气固分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种气固分离装置。
【背景技术】
[0002]气固分离器广泛应用于化工、冶金、制药、环保等领域，其原理是利用气体和固体物料在旋转过程中产生离心力，从而将气体和固体分离开来，达到气固分离的目的。
[0003]已公开的多个相关专利中克服了某些困难，但是仍存在结构复杂、成本较高、不能高效、快速地分离气体和固体、操作灵活性不高等缺点。因此，需要研发一种适用于气固分离的分离装置，能够有效解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种气固分离装置，其结构简单，操作便捷，分离效率高，分离效果好。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]所述的气固分离装置，包括电机、真空栗、旋风分离器、旋风除尘器和中间分离器，电机通过联轴器与真空栗相连；真空栗顶部设有进口和出口，进口通过管道与旋风除尘器相连，出口通过管道与旋风分离器上设有的进气口相连；旋风分离器底部设有固体收集箱，旋风分离器上设有的出气口与中间分离器的进气口相连；中间分离器的顶部设有深入其内部的导向管；中间分离器的顶部还设有出气口 ；中间分离器的内部两侧分别设有倾斜的挡板；中间分离器底部设有集尘箱。
[0007]所述电机、真空栗、旋风分离器和旋风除尘器的底部均设有底座。
[0008]所述联轴器底部设有支撑架。
[0009]所述中间分离器的底部还设有固定支架。
[0010]所述中间分离器内部两侧的挡板呈倒八字型阵列排布，利于气体中的固体颗粒和粉尘在重力的作用下沿两侧挡板之间的缝隙下沉，而气体上升，挡板还能进一步抵挡粉尘上升，提高了分离效果。
[0011]所述真空栗的进口与旋风除尘器相连的管道上分别设有法兰和压力表，所述法兰便于管道的拆卸和维修；所述压力表，便于实时监控气体进入真空栗时的压力，安全便捷。
[0012]所述旋风分离器内部设有气流稳定器，调整旋风分离器内的气流，提高了分离效果和安全系数。
[0013]所述中间分离器的出气口处设有过滤网，进一步净化了分离后所出气体的纯度。
[0014]所述深入中间分离器内部的导向管，便于将要分离的气体引流至中间分离器的内部，使得颗粒和粉尘更好的下沉至底部。
[0015]启动电机，将经旋风除尘器除尘后的气固混合物吸入真空栗中，然后在真空栗的作用下将气固混合物排入旋风分离器中，在旋风分离器的作用下，固体颗粒和粉尘降落至底部，由固体收集箱收集起来，初步分离后的气体上升至旋风分离器顶部，并通过出气口及导向管进入中间分离器内部，固体颗粒和粉尘降落至底部，由集尘箱收集起来，二次分离后的气体通过中间分离器的出口引入气体收集装置。
[0016]本实用新型所具有的有益效果是:
[0017]本实用新型结构简单，操作便捷，设有的二级分离结构，提高了分离效率和分离效果Ο
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图；
[0019]图中:1、旋风除尘器；2、真空栗；3、旋风分离器；4、气流稳定器；5、导向管；6、挡板；7、中间分离器；8、固定支架；9、集尘箱；10、固体收集箱；11、联轴器；12、支撑架；13、电机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，所述的气固分离装置，包括电机13、真空栗2、旋风分离器3、旋风除尘器1和中间分离器7，电机13通过联轴器11与真空栗2相连；真空栗2顶部设有进口和出口，进口通过管道与旋风除尘器1相连，出口通过管道与旋风分离器3上设有的进气口相连；旋风分离器3底部设有固体收集箱10，旋风分离器3上设有的出气口与中间分离器7的进气口相连；中间分离器7的顶部设有深入其内部的导向管5 ;中间分离器7的顶部还设有出气口 ；中间分离器7的内部两侧分别设有倾斜的挡板6 ;中间分离器7底部设有集尘箱9。
[0023]所述电机13、真空栗2、旋风分离器3和旋风除尘器1的底部均设有底座。
[0024]所述联轴器11底部设有支撑架12。
[0025]所述中间分离器7的底部还设有固定支架8。
