一种涂油装置的制造方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及涂油装置技术领域。
【背景技术】
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[0002]在现有的漆包线生产流程中，需要进行润滑加工，现有技术都是通过漆包线在片状毛毡上穿过以达到涂油的目的，但是漆包线通过储油部分时，由于镀锌管较小，毛毡塞在镀锌管中，吸油毛毡体积小，吸油能力不佳，与漆包线表面的接触面积较小，涂油效果差，gp润滑不足，并且当时长时间使用后，毛毡污染，吸油能力变差，需要更换毛毡。
[0003]有鉴于此，本人提出一种采用金属滚动装置进行涂油的涂油装置。
【实用新型内容】：
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂油装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:一种涂油装置，具有一机架，该机架作为整个设备的载体，所述的机架上设置有一油槽，于油槽上设置有一用于线材涂油的金属滚动装置;金属滚动装置安装于油槽中并通过第一驱动装置驱动于油槽中自转，于金属滚动装置的外表面沿其圆周开设有若干线槽，线材从线槽穿过以进行涂油。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述的金属滚动装置包括:一中心轴和绕中心轴间隔设置的多个绕线部，绕线部与中心轴一体成型;所述的线槽沿绕线部的圆周开设，单个绕线部上开设有若干线槽。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动装置与中心轴连接并驱动中心轴转动;所述的第一驱动装置为驱动马达。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的中心轴枢接于机架上并位于油槽上，中心轴与机架的枢接处设置有轴承。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的油槽其宽度大于绕线部的直径。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的线槽其左右侧壁倾斜设置，且从线槽的开口往底壁渐窄倾斜。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型通过金属滚动装置代替传统的毛毡涂油，线材在金属滚动装置的线槽中进行涂油，由于金属滚动装置在第一驱动装置的驱动下转动，转动的过程中线槽中会沾上润滑油，并且由于润滑油的张力，线材在线槽中移动时能确保线材的表面涂覆有润滑油，克服了传统毛毡由于使用时间长、毛毡污染，吸油能力变差而导致润滑不足的缺点。
【附图说明】
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[0012]图I是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的俯视图。【具体实施方式】：
[0014]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0015]见图1-2所示，一种涂油装置，具有一机架I，该机架I作为整个设备的载体，所述的机架I上设置有一油槽11，于油槽11上设置有一用于线材3涂油的金属滚动装置2;金属滚动装置2安装于油槽11中并通过第一驱动装置4驱动于油槽11中自转，于金属滚动装置2的外表面沿其圆周开设有若干线槽22，线材3从线槽22穿过以进行涂油。
[0016]具体而言，所述的金属滚动装置2包括:一中心轴20和绕中心轴20间隔设置的多个绕线部21，绕线部21与中心轴20—体成型;所述的线槽22沿绕线部21的圆周开设，单个绕线部21上开设有若干线槽22，所述的线槽其左右侧壁倾斜设置，且从线槽的开口往底壁渐窄倾斜。如此设计能够方便线材进入线槽中。
[0017]所述的中心轴20枢接于机架I上并位于油槽11上方，中心轴20与机架I的枢接处设置有轴承，同过该轴承，能过有效地较少金属滚动装置2转动时与机架I之间的摩擦，能够有效地降低中心轴20的损坏;第一驱动装置4与中心轴20连接并驱动中心轴20转动，第一驱动装置4为驱动马达，该马达通过传送带以及安装于中心轴20的一端的齿轮连接，齿轮与该传送带连接以带动中心轴20自转。
[0018]所述的油槽11其宽度大于绕线部21的直径，因为在使用时，绕线部21的底部是嵌入至油槽11中的，绕线部21浸于油槽11的润滑油中，在使用时，必须要确保油槽11中的润滑油液面高于绕线部21的底部。当马达转动时，润滑油会由于张力的关系而留在线槽22中，线材3嵌于线槽22中进行润滑，线材3的移动和金属滚动装置的转动是同步的，以确保线材3能得到充分的润滑。
[0019]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种涂油装置，具有一机架，该机架作为整个设备的载体，其特征在于:所述的机架上设置有一油槽，于油槽上设置有一用于线材涂油的金属滚动装置;金属滚动装置安装于油槽中并通过第一驱动装置驱动于油槽中自转，于金属滚动装置的外表面沿其圆周开设有若干线槽，线材从线槽穿过以进行涂油。2.根据权利要求I所述的一种涂油装置，其特征在于:所述的金属滚动装置包括:一中心轴和绕中心轴间隔设置的多个绕线部，绕线部与中心轴一体成型;所述的线槽沿绕线部的圆周开设，单个绕线部上开设有若干线槽。3.根据权利要求2所述的一种涂油装置，其特征在于:所述的第一驱动装置与中心轴连接并驱动中心轴转动;所述的第一驱动装置为驱动马达。4.根据权利要求2所述的一种涂油装置，其特征在于:所述的中心轴枢接于机架上并位于油槽上，中心轴与机架的枢接处设置有轴承。5.根据权利要求2所述的一种涂油装置，其特征在于:所述的油槽其宽度大于绕线部的直径。6.根据权利要求2所述的一种涂油装置，其特征在于：所述的线槽其左右侧壁倾斜设置，且从线槽的开口往底壁渐窄倾斜。
【专利摘要】本实用新型公开一种涂油装置，具有一机架，该机架作为整个设备的载体，所述的机架上设置有一油槽，于油槽上设置有一用于线材涂油的金属滚动装置；金属滚动装置安装于油槽中并通过第一驱动装置驱动于油槽中自转，于金属滚动装置的外表面沿其圆周开设有若干线槽，线材从线槽穿过以进行涂油。本实用新型通过金属滚动装置代替传统的毛毡涂油，线材在金属滚动装置的线槽中进行涂油，由于金属滚动装置在第一驱动装置的驱动下转动，转动的过程中线槽中会沾上润滑油，并且由于润滑油的张力，线材在线槽中移动时能确保线材的表面涂覆有润滑油，克服了传统毛毡由于使用时间长、毛毡污染，吸油能力变差而导致润滑不足的缺点。
【IPC分类】B05C1/08, H01B13/00
【公开号】CN205146570
【申请号】CN201520892522
【发明人】袁锦标
【申请人】东莞宇隆电工材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月9日