得的铜锋复合氧化物在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子发射光谱仪 上进行ICP测试。
[0137] 测试结果表明，制得的铜锋复合氧化物中铜元素含量为71.5wt%，锋元素含量为 8. Iwt%。
[013引实施例9:
[0139] -种铜锋复合氧化物的制备方法，包括如下步骤：
[0140] (1)在20°C下，配置含有铜离子和锋离子的溶液(ncu2+为4mmol且ncu2+:nzn2+=10:1) SOmL，溶剂为纯水溶液，铜离子来源于硝酸铜，锋离子来源于硝酸锋；
[0141] (2)配制碳酸氨钢和碳酸钢的混合溶液(前者与后者摩尔比为I :2且CNa肪日3+帅4)2C03 为0.8mol/L)50mL，将其加入到（1)所述的含有铜离子和锋离子的溶液中，揽拌1.化，得到悬 浊液；
[0142] (3)将悬浊液转移至IOOmL的聚四氣乙締内衬的高压蓋中，于130°C下水热反应1她 后，自然冷却至20°C，得到水热产物；
[0143] (4)过滤水热产物，所得固体用去离子水和无水乙醇反复洗涂数次，之后于60°C下 干燥12h;
[0144] (5)将干燥后的产物在氮气气氛下400°C般烧化，得到铜锋复合氧化物。
[0145] 将制得的铜锋复合氧化物在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子发射光谱仪 上进行ICP测试。
[0146] 测试结果表明，制得的铜锋复合氧化物中铜元素含量为71.9wt%，锋元素含量为 8.2wt%。
[0147] 实施例10:
[0148] -种铜锋复合氧化物的制备方法，包括如下步骤：
[0149] (1)在10°C下，配置含有铜离子和锋离子的溶液(ncu2+为4mmol且ncu2+:nzn2+ = 20:1) SOmL，溶剂为纯水溶液，铜离子来源于硝酸铜，锋离子来源于硝酸锋；
[0150] (2)配制碳酸氨钢和碳酸钢的混合溶液(前者与后者摩尔比为1:2且CNa肪日3+帅4)2C03 为0.1mol/L)50mL，将其加入到（1)所述的含有铜离子和锋离子的溶液中，揽拌化，得到悬浊 液；
[0151] (3)将悬浊液转移至SOOmL的聚四氣乙締内衬的高压蓋中，于120°C下水热反应20h 后，自然冷却至15°C，得到水热产物；
[0152] (4)过滤水热产物，所得固体用去离子水和无水乙醇反复洗涂数次，之后于200°C 下干燥20h;
[0153] (5)将干燥后的产物在氮气气氛下600°C般烧化，得到铜锋复合氧化物。
[0154] 将制得的铜锋复合氧化物进行扫面电镜表征，表征结果表明制得的铜锋复合氧化 物呈纳米微球状，颗径约为10.0皿，表面由分布均一的多孔纳米片组成，纳米片的厚度约 SOnm。
[0155] 将制得的铜锋复合氧化物在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子发射光谱仪 上进行ICP测试。
[0156] 测试结果表明，制得的铜锋复合氧化物中铜元素含量为79.2wt%，锋元素含量为 0.8wt%。
[0157] 实施例11
[0158] -种铜锋复合氧化物的制备方法，包括如下步骤：
[0159] (1)在20°C下，配置含有铜离子和锋离子的溶液(ncu2+为4mmol且ncu2+:nzn2+=15:1) SOmL，溶剂为纯水溶液，铜离子来源于硝酸铜，锋离子来源于硝酸锋；
[0160] (2)配制碳酸氨钢和碳酸钢的混合溶液(前者与后者摩尔比为1:2且CNa肪日3+帅4)2C03 为lmol/L)50mL，将其加入到（1)所述的含有铜离子和锋离子的溶液中，揽拌化，得到悬浊 液；
[0161] (3)将悬浊液转移至SOOmL的聚四氣乙締内衬的高压蓋中，于120°C下水热反应20h 后，自然冷却至25°C，得到水热产物；
[0162] (4)过滤水热产物，所得固体用去离子水和无水乙醇反复洗涂数次，之后于180°C 下干燥20h;
[0163] (5)将干燥后的产物在氮气气氛下800°C般烧化，得到铜锋复合氧化物。
[0164] 将制得的铜锋复合氧化物进行扫面电镜表征，表征结果表明制得的铜锋复合氧化 物呈纳米微球状，颗径约为12.0皿，表面由分布均一的多孔纳米片组成，纳米片的厚度约 20nm。
[0165] 将制得的铜锋复合氧化物在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子发射光谱仪 上进行ICP测试。
