧均焊接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的端部焊接有按动板13，按动按动板13，按动板13一侧的压缩弹簧12进行压缩，按动板13的一侧焊接有推动杆8，且推动杆8的端部贯穿定量加料箱1，推动杆8的端部焊接有推动塞6，推动杆8的外部固定套设有活塞7，按动板13推动推动杆8，推动管8外部的活塞7移动在定量加料箱1的内部，推动杆8端部的推动塞6向定量加料箱1内部的一侧推动，使推动塞6与活塞7之间的聚羧酸减水剂通过通料管10流出，定量加料箱1的底部的一侧焊接有通料管10，且通料管10的顶部贯穿定量加料箱1的底部，聚羧酸减水剂通过通料管10流出，再进入混料箱3内，通料管10的顶部焊接在混料箱3的顶部，定量加料箱1与配料管18的一侧均开设有观察窗14，观察窗14的一侧设置有刻度线15，观察窗14进行聚羧酸减水剂的观察，刻度线15能够观察到聚羧酸减水剂量，实现定量的加料。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的定量加料箱1与按动板13，推动杆8外部的活塞7移动在定量加料箱1的内部，推动塞6向定量加料箱1内部的一侧推动，使推动塞6与活塞7之间的聚羧酸减水剂通过通料管10流出，操作较为方便，观察窗14进行聚羧酸减水剂的观察，刻度线15能够观察到聚羧酸减水剂量，实现定量的加料。

进一步的，混料箱3顶部的一侧焊接有固定杆9，且固定杆9的顶部焊接在定量加料箱1的底部的一侧，固定杆9对定量加料箱1进行稳固的稳定，混料箱3的一侧焊接有配料箱2，配料管18内的配料从配料箱2进入混料箱3的内部，可实现不同配料的调配。

进一步的，配料箱2的顶部焊接有配料管18，配料箱2的内部设置有挤压塞17，且挤压塞17的一侧焊接有连接杆25，连接杆25的一侧焊接有挤压板16，通过出料管21流出，加入配料时将配料由配料管18进入，拉动挤压板16，挤压板16将连接杆25拉动出，使挤压塞17无法堵塞配料管18的底部，配料管18内的配料从配料箱2进入混料箱3的内部，可实现不同配料的调配。

进一步的，混料箱3的顶部开设有进料口11，通料管10内的聚羧酸减水剂从进料口11进入混料箱3的内部，混料箱3的一侧通过螺栓连接有电机19，电机19的型号为tc7134，电机19的输出端的端部贯穿混料箱3，且电机19的输出端的端部焊接有搅动杆22，搅动杆22的端部螺纹连接有搅动扇20，电机19的输出端带动搅动杆22转动，搅动杆22一侧的搅动扇20对混料箱3内部进行搅动，使聚羧酸减水剂与配料充分的混合反应。

进一步的，进料管4底部的一侧设置有进料阀5，打开进料阀5，将聚羧酸减水剂倒入进料管4，聚羧酸减水剂由进料管4进入到定量加料箱1的内部，活塞7的外壁与定量加料箱1的内壁相接触，活塞7移动在定量加料箱1的内部。

进一步的，混料箱3的底部的外壁螺纹连接有支撑底座23，支撑底座23可从混料箱3的底部取出，对支撑底座23清洗，混料箱3的一侧焊接有出料管21，且出料管21的一侧设置有出料阀24，打开出料阀24，聚羧酸减水剂与配料通过出料管21流出。

