c4烯烃选择性>55%，取得了较好的技术效果。下面通过具 体实施例对本发明作进一步阐述，具体实施例如下。
[0015]
【具体实施方式】[0016]【实施例1】 取160. 7克硝酸铁、0. 23克硝酸钾和6. 24克硝酸银溶于100毫升水中配成一定浓 度的溶液I，将131. 5克质量百分浓度为50%的硝酸锰溶液溶解于100毫升水中得到 溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将120克氧化铝质量含量为25%的铝溶 胶加入混合物I并用氨水调节pH值至8得到混合物II，将混合物II置于沸水浴中加热 浓缩至固含量55重量％得到浆料，把浆料在80°C用相对湿度为90%的热空气干燥12 小时得到催化剂前驱体，将催化剂前驱体在750°C焙烧3小时制得催化剂，其组成为： 。催化剂粉碎筛选20-40目颗粒待用。
[0017]【实施例2】 取106. 2克硝酸铁、21. 2克氯金酸溶液、8.82克硝酸镍和0. 92克硝酸钾溶于100毫升 水中配成一定浓度的溶液I，将15. 97克偏钒酸铵和0. 14克碲酸铵溶解于100毫升水中得 到溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将125克氧化硅质量含量为40%的硅溶胶 加入混合物I并用氨水调节pH值至8得到混合物II，将混合物II置于沸水浴中加热浓缩至 固含量55重量％得到浆料，把浆料在90°C用相对湿度为90%的热空气干燥5小时得到催化 剂前驱体，将催化剂前驱体在650°C焙烧5小时制得催化剂，其组成为：50%Fei(l(lNi1(lV45Au17K3 TeQ20x+50%Si02。催化剂粉碎筛选20-40目颗粒待用。
[0018]【实施例3】 取68. 35克硝酸铁、0. 2克硝酸钾和4. 98克硝酸银溶于100毫升水中配成一定浓度的 溶液I，将0. 21克硒酸铵和48. 9克质量百分浓度为50%的硝酸锰溶液溶解于100毫升水 中得到溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将49. 3克氧化硅质量含量为40%的 硅溶胶和201. 1克氧化铝质量含量为25%的铝溶胶加入混合物I并用氨水调节pH值至10 得到混合物II，将混合物II置于沸水浴中加热浓缩至固含量55重量％得到浆料，把浆料在 80°C用相对湿度为90%的热空气干燥24小时得到催化剂前驱体，将催化剂前驱体在750°C 焙烧8小时制得催化剂，其组成为。催化剂粉碎筛选 20-40目颗粒待用。
[0019]【实施例4】 取68. 4克硝酸铁、0. 2克硝酸钾和4. 98克硝酸银溶于100毫升水中配成一定浓度的溶 液I，将49克质量百分浓度为50%的硝酸锰溶液溶解于100毫升水中得到溶液II，将溶液 II加入溶液I中得到混合物I，将49. 3克氧化硅质量含量为40%的硅溶胶和201. 1克氧化 铝质量含量为25%的铝溶胶加入混合物I并用氨水调节pH值至10得到混合物II，将混合 物II置于沸水浴中加热浓缩至固含量55重量％得到浆料，把浆料在80°C用相对湿度为90% 的热空气干燥24小时得到催化剂前驱体，将催化剂前驱体在750°C焙烧8小时制得催化剂， 其组成为。催化剂粉碎筛选20-40目颗粒待用。
[0020] 【实施例5】 取64. 8克硝酸铁、0. 19克硝酸钾和4. 72克硝酸银溶于100毫升水中配成一定浓度的 溶液I，将〇. 2克硒酸铵和15. 2克偏钒酸铵溶解于100毫升水中得到溶液II，将溶液II加 入溶液I中得到混合物I，将49. 3克氧化硅质量含量为40%的硅溶胶和201. 1克氧化铝质 量含量为25%的铝溶胶加入混合物I并用氨水调节pH值至8得到混合物II，将混合物II置 于沸水浴中加热浓缩至固含量55重量％得到浆料，把浆料在80°C用相对湿度为90%的热空 气干燥24小时得到催化剂前驱体，将催化剂前驱体在750°C焙烧8小时制得催化剂，其组成 为W/oFe.V^AgASea.A+TCmSiiAlA』。催化剂粉碎筛选20-40目颗粒待用。
[0021]【实施例6】 取68. 3克硝酸铁、0. 2克硝酸钾和4. 97克硝酸银溶于100毫升水中配成一定浓度的溶 液I，将〇. 1克硒酸铵、〇. 13克碲酸铵和48. 9克质量百分浓度为50%的硝酸锰溶液溶解于 100毫升水中得到溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将49. 3克氧化硅质量含 量为40%的硅溶胶和201. 1克氧化铝质量含量为25%的铝溶胶加入混合物I并用氨水调节 pH值至8得到混合物II，将混合物II置于沸水浴中加热浓缩至固含量55重量％得到浆料， 把浆料在80°C用相对湿度为90%的热空气干燥24小时得到催化剂前驱体，将催化剂前驱体 在750°C焙烧8小时制得催化剂，其组成为W/oFe^Mr^AgASe^Tea.A+TCmSiiAlA』。催 化剂粉碎筛选20-40目颗粒待用。
