一种阶段式反应的润滑油加工反应釜的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工反应釜技术领域，具体为一种阶段式反应的润滑油加工反应釜。

背景技术：

在润滑油加工的过程中，则需要运用到反应釜进行阶段式反应加工，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的阶段式反应的润滑油加工反应釜不能够快速的将釜体与底座之间进行稳定固定，而且不能够对反应釜内部的加工润滑进行充分混合，并且不能够有效的防止外部灰尘对循环泵的入侵。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的阶段式反应的润滑油加工反应釜不能够快速的将釜体与底座之间进行稳定固定，而且不能够对反应釜内部的加工润滑进行充分混合，并且不能够有效的防止外部灰尘对循环泵的入侵等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，包括釜体，所述釜体的底端固定安装有支撑杆，且釜体的内部安装有混合机构，所述支撑杆的正面下方安装有底座，且底座与支撑杆之间连接有稳定机构，所述底座的外部设置有循环泵，且循环泵的内部安装有防尘机构，所述釜体的左侧设置有升温冷却装置。

优选的，所述稳定机构内部包括有固定块，且固定块的内部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓与固定块之间安装有弹性垫片。

优选的，所述固定块通过手拧螺栓与底座构成固定结构，且固定块关于支撑杆的中轴线相对称。

优选的，所述防尘机构内部包括有防尘网，且防尘网的外侧固定连接有对位块，所述对位块的内部螺纹连接有第一螺栓。

优选的，所述对位块通过第一螺栓与循环泵构成固定结构，且对位块关于防尘网的横轴线相对称。

优选的，所述混合机构内部包括有电机，且电机的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有活动轴，且活动杆的外部固定安装有叶片。

优选的，所述活动杆通过活动轴与釜体构成转动结构，且活动杆的中轴线与电机的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在稳定机构的作用下，当工作人员需要该反应釜的釜体与底座之间进行固定时，则需要将釜体底端相接的支撑杆与底座相接，先将支撑杆相接的固定块内部螺纹槽与底座内部开设的螺纹槽对齐，然后将手拧螺栓套上弹性垫片对准槽口拧紧，从而使得支撑杆与底座之间相固定，依此方法将四只支撑杆进行固定，从而保证了釜体与底座之间连接固定，通过弹性垫片有效的防止手拧螺栓的松脱，保证了支撑杆与底座连接的稳定性。

2、本实用新型中，在防尘机构的作用下，传统的循环泵放置在地面之上往往使得循环泵的散热孔会与外界接触，从而导致灰尘影响了循环泵的散热效果，则会对循环泵造成故障，对此在循环泵的散热盖板的散热孔处安装有防尘网，防尘网采用活性炭吸附网制成，有效的防止灰尘的侵入泵体内部，从而延长了泵体的使用寿命，节约了更换成本，当需要对防尘网进行更换清洗时，则将散热盖板取下，将第一螺栓拧松取出即可，更换清洗方便，保证防尘效果。

3、本实用新型中，在混合机构的作用下，当将原油加入釜体1之后，然后加入药物进行配比，当配比结束后，将釜盖合上，然后将电机的电源接通，使得电机带动活动杆进行转动，从而使得活动杆相接的叶片对内部混合液进行搅拌混合，加快了药物的反应效率，配比为：1类加氢基础油+消泡剂+硫化脂肪加热100℃反应1小时，在将导热油冷却至40℃，制备完成。

