部分是主产物R沈PM流速 的剧烈变化空间；可W设置具有气液混合功能的和或气液均匀分配功能的部件，布置于收 集杯KSl的上表面或侧面或内部流道区域。
[0141] 本发明下流式反应器R2E，至少一部分来自集液室的液相区CLD的液体产物R2EPL 排出反应器R2E，当液体产物R沈化进入加压累R2EPkPUMP时，下段R2DS的集液室化D的 储存液相的液面标高（主产物R2EPM排出口标高）必须足够高，W保证加压累R2EPL-PUMP 的必须汽蚀余量的要求。
[0142] 本发明下流式反应器R2E，适用于控加氨过程，特别适用于易结焦控油的反应溫度 不太高因而结焦反应比较弱的控加氨改质过程的浅度加氨过程，或者特别适用于含有易于 过滤分离的固体颗粒物的易结焦控油的加氨改质过程的浅度加氨过程。本发明下流式反 应器R2E，适用于中低溫煤焦油加氨改质过程的浅度加氨改质过程。本发明下流式反应器 R2E，可W与上游反应器或下游反应器组合使用，构成多种形式的反应系统。
[0143]W下详细描述本发明的特征部分。
[0144] 本发明一种含有机氧的高芳控的加氨改质方法，其特征在于包含W下步骤：
[0145] (1)在第一反应区R1，在氨气和催化剂RlC存在条件下，含有机氧的高芳控RlF进 行第一加氨精制反应脱除至少一部分有机氧，转化为第一反应区Rl的反应产物RlP;
[0146] (2)在第二反应区R2,包含反应产物RlP的分离部分RlPS和催化反应部分R2R;
[0147] 在反应产物RlP的分离部分R1PS，第一反应区Rl的反应产物RlP分离为含有水 气的气相反应产物RlPV和其余产物R1PD，RlP中的至少一部分气相作为旁路气体RlPV使 用；旁路气体RlPV不通过R2进入R3与R3催化剂接触，其余产物RlPD进入催化反应部分 R2R；
[014引在催化反应部分R2R，在氨气和催化剂R2C存在条件下，其余产物RlPD进行第二加 氨精制反应完成至少一部分芳控加氨饱和反应转化为催化反应部分R2R的反应产物R2RP， 基于反应产物R2RP的物流作为第二反应区R2的反应产物R2P;
[0149] (3)在第=反应区R3,在氨气和催化剂R3C存在条件下，反应产物R2P和旁路气体 RlPV进行第S加氨精制反应完成深度芳控加氨饱和反应转化为第S反应区R3的反应产物 R3P；
[0150] (4)在分离部分HPS，反应产物R3P分离为主要由氨气组成的富氨气气体HPV和加 氨改质生成油HPL至少一部分富氨气气体HPV返回加氨反应过程循环使用。
[0151] 本发明所述含有机氧的高芳控R1F，可W选自下列物料中的一种或几种：
[0152] ①低溫煤焦油或其馈分油；
[0153] ②中溫煤焦油或其馈分油；
[0154] ③高溫煤焦油或其馈分油；
[0155]④其它有机氧浓度高于2 %、芳控浓度