[0026]所述中间分离器7内部两侧的挡板6呈倒八字型阵列排布，利于气体中的固体颗粒和粉尘在重力的作用下沿两侧挡板6之间的缝隙下沉，而气体上升，挡板6还能进一步抵挡粉尘上升，提高了分离效果。
[0027]所述真空栗2的进口与旋风除尘器1相连的管道上分别设有法兰和压力表，所述法兰便于管道的拆卸和维修；所述压力表，便于实时监控气体进入真空栗2时的压力，安全便捷。
[0028]所述旋风分离器3内部设有气流稳定器4，调整旋风分离器3内的气流，提高了分离效果和安全系数。
[0029]所述中间分离器7的出气口处设有过滤网，进一步净化了分离后所出气体的纯度。
[0030]所述深入中间分离器7内部的导向管5，便于将要分离的气体引流至中间分离器7的内部，使得颗粒和粉尘更好的下沉至底部。
[0031]启动电机13，将经旋风除尘器1除尘后的气固混合物吸入真空栗2中，然后在真空栗2的作用下将气固混合物排入旋风分离器3中，在旋风分离器3的作用下，固体颗粒和粉尘降落至底部，由固体收集箱10收集起来，初步分离后的气体上升至旋风分离器3顶部，并通过出气口及导向管5进入中间分离器7内部，固体颗粒和粉尘降落至底部，由集尘箱9收集起来，二次分离后的气体通过中间分离器7的出口引入气体收集装置。
【主权项】
1.一种气固分离装置，其特征在于:包括电机(13)、真空栗(2)、旋风分离器(3)、旋风除尘器⑴和中间分离器(7)，电机(13)通过联轴器(11)与真空栗(2)相连；真空栗(2)顶部设有进口和出口，进口通过管道与旋风除尘器(1)相连，出口通过管道与旋风分离器(3)上设有的进气口相连；旋风分离器(3)底部设有固体收集箱(10)，旋风分离器(3)上设有的出气口与中间分离器(7)的进气口相连；中间分离器(7)的顶部设有深入其内部的导向管(5);中间分离器(7)的顶部还设有出气口 ；中间分离器(7)的内部两侧分别设有倾斜的挡板出)；中间分离器(7)底部设有集尘箱(9)。2.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于:电机(13)、真空栗(2)、旋风分离器(3)和旋风除尘器(1)的底部均设有底座。3.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于:联轴器(11)底部设有支撑架(12)。4.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于:中间分离器(7)的底部还设有固定支架⑶。5.根据权利要求1或4所述的气固分离装置，其特征在于:中间分离器(7)内部两侧的挡板(6)呈倒八字型阵列排布。6.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于:真空栗(2)的进口与旋风除尘器(1)相连的管道上分别设有法兰和压力表。7.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于:旋风分离器(3)内部设有气流稳定器⑷。8.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于:中间分离器(7)的出气口处设有过滤网。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种气固分离装置。本实用新型所述的气固分离装置，包括电机、真空泵、旋风分离器、旋风除尘器和中间分离器，电机通过联轴器与真空泵相连；真空泵顶部设有进口和出口，进口通过管道与旋风除尘器相连，出口通过管道与旋风分离器上设有的进气口相连；旋风分离器底部设有固体收集箱，旋风分离器上设有的出气口与中间分离器的进气口相连；中间分离器的顶部设有深入其内部的导向管；中间分离器的顶部还设有出气口；中间分离器的内部两侧分别设有倾斜的挡板；中间分离器底部设有集尘箱。本实用新型结构简单，操作便捷，分离效率高，分离效果好。
【IPC分类】B04C9/00
【公开号】CN205074114
【申请号】CN201520709415
【发明人】苏宝华
【申请人】淄博市临淄恒兴化工厂有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月14日