附图说明

图1为本实用新型中一种阶段式反应的润滑油加工反应釜的整体结构图；

图2为本实用新型中防尘机构结构示意图；

图3为本实用新型中稳定机构结构示意图；

图4为本实用新型中混合机构结构示意图。

图中标号：1、釜体；2、支撑杆；3、底座；4、循环泵；5、升温冷却装置；6、防尘机构；601、防尘网；602、对位块；603、第一螺栓；7、稳定机构；701、固定块；702、手拧螺栓；703、弹性垫片；8、混合机构；801、电机；802、活动杆；803、活动轴；804、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，包括釜体1、支撑杆2、底座3、循环泵4、升温冷却装置5、防尘机构6、防尘网601、对位块602、第一螺栓603、稳定机构7、固定块701、手拧螺栓702、弹性垫片703、混合机构8、电机801、活动杆802、活动轴803和叶片804，釜体1的底端固定安装有支撑杆2，且釜体1的内部安装有混合机构8，支撑杆2的正面下方安装有底座3，且底座3与支撑杆2之间连接有稳定机构7，底座3的外部设置有循环泵4，且循环泵4的内部安装有防尘机构6，釜体1的左侧设置有升温冷却装置5，稳定机构7内部包括有固定块701，且固定块701的内部螺纹连接有手拧螺栓702，手拧螺栓702与固定块701之间安装有弹性垫片703，固定块701通过手拧螺栓702与底座3构成固定结构，且固定块701关于支撑杆2的中轴线相对称，其中固定块701与支撑杆2之间固定焊接，固定块701的内部与底座3的内部开设有螺纹槽，该釜体1以导热油为介质，利用循环泵4强制导热油进行液相循环，将热量传递给釜体1内部，加热完毕后，重新通过循环泵4回到升温冷却装置5进行加热，在进行传递，实现热量的阶段式热量连续传递，使得釜体1温度保持，从而达到工艺要求；

防尘机构6内部包括有防尘网601，且防尘网601的外侧固定连接有对位块602，对位块602的内部螺纹连接有第一螺栓603，对位块602通过第一螺栓603与循环泵4构成固定结构，且对位块602关于防尘网601的横轴线相对称，其中循环泵4的右端表面螺丝固定有散热盖板，可以有效的对其进行拆卸，从而方便于工作人员对其内部进行操作，对位块602的内部与循环泵4的散热盖板内部开设有螺纹槽，使得对位块602通过第一螺栓603有效的固定，保证了防尘网601稳定性；

混合机构8内部包括有电机801，且电机801的顶端固定连接有活动杆802，活动杆802的外侧固定连接有活动轴803，且活动杆802的外部固定安装有叶片804，活动杆802通过活动轴803与釜体1构成转动结构，且活动杆802的中轴线与电机801的中轴线相重合，其中叶片804通过螺丝固定在活动杆802之上，方便于以后更换叶片804，通过釜体1的底部开设有通孔，使得电机801与活动杆802之间相固定，在通孔连接处安装有密封圈，防止内部原油流出，电机801采用螺丝固定在釜体1的底端。

工作原理：当工作人员需要该反应釜的釜体1与底座3之间进行固定时，则需要将釜体1底端相接的支撑杆2与底座3相接，先将支撑杆2相接的固定块701内部螺纹槽与底座3内部开设的螺纹槽对齐，然后将手拧螺栓702套上弹性垫片703对准槽口拧紧，从而使得支撑杆2与底座3之间相固定，依此方法将四只支撑杆2进行固定，从而保证了釜体1与底座3之间连接固定，通过弹性垫片703有效的防止手拧螺栓702的松脱，保证了支撑杆2与底座3连接的稳定性，方便于工作人员下次使用，传统的循环泵4放置在地面之上往往使得循环泵4的散热孔会与外界接触，从而导致灰尘影响了循环泵4的散热效果，则会对循环泵4造成故障，对此在循环泵4的散热盖板的散热孔处安装有防尘网601，防尘网601采用活性炭吸附网制成，有效的防止灰尘的侵入泵体内部，从而延长了泵体的使用寿命，节约了更换成本，当需要对防尘网601进行更换清洗时，则将散热盖板取下，将第一螺栓603拧松取出即可，更换清洗方便，保证防尘效果，当将原油加入釜体1之后，然后加入药物进行配比，当配比结束后，将釜盖合上，然后将电机801的电源接通，使得电机801带动活动杆802进行转动，从而使得活动杆802相接的叶片804对内部混合液进行搅拌混合，加快了药物的反应效率，配比为：1类加氢基础油+消泡剂+硫化脂肪加热100℃反应1小时，在将导热油冷却至40℃，制备完成，就这样完成了该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。