[0166] 测试结果表明，制得的铜锋复合氧化物中铜元素含量为64wt%，锋元素含量为 15.8wt%。
[0167] 对比例1:
[0168] 多孔氧化铜的制备方法为包括如下步骤：
[0169] (1)在20°C下，配置铜离子溶液(MU2+为4mmol)50mL，溶剂为纯水溶液，铜离子来源 于硝酸铜；
[0170] (2)配制碳酸钢溶液(CNa2CQ3为0.8mol/L)50mL，将其加入到（1)所述的含有铜离子 和锋离子的溶液中，揽拌0.化，得到悬浊液；
[0171] (3)将悬浊液转移至IOOmL的聚四氣乙締内衬的高压蓋中，于130°C下水热反应1她 后，自然冷却至20°C，得到水热产物；
[0172] (4)过滤水热产物，所得固体用去离子水和无水乙醇反复洗涂数次，之后于60°C下 干燥12h;
[0173] (5)将干燥后的产物在空气气氛下400°C般烧化，得到氧化铜催化剂。
[0174] 将制得的CuO在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子发射光谱仪上进行ICP测 试。
[0175] 测试结果表明，制得的化0中铜元素含量为79. Swt %。
[0176] 对比例2:
[0177] 多孔氧化锋的制备方法包括如下步骤：
[017引（1)在20°C下，配置锋离子溶液(nzn2+为4mmol)50mL，溶剂为纯水溶液，锋离子来源 于硝酸锋；
[0179] (2)配制碳酸钢溶液(CNa2CQ3为0.8mol/L)50mL，将其加入到（1)所述的含有铜离子 和锋离子的溶液中，揽拌0.化，得到悬浊液；
[0180] (3)将悬浊液转移至IOOmL的聚四氣乙締内衬的高压蓋中，于130°C下水热反应1她 后，自然冷却至20°C，得到水热产物；
[0181] (4)过滤水热产物，所得固体用去离子水和无水乙醇反复洗涂数次，之后于60°C下 干燥12h;
[0182] (5)将干燥后的产物在空气气氛下400°C般烧化，得到铜锋复合氧化物催化剂。
[0183] 将制得的复合氧化物在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子发射光谱仪上进 行ICP测试。
[0184] 测试结果表明，制得的化0中锋元素含量为81.8wt%
[01化]对比例3:
[0186] 机械混合型多孔铜锋复合氧化物的制备方法为：
[0187] 氧化铜的制备方法与对比例1相同，氧化锋的制备方法与对比例2相同，将两者按 照实施例1的比例(n〇j2+ :化n2+ = 10 : 1 )进行机械混合。
[0188] 将制得的铜锋机械混合型复合氧化物在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子 发射光谱仪上进行ICP测试。
[0189] 测试结果表明，制得的铜锋复合氧化物中铜元素含量为71.9wt%，锋元素含量为 8.2wt%。
[0190] 对比例4:
[0191] 机械混合型铜锋复合氧化物的制备方法为：
[0192] 氧化铜的制备方法与对比例1相同，氧化锋采用某商业氧化锋，将两者按照实施例 1的比例（ncu2+: nzn2+ = 10:1)进行机械混合。
[0193] 将制得的铜锋机械混合型复合氧化物在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子 发射光谱仪上进行ICP测试。
[0194] 测试结果表明，制得的铜锋复合氧化物中铜元素含量为71.8wt%，锋元素含量为 7.7wt%。
[0195] 对比例5:
[0196] 机械混合型铜锋复合氧化物的制备方法为：
[0197] 氧化铜采用某商业氧化铜，氧化锋的制备方法与对比例2相同，将两者按照实施例 1的比例（ncu2+: nzn2+ = 10:1)进行机械混合。
[0198] 将制得的铜锋机械混合型复合氧化物在美国化kin-Elmer电感禪合等离子体原子 发射光谱仪上进行ICP测试。
[0199] 测试结果表明，制得的铜锋复合氧化物中铜元素含量为72.Owt%，锋元素含量为 8.Owt%。
[0200] 对比实例6:
[0201] 机械混合型商业铜锋复合氧化物的制备方法为：
[0202] 氧化铜采用某商业氧化铜，氧化锋采用某商业氧化锋，将两者按照实施例1的比例 (ncu2+:nzn2+=10:1)进行机械混合。
[0203] 将制得的铜锋机械混