一种用于离心分离机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶产品生产设备，特别涉及一种用于离心分离机的收料装置。

背景技术：

离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，并被大量应用于化工、石油、食品、制药等行业。

针对于乳胶产品生产行业，如附图7所示，图中提供了一种现有技术中常用的离心分离机所使用的收料方式；图中离心分离机的出料口18位于收料槽体3的正上方并竖直向下对准于收料槽体3的开口，而收料槽体3整体通过支撑架19固定在地面上，由离心分离机出料口18流出的乳胶落在收料槽体3中，并继而用抽取泵将乳胶抽到储料桶中进行沉淀。

针对现有的这种收料方式，当收料槽体3使用较长的一段时间后，粘附在收料槽体3内壁上的乳胶会逐渐凝固成杂质，从而工作人员必须定期清洗收料槽体3，避免杂质混入乳胶当中，影响所生产的乳胶产品的质量；此时，工作人员需要将离心分离机关停，取下待清洗的收料槽体3，并换上干净的收料槽体3，这个过程中存在很长的一段停机等待的时间，降低了乳胶离心分离作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于离心分离机的收料装置，通过旋转架上设置的至少两个收料槽体，能够实现轮换作业，节省了更换的停机等待时间，提升了分离作业的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于离心分离机的收料装置，包括底架、连接于底架的支撑柱、连接于支撑柱背离底架一端的收料槽体，所述收料槽体设有上开口，所述支撑柱背离底架一端转动连接有旋转架，所述收料槽体设有至少两个且均连接于旋转架。

通过采用上述技术方案，当其中一个收料槽体需要清理或更换时，先暂时停止离心分离机，随即转动旋转架，使旋转架上的另一个干净的收料槽体的上开口对准于离心分离机的出料口，之后再对已经使用一段时间的收料槽体内部进行清理，缩短了中间设备停机等待的时间，可以快速地更换收料槽体继续进行收料，进而提升了离心分离机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱螺纹连接有定位柱，所述旋转架设有与收料槽体一一对应的定位孔，所述定位柱插接于定位孔。

通过采用上述技术方案，当其中一个收料槽体转动至离心分离机的出料口下方时，随即利用定位柱来插接于定位孔中，使旋转架无法再发生转动，提升了收料槽体在收料过程中的稳定性，避免旋转架在收料过程中发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述收料槽体沿其长度方向与旋转架呈滑移连接。

通过采用上述技术方案，可以根据实际离心分离机的出料口位置来移动收料槽体，进而改变收料槽体在旋转架上的位置，使收料槽体的上开口能够对准于离心分离机的出料口；并且方便了工作人员将收料槽体从旋转架上的进行取出更换。

本实用新型进一步设置为：所述旋转架设有与收料槽体长度方向呈滑移连接的滑槽，所述收料槽体设有嵌设且滑移连接于滑槽的凸条。

通过采用上述技术方案，对收料槽体的移动起到导向限位作用，避免收料槽体在旋转架上发生转动，既能方便工作人员确定收料槽体在旋转架上的位置，又能在一定程度上避免收料槽体在旋转架上意外侧翻。

本实用新型进一步设置为：所述旋转架设有固定槽，所述收料槽体设有螺纹连接有抵紧于固定槽的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，能够对调整完位置的收料槽体进行位置的确定，避免在接料过程中发生意外移动，使接料过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱包括呈上下设置且螺纹连接的上柱体和下柱体。

通过采用上述技术方案，当旋转上柱体时，能够改变上柱体在竖直方向上的高度，进而改变旋转架和收料槽体的高度，方便了工作人员对收料槽体进行取放，也使在下料过程中能够使离心分离机的出料口伸入于收料槽体内部，避免因出料口与收料槽体底壁高度过高而使液体料发生溅射；同时，也能匹配更多型号的离心分离机。

本实用新型进一步设置为：所述收料槽体铰接有封闭于上开口的料盖，所述料盖设有贯穿其上下端面的进料口。

通过采用上述技术方案，能够对收料槽体的内部起到保护作用，避免收料槽体内混入过多的杂质；并且在收料时，将离心分离机的出料口伸入于进料口中，避免在下料过程中发生液体料向外的溅射现象。

