0中接受回流物流3。在一种实施方案中，头馏分塔12的顶部塔板30可为距头馏分塔12的底部第62个塔板。在一方面，可通过设置成调节阀9的流量控制器8来调节回流物流3的流量。流量控制器8可通过温度控制器20来控制。温度控制器20可位于低于头馏分塔12的顶部塔板30的头馏分塔12的中间塔板32处。在一方面，控制器68可设置成处理对应于测量参数(例如，通过温度控制器20测量的温度)的一个或多个信号。控制器68可设置成确定测量参数是高于还是低于预定的参数范围。如果测量的参数低于或高于预定的参数范围，控制器68可设置成经由通讯线路或无线通讯(在图1中未显示)调节一个或多个装置的操作。例如，当通过控制器20测量的温度低于或高于预定的温度范围时，控制器68可设置成调节流向头馏分塔12的回流物流3的量。控制器68可设置成控制泵18的操作和/或阀9的操作，例如控制阀9的开孔的尺寸。本领域技术人员认识到，控制器68或类似的控制器可位于远离流量控制器8 (如在图1中所示)，或者可位于流量控制器8处并且包括流量控制器8。
[0019]冷凝器16可包含冷凝器料仓(boot) 22和液位控制器27。液位控制器27可设置成控制冷凝器料仓22中冷凝的液体的液位。如在图1中所示，液位控制器27可设置成通过调节产物阀25的开孔而控制冷凝器料仓22中冷凝的液体的液位。如在图1中所示，阀25可位于冷凝器16的下游。在一种实施方案中，控制器68可设置成处理对应于测量参数(例如，通过液位控制器27测量的冷凝器料仓22中液体的液位)的信号。控制器68可设置成确定通过液位控制器27测量的液体液位是高于还是低于冷凝器料仓22的预定的液体液位范围。如果在冷凝器料仓22中测量的液体液位高于或低于冷凝器料仓22的预定的液体液位范围，控制器68可设置成经由通讯线路或无线通讯(在图1中未显示)调节一个或多个装置的操作。例如，当在冷凝器料仓22中测量的液体液位高于或低于冷凝器料仓22的预定的液体液位范围时，控制器68可设置成调节阀25的开孔的尺寸。本领域技术人员认识到，控制器68或类似的控制器可位于远离液位控制器27 (如在图1中所示)，或者可位于液位控制器27处并且包括液位控制器27。
[0020]包含丙烯腈的液体物流26从塔12的底部除去。可将液体物流26通向产物塔(在图1中未显示)。或者，可将液体物流26通向干燥塔，例如在包含头馏分塔、干燥塔和产物塔的3-塔纯化系统中的干燥塔。
[0021]在一方面，来自头馏分塔冷凝器16的蒸气物流36可进料至头馏分塔排放冷凝器38。排放冷凝器38可通过包含防冻剂的冷冻的水40冷却，并且可比供应至头馏分塔冷凝器16的冷冻的水4更冷。包含防冻剂的冷冻的水40的温度可为约-10至10°C。如图1所示，来自排放冷凝器38的液体物流42可在接合处44与冷凝器16的冷凝器出口物流6合并。因此，可将来自头馏分塔冷凝器16和排放冷凝器38的液体进料至回流泵18。如先前讨论的，可提供液位控制器27以控制头馏分塔冷凝器16的料仓22中冷凝的液体的液位。通过在料仓22中提供该液位控制，保持通向回流泵18的液体头馏分。可将来自排放冷凝器38的蒸气物流46进料至真空泵48，可将其排放至火舌50。
[0022]在一方面，设备10可包括酸添加，以由酸来源提供酸(例如，乙酸)，以在HCN产物物流5中得到预定量的酸。预定量可为在HCN终产物中规定的量。在该方面，在HCN产物物流中乙酸的量由最终使用者需求来确定。在HCN终产物物流中乙酸的预定量的一些实例包括约25-约75 ppm乙酸,在另一方面,约40-约60 ppm乙酸。