采用上述，通过设置的配料管18与配料箱2，配料由配料管18进入，挤压板16将连接杆25拉动出，使挤压塞17无法堵塞配料管18的底部，配料管18内的配料从配料箱2进入混料箱3的内部，可实现不同配料的定量调配，操作时十分的方便。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种聚羧酸减水剂酯化反应用混定量加料装置，包括定量加料箱1与混料箱3，定量加料箱1的顶部焊接有进料管4，将聚羧酸减水剂倒入进料管4，聚羧酸减水剂由进料管4进入到定量加料箱1的内部，定量加料箱1的一侧均焊接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的端部焊接有按动板13，按动按动板13，按动板13一侧的压缩弹簧12进行压缩，按动板13的一侧焊接有推动杆8，且推动杆8的端部贯穿定量加料箱1，推动杆8的端部焊接有推动塞6，推动杆8的外部固定套设有活塞7，按动板13推动推动杆8，推动管8外部的活塞7移动在定量加料箱1的内部，推动杆8端部的推动塞6向定量加料箱1内部的一侧推动，使推动塞6与活塞7之间的聚羧酸减水剂通过通料管10流出，定量加料箱1的底部的一侧焊接有通料管10，且通料管10的顶部贯穿定量加料箱1的底部，聚羧酸减水剂通过通料管10流出，再进入混料箱3内，通料管10的顶部焊接在混料箱3的顶部，定量加料箱1与配料管18的一侧均开设有观察窗14，观察窗14的一侧设置有刻度线15，观察窗14进行聚羧酸减水剂的观察，刻度线15能够观察到聚羧酸减水剂量，实现定量的加料。

其中，混料箱3顶部的一侧焊接有固定杆9，且固定杆9的顶部焊接在定量加料箱1的底部的一侧，固定杆9对定量加料箱1进行稳固的稳定，混料箱3的一侧焊接有配料箱2，配料管18内的配料从配料箱2进入混料箱3的内部，可实现不同配料的调配；配料箱2的顶部焊接有配料管18，配料箱2的内部设置有挤压塞17，且挤压塞17的一侧焊接有连接杆25，连接杆25的一侧焊接有挤压板16，通过出料管21流出，加入配料时将配料由配料管18进入，拉动挤压板16，挤压板16将连接杆25拉动出，使挤压塞17无法堵塞配料管18的底部，配料管18内的配料从配料箱2进入混料箱3的内部，可实现不同配料的调配；混料箱3的顶部开设有进料口11，通料管10内的聚羧酸减水剂从进料口11进入混料箱3的内部，混料箱3的一侧通过螺栓连接有电机19，电机19的型号为tc7134，电机19的输出端的端部贯穿混料箱3，且电机19的输出端的端部焊接有搅动杆22，搅动杆22的端部螺纹连接有搅动扇20，电机19的输出端带动搅动杆22转动，搅动杆22一侧的搅动扇20对混料箱3内部进行搅动，使聚羧酸减水剂与配料充分的混合反应；进料管4底部的一侧设置有进料阀5，打开进料阀5，将聚羧酸减水剂倒入进料管4，聚羧酸减水剂由进料管4进入到定量加料箱1的内部，活塞7的外壁与定量加料箱1的内壁相接触，活塞7移动在定量加料箱1的内部；混料箱3的底部的外壁螺纹连接有支撑底座23，支撑底座23可从混料箱3的底部取出，对支撑底座23清洗，混料箱3的一侧焊接有出料管21，且出料管21的一侧设置有出料阀24，打开出料阀24，聚羧酸减水剂与配料通过出料管21流出。

工作原理：使用时，打开进料阀5，将聚羧酸减水剂倒入进料管4，聚羧酸减水剂由进料管4进入到定量加料箱1的内部，聚羧酸减水剂流入推动塞6与活塞7之间，按动按动板13，按动板13一侧的压缩弹簧12进行压缩，按动板13推动推动杆8，推动管8外部的活塞7移动在定量加料箱1的内部，推动杆8端部的推动塞6向定量加料箱1内部的一侧推动，使推动塞6与活塞7之间的聚羧酸减水剂通过通料管10流出，再进入混料箱3内，打开出料阀24，通过出料管21流出，加入配料时将配料由配料管18进入，拉动挤压板16，挤压板16将连接杆25拉动出，使挤压塞17无法堵塞配料管18的底部，配料管18内的配料从配料箱2进入混料箱3的内部，可实现不同配料的调配，定量加料箱1与配料管18一侧的观察窗14进行聚羧酸减水剂与配料的流向的观察，刻度线15能够观察到聚羧酸减水剂量与配料量，实现定量的加料，电机19的输出端带动搅动杆22转动，搅动杆22一侧的搅动扇20对混料箱3内部进行搅动，使聚羧酸减水剂与配料充分的混合反应，混合反应后经过出料管21流出，使用过后转动支撑底座23，支撑底座23可从混料箱3的底部取出，对支撑底座23清洗，转动搅动扇20可将搅动扇20从搅动杆22的一侧取出进行更换，操作时较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。