[0022]【实施例7】 取66. 5克硝酸铁、0. 19克硝酸钾和4. 84克硝酸银溶于100毫升水中配成一定浓度的 溶液I，将0. 2克硒酸铵、7. 78克偏钒酸铵和23. 82克质量百分浓度为50%的硝酸锰溶液 溶解于100毫升水中得到溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将49. 3克氧化硅 质量含量为40%的硅溶胶和201. 1克氧化铝质量含量为25%的铝溶胶加入混合物I并用氨 水调节pH值至8得到混合物II，将混合物II置于沸水浴中加热浓缩至固含量55重量％得 到浆料，把浆料在80°C用相对湿度为90%的热空气干燥24小时得到催化剂前驱体，将催化 剂前驱体在750°C焙烧8小时制得催化剂，其组成为dCmFe^Mr^VMAg^Se^O^CmSiiAU 〇6.5。催化剂粉碎筛选20-40目颗粒待用。
[0023]【实施例8】 取66. 4克硝酸铁、0. 19克硝酸钾、3. 9克氯金酸和3. 22克硝酸银溶于100毫升水中配 成一定浓度的溶液I，将〇. 2克硒酸铵和47. 56克质量百分浓度为50%的硝酸锰溶液溶解 于100毫升水中得到溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将49. 3克氧化硅质量 含量为40%的硅溶胶和201. 1克氧化铝质量含量为25%的铝溶胶加入混合物I并用氨水调 节pH值至8得到混合物II，将混合物II置于沸水浴中加热浓缩至固含量55重量％得到浆 料，把浆料在80°C用相对湿度为90%的热空气干燥24小时得到催化剂前驱体，将催化剂前 驱体在750°C焙烧8小时制得催化剂，其组成为JOa/oFe-Mr^Agi/uASea.A+TCmSiiAlA』。 催化剂粉碎筛选20-40目颗粒待用。
[0024]【实施例9】 取68. 2克硝酸铁、0. 2克硝酸钾和4. 97克硝酸银溶于100毫升水中配成一定浓度的溶 液I，将0. 27克碲酸铵和48. 85克质量百分浓度为50%硝酸锰溶液溶解于100毫升水中得 到溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将49. 3克氧化硅质量含量为40%的硅溶 胶和201. 1克氧化铝质量含量为25%的铝溶胶加入混合物I并用氨水调节pH值至8得到混 合物II，将混合物II置于沸水浴中加热浓缩至固含量55重量％得到浆料，把浆料在80°C用 相对湿度为90%的热空气干燥24小时得到催化剂前驱体，将催化剂前驱体在750°C焙烧8 小时制得催化剂，其组成为dCmFe^Mr^AguKJe^Ox+TCmSiiAlA』。催化剂粉碎筛选20-40 目颗粒待用。
[0025]【实施例10】 取62. 88克硝酸铁、0. 18克硝酸钾和11. 1克氯金酸溶于100毫升水中配成一定浓度 的溶液I，将〇. 19克硒酸铵和45克质量百分浓度为50%的硝酸锰溶液溶解于100毫升水 中得到溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将49. 3克氧化硅质量含量为40%的 硅溶胶和201. 1克氧化铝质量含量为25%的铝溶胶加入混合物I并用氨水调节pH值至9 得到混合物II，将混合物II置于沸水浴中加热浓缩至固含量55重量％得到浆料，把浆料在 80°C用相对湿度为90%的热空气干燥24小时得到催化剂前驱体，将催化剂前驱体在750°C 焙烧8小时制得催化剂，其组成为。催化剂粉碎筛选 20-40目颗粒待用。
[0026] 【实施例11】 取57. 2克硝酸铁、0. 05克硝酸钾、20. 2克氯金酸和5. 28克硝酸银溶于100毫升水中 配成一定浓度的溶液I，将〇. 37克硒酸铵、0. 96克偏钒酸铵和55. 6克质量百分浓度为50% 的硝酸锰溶液溶解于100毫升水中得到溶液II，将溶液II加入溶液I中得到混合物I，将 67克氧化硅质量含量为40%的硅溶胶和134. 4克氧化铝质量含量为25%的铝溶胶加入混 合物I并用氨水调节pH值至8得到混合物II，将混合物II置于沸水浴中加热浓缩至固含量 55重量％得到浆料，把浆料在75°C用相对湿度为90%的热空气干燥36小时得到催化剂前 驱体，将催化剂前驱体在600°C焙烧10小时制得催化剂，其组成为：40%Fei(l(lMn95V5Ag19Au3(lKQ. 。催化剂粉碎筛选20-40目颗粒待用。
[0027] 【实施例12】 取111. 8克硝酸铁、0. 26克硝酸钾、3. 95克氯金酸和13. 57克硝酸银溶于100毫升水 中配成一定浓度的溶液I，将0. 17克硒酸铵、0. 29克碲酸铵、3. 36克偏钒酸铵和114. 4克 质量百分浓度为50%的硝酸锰溶液溶解于100毫升