一种小型简便粉体分级装置的制作方法

本实用新型涉及粉体分级装置，尤其是涉及一种小型简便的粉体分级装置。

背景技术：

粉体是由许多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大。粉体的颗粒性质对粉体的性质具有决定性影响，一般地，在粉体工程中要求对粉体进行分级处理，即将大小直径不同的颗粒分开。通过分级，将粉体颗粒粒径控制在一定范围内，从而满足粉体的质量要求。

现有的粉体分级装置一般为筛分设备或分级机。筛分设备主要有振动筛、超声筛等；分级机一般是气流分级装置，利用分级轮进行粉体分级。筛分设备装置简单，但不适合处理微米级的细粉，容易堵塞筛孔。气流分级装置可以处理微米甚至亚微米级粉体，处理批量大，但能耗高，操作复杂，成本高昂。以上装置适合工业化生产，而不适合实验室规模对粉体进行分级。

综上所述，针对现有粉体分级装置的缺点，急需设计一种小型简便，可以实现微米级细粉分离，满足目前实验室粉体研究需要的粉体分级装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易操作、适合实验室使用的粉体分级装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种小型简便粉体分级装置，所述粉体分级装置包括分级室5、进风口1、进料口2、分级出料口3和接料容器4，其中，

所述进风口1为分布在所述分级室5的侧面并贯通的多个狭缝；

所述进料口2设置在所述分级室5上方，靠近进风口1的一侧；

所述分级出料口3是设置在所述分级室5的下表面的多个的狭缝，所述接料容器4设置分级出料口3的每个狭缝下方；

所述粉体分级装置从进风口1进风，细粉从进料口2进入分级室5，细粉下落过程中依据不同的粒径，被风力携带不同的距离，从分级出料口3落入相应的接料容器4中。

所述进风口1狭缝的宽度为0.3-5cm，，均匀分布在分级室5的侧面，所述狭缝之间的距离为1-5cm。

所述进风口1的进风气压在0.01-0.15MPa范围内。

所述进料口2底部有设置挡板7，所述挡板7可滑动，调节进料口（2）大小，用以控制进料速度，同时避免进风从所述进料口2倒吹出来。

所述分级出料口3的狭缝为0.5-3cm，狭缝之间的距离为1-5cm；每个狭缝下方对应的接料容器4通过一个卡槽8可滑动的固定在分级室5的下方。

所述分级室5与所述进风口1对面一侧的上方设置排气孔6，将多余的气体和携带的极细微的物料排出分级室5。

所述粉体分级装置的各个部件选用具有耐腐蚀、防锈蚀的SUS304不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果主要体现在：

本实用新型适合于实验室中对少量粉体进行简单的分级操作，该装置操作直观、操作简便、耗能少。

附图说明

图1是本实用新型小型简便粉体分级装置的结构示意图；

图2显示进料口的挡板结构；

图3显示分级出料口的卡槽结构。

其中：

1进风口、2进料口、3分级出料口、4接料容器、5分级室、6排气孔、7挡板、8卡槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。

图1是本实用新型小型简便粉体分级装置的结构示意图，如图1所示，本粉体分级装置包括进风口1、进料口2、分级出料口3、接料容器4、分级室5、排气孔6、挡板7、卡槽8，该装置首先开启进风口1进风，等风力稳定后，从进料口2进料；细粉从进料口2进入分级室5，在细粉下落过程中，依据不同的粒径，被风力携带不同的距离，从分级出料口3落入相应的接料容器4中。

所述进风口1是宽度为0.3-5cm的狭缝，均匀分布在分级室5的侧面并全部贯通，狭缝之间的距离为1-5cm。一般地，进风口1处的进风气压在0.01-0.15MPa范围内；可以用电风扇、吹风机等在一定距离进行吹风而实现。

所述进料口2设置在分级室5上方，靠近进风口1的一侧。进料口2内部装有物料，底部有挡板7，调节进料口2的大小，可以控制进料速度，同时避免进风从进料口2倒吹出来；所述分级出料口3在分级室5下方，分级出料口3的结构是设置在分级室5的下表面的多个0.5-3cm的狭缝，每个狭缝下方有对应的接料容器4，狭缝之间的距离为1-5cm。接料容器4通过卡槽8固定在分级室5的下方，接完料后可以抽出。多余的气体（包含极细微的物料）会通过排气孔6排出分级室。

本实例中所述的部件，优选用SUS304不锈钢制成，具有耐腐蚀、防锈蚀等特点。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。