本实用新型进一步设置为：所述料盖滑移连接有封闭于进料口的活动门。

通过采用上述技术方案，活动门可根据需要自由开闭，进一步避免了收料槽体中混入过多的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述底架底部转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，工作人员能够方便的移动整个支撑柱，从而可以根据实际需要将收料槽体与任意位置、多种型号的离心分离机配套使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合旋转架、可升降的上柱体以及可在旋转架上水平移动的收料槽体，从而可以随意调节收料槽体上的进料口的位置，使进料口对准于离心分离机的出料口，缩短中间更换收料槽体的停机时间，也能适用多种离心分离机，使离心分离机在出料时可以更加稳定，避免因离心分离机出料口与收料槽体之间的距离而导致液体料发生溅射。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现旋转架和支撑柱的结构示意图；

图2是图1的I部放大图，主要用于体现定位柱；

图3是本实施例主要用于体现旋转架下表面的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现旋转架上表面的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现收料槽体的结构示意图；

图6是图1的II部放大图，主要用于体现固定螺栓和固定槽；

图7是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、底架；2、支撑柱；21、上柱体；22、下柱体；3、收料槽体；31、上开口；4、旋转架；41、转动架；42、支撑台；5、定位柱；6、定位孔；7、滑槽；8、凸条；9、固定槽；10、固定螺栓；11、料盖；12、进料口；13、活动门；14、滚轮；15、旋转把手；16、凸台；17、固定块；18、出料口；19、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于离心分离机的收料装置，参照图1所示，包括了底架1，底架1呈工字型结构，其底部的四个角处均转动连接有一个滚轮14；底架1上设有支撑柱2，支撑柱2整体竖直设置，它包括上柱体21和下柱体22；下柱体22焊接于底架1上表面；上柱体21的下端与上柱体21呈螺纹连接；在上柱体21靠近下柱体22的外壁上焊接有旋转把手15。

参照图1-2所示，上柱体21上端设有旋转架4，旋转架4整体呈工字型结构，旋转架4包括两个对称的支撑台42以及连接于两个支撑台42之间的转动架41，转动架41的中心通过滚动轴承与上柱体21呈转动连接；为了对转动架41的位置进行确定，在上柱体21的外壁延伸有凸台16，凸台16螺纹连接有呈竖直设置的定位柱5；结合图3所示，在转动架41的下表面且与支撑台42一一对应设置有定位孔6，转动定位柱5可使定位柱5的顶端插接于定位孔6中，从而对转动架41进行锁定并使支撑台42位于指定的位置。

参照图4所示，支撑台42呈长方体，其上表面上沿着其长度方向贯穿有两条呈平行的滑槽7，在两条滑槽7之间设有一条与滑槽7呈平行的固定槽9。结合图5所示，在两个支撑台42上均设有呈长方体的收料槽体3，且收料槽体3设有上开口31；收料槽体3的底部延伸有两条嵌设且滑移连接于滑槽7的凸条8；收料槽体3两端面上对称设有固定块17，结合图6所示，固定块17中竖直穿设且螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10穿设且滑移连接于固定槽9。

参照图5所示，收料槽体3顶部上开口31处铰接有可封闭于开口的料盖11，料盖11的上表面贯穿设有进料口12，进料口12中通过插接滑移的方式设有活动门13。

本实施例的工作原理是：工作前，工作人员调整好旋转架4及收料槽体3的位置，并用固定螺栓10将收料槽体3与支撑台42进行固定，然后打开进料口12中的活动门13，使得进料口12刚好对准离心分离机的出料口，随后转动定位柱5，使得定位柱5伸入于其中一个定位孔6中。

上述过程中，若是进料口12距离离心分离机出料口的距离不合适（离心分离机的出料口过高或者料盖11上的进料口12过高），在转动定位柱5之前，工作人员可以通过旋转把手15来转动上柱体21，使得旋转架4和收料槽体3竖直升降至合适的高度位置即可。

完成上述准备后，启动离心分离机及其他附属设备即可开始正常工作；当需要清洗所使用的收料槽体3时，只需短暂关停离心分离机，并将定位柱5从其中一个定位孔6中退出，并转动旋转架4使得旋转架4上另一个收料槽体3转动至上一个收料槽体3原来的位置上，并继续用定位柱5限定住其位置，即可打开离心分离机继续工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。