[0023]在一方面，酸可在接合点或入口 58处加入到物流2中，例如，注入头馏分塔冷凝器16的入口，和/或在接合点或入口 60处加入到物流36中，例如，注入排放冷凝器38的入口，和/或加入到回流物流3，例如，注入回流管线6，例如在接合点或入口 52处。酸还可通过管线(在图1中未显示)加入到在头馏分塔12的顶部塔板30处的接合点或入口 54。设备10可设置成控制头馏分塔底部酸浓度在预定的浓度范围或水平内。在头馏分塔底部物流的液体中预定的酸浓度可为足以防止或减少聚合物形成的量，包括在丙烯腈工厂的设备(例如头馏分塔12和位于头馏分塔12下游的设备)中防止或减少聚合物形成。参数(例如在头馏分塔底部液体中酸的浓度)可通过实验室分析直接测量和/或由PH测量推断或对应于头馏分塔底部液体的PH测量，例如通过pH传感器(在图1中未显示)进行的pH测量。在该方面，pH可保持在约4-约4.5范围。
[0024]在一方面，以约O-约0.15 kg酸/公吨(本文使用的“T”指公吨)由设备生产的丙烯腈产物的量，将酸加入到头馏分塔冷凝器的入口，在另一方面，约0.01-约0.05 kg酸/T，在另一方面，约0.015-约0.025 kg酸/T。在另一方面，以约O-约6 kg酸/T由设备生产的丙烯腈产物的量将酸加入到回流管线的入口，在另一方面，约0.5-约3 kg酸/T，在另一方面，约1-约2 kg酸/T。在另一方面，以约O-约6 kg酸/T由设备生产的丙烯腈产物的量将酸加入到头馏分塔的入口，在另一方面，约0.5-约3 kg酸/T，在另一方面，约1-约2 kg酸/T。在另一方面，以约O-约0.0005 kg酸/T由设备生产的丙烯腈产物的量将酸加入到排放冷凝器的入口，在另一方面，约0.00002-约0.00025，在另一方面，约0.00006-约
0.0001。
[0025]在一方面，酸用量可为约0.5 kg/T-约6 kg/T由设备10产生的丙烯腈产物，在另一方面，约0.5-约2.5 kg/T，在另一方面，约1-约2 kg/T，在另一方面，约1.25-约1.75kg/T。本领域技术人员认识到，根据本公开，除了乙酸之外或代替乙酸，可使用其它合适的酸，例如乙醇酸。本领域技术人员认识到，根据本公开，任何合适的流量控制系统可用于控制向设备10添加酸,包括但不限于包含控制器68的系统。控制器68可设置成处理对应于测量参数(例如在头馏分塔底部液体中酸的浓度)的信号或对应于在头馏分塔底部液体中pH测量的信号。控制器68可设置成经由通讯线路或无线通讯(在图1中未显示)调节通过管线62、64、66加入来自酸来源56的酸，例如控制泵70、72和/或74的操作和/或阀76、78和/或80的开孔的尺寸。因此，如果测量的参数高于或低于预定的参数，控制器68可设置成调节酸添加。
[0026]在一方面，设备10可包含二氧化硫(SO2)添加系统85。二氧化硫添加系统85可设置成提供将二氧化硫(SO2)加入到回流物流3，以抑制在二氧化硫添加下游的HCN聚合，包括抑制在二氧化硫添加下游的设备中的HCN聚合。二氧化硫可经由管线84从二氧化硫来源82加入到回流管线6的入口 53。虽然在图1中入口 52、入口 53和入口 54显示为不同的入口，但是它们中的任何两个或它们中的所有三个可为相同的入口。控制器68可设置成经由通讯线路或无线通讯(在图1中未显示)调节通过管线84将二氧化硫从二氧化硫来源82加入到回流物流3，例如控制泵86的操作和/或阀88的开孔的尺寸。二氧化硫添加系统可设置成在HCN产物物流5中提供预定浓度的二氧化硫，例如，约200-400 ppm(更优选约300 ppm)。二氧化硫添加系统可设置成提供二氧化硫，使得在HCN产物物流5中二氧化硫浓度不会变化预定的量，例如，偏离在HCN产物物流5中二氧化硫预定浓度的+/-100ppm。本领域技术人员认识到，根据本公开，二氧化硫可作为液体和/或蒸气加入到回流物流3。
[0027]在一方面，总液体侧流90可从塔板92取出，并且通过换热器94过冷至约38°C或更低，随后进料至倾析器96。塔板92可在距头馏分塔12的底部第十八(18)-第二十四
(24)个塔板之间。在一方面，塔板92可为距头馏分塔12的底部第二十一(21)个塔板。与液体返回或回流物流3热交换可