在水中。
[0063] 实施例9
[0064] 将平均粒径为100nm的聚苯胺纳米粒子分散到100ml重量百分比浓度为4%的间苯 二胺水溶液中，保证聚苯胺纳米粒子重量百分比浓度为0.01%，室温下超声处理20min得到 混合物A;将lg平均孔径为30纳米的聚砜多孔超滤膜直接浸入到上述混合物A中，浸入时间 为lmin，取出膜，用橡皮棍滚压膜表面以去除膜表面的溶剂后，立即与50ml重量百分比浓度 为0.4 %的均苯三甲酰氯正己烷溶液进行界面聚合反应40秒制得复合膜，复合膜再经90°C 烘箱恒温加热5分钟后，在40°C的水中漂洗lOmin，得到含聚苯胺纳米粒子的反渗透复合膜， 保存在水中。
[0065] 实施例10
[0066]将平均粒径为120nm的聚苯胺纳米粒子分散到100ml重量百分比浓度为6%的间苯 二胺水溶液中，保证聚苯胺纳米粒子重量百分比浓度为0.05%，室温下超声处理20min得到 混合物A;将lg平均孔径为30纳米的聚砜多孔超滤膜直接浸入到上述混合物A中，浸入时间 为lmin，取出膜，用橡皮棍滚压膜表面以去除膜表面的溶剂后，立即与50ml重量百分比浓度 为0.2%的均苯三甲酰氯正己烷溶液进行界面聚合反应40秒制得复合膜，复合膜再经90°C 烘箱恒温加热5分钟后，在40°C的水中漂洗lOmin，得到含聚噻吩纳米粒子的反渗透复合膜， 保存在水中。
[0067] 实施例11
[0068] 将平均粒径为120nm的聚苯胺纳米粒子分散到50ml重量百分比浓度为0.4%的均 苯三甲酰氯正己烷溶液中，保证聚苯胺纳米粒子重量百分比浓度为0.08%，室温下超声处 理20min得到混合物B;将lg平均孔径为30纳米的聚砜多孔超滤膜直接浸入到100ml重量百 分比浓度为4%的间苯二胺水溶液中，浸入时间为lmin，取出膜，用橡皮棍滚压膜表面以去 除膜表面的溶剂后，立即与上述混合物B进行界面聚合反应40秒制得复合膜，复合膜再经90 °C烘箱恒温加热5分钟后，在40°C的水中漂洗lOmin，得到含聚噻吩纳米粒子的反渗透复合 膜，保存在水中。
[0069] 实施例12
[0070] 将平均粒径为150nm的聚苯胺纳米粒子分散到50ml重量百分比浓度为0.2%的均 苯三甲酰氯正己烷溶液中，保证聚苯胺纳米粒子重量百分比浓度为0.04%，室温下超声处 理20min得到混合物B;将lg平均孔径为30纳米的聚砜多孔超滤膜直接浸入到100ml重量百 分比浓度为6%的间苯二胺水溶液中，浸入时间为lmin，取出膜，用橡皮棍滚压膜表面以去 除膜表面的溶剂后，立即与上述混合物B进行界面聚合反应40秒制得复合膜，复合膜再经90 °C烘箱恒温加热5分钟后，在40°C的水中漂洗lOmin，得到含聚噻吩纳米粒子的反渗透复合 膜，保存在水中。
[0071] 性能测试例1
[0072] 在操作压力为232psi，操作温度为25°C的条件下，分别将2000ppm的氯化钠水溶液 通过有实施例1~12制备得到的共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜和对比例1制备的反 渗透复合原膜，测试处理后的氯化钠水溶液的浓度和体积，分别计算各个复合膜的水通量 F〇和脱盐率R〇;将各复合膜浸泡于活性氯浓度为500ppm的NaCIO溶液(pH=4,常温)3小时后 充分清洗，再分别处理氯化钠溶液，计算各个复合膜的水通量匕和脱盐率R P，根据各个复合 膜的Fo、FP、R〇、RP计算其归一化通量F n和归一化脱盐率心，测试结果如表1所示。
[0073] 由表1结果可知，由实施例1~12制备得到的共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜 的分离性能和耐氯性能优良，比同等条件下制备得到的未掺杂改性的反渗透复合原膜的 分离性能(通量)明显增加。
[0074] 表1各个反渗透复合膜的分离性能及耐氯性能
[0075]
[0076]性能测试例2
[0077]分别对实施例1和对比例1所制备的反渗透复合膜进行不同强度的氯化处理，处理 结果如图1所示，从图1可以看出：与未掺杂改性的反渗透复合原膜相比，经过共辄聚合物掺 杂改性的反渗透复合膜具有更好的耐氯性能：随着氯化强度的增大，未掺杂改性的反渗透 复合原膜的分离性能明显下降，而经过共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜的分离性能变 化较小。
【主权项】
1. 一种纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于，其制备方法包括:将纳 米共辄聚合物分散到多元胺水溶液中，得到混合物A;将聚砜支撑膜浸入到上述混合物A中， 取出膜并去除溶剂，去除溶剂后的膜与多元酰氯溶液进行界面聚合反应，反应完成后经后 处理得到纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜。2. -种纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于，其制备方法包括:将纳 米共辄聚合物分散到多元酰氯溶液中，得到混合物B;将聚砜支撑膜浸入到多元胺水溶液 中，取出膜并去除溶剂，去除溶剂后的膜与上述混合物B进行界面聚合反应，反应完成后经 后处理得到纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜。3. 根据权利要求1或2所述的纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于， 所述的纳米共辄聚合物为聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺中的一种或多种。4. 根据权利要求1或2所述的纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于， 所述的纳米共辄聚合物的平均粒径为100~200纳米。5. 根据权利要求1所述的纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于，所述 的混合物A中纳米共辄聚合物的重量百分比浓度为0.01 %~0.2%。6. 根据权利要求2所述的纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于，所述 的混合物B中纳米共辄聚合物的重量百分比浓度为0.001 %~0.1 %。7. 根据权利要求1或2所述的纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于， 所述的多元胺水溶液中多元胺的重量百分比浓度为1%~10%。8. 根据权利要求1或2所述的纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于， 所述的多元酰氯溶液的溶剂选自C5~C8的脂肪烷烃，多元酰氯溶液中多元酰氯的重量百分 比浓度为0.05%~0.6%。9. 根据权利要求8所述的纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于，所述 的溶剂为正己烷。10. 根据权利要求1或2所述的纳米共辄聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其特征在于， 所述的多元胺为间苯二胺;所述的多元酰氯为均苯三甲酰氯。
【专利摘要】本发明公开了一种纳米共轭聚合物掺杂改性的反渗透复合膜，其制备方法包括：将纳米共轭聚合物分散到多元胺水溶液中，得到混合物A；将聚砜支撑膜浸入到上述混合物A中，取出膜并去除溶剂，去除溶剂后的膜与多元酰氯溶液进行界面聚合反应，反应完成后经后处理得到纳米共轭聚合物掺杂改性的反渗透复合膜；或，将纳米共轭聚合物分散到多元酰氯溶液中，得到混合物B；将聚砜支撑膜浸入到多元胺水溶液中，取出膜并去除溶剂，去除溶剂后的膜与上述混合物B进行界面聚合反应，反应完成后经后处理得到纳米共轭聚合物掺杂改性的反渗透复合膜。该膜的制备方法简单，分离性能优良，具有优异的耐氯性能，并且其耐氯性能可再生。
【IPC分类】B01D71/82, B01D69/02, B01D67/00, B01D69/12
【公开号】CN105498546
【申请号】CN201510845868
【发明人】张 林, 黄海, 侯立安
【申请人】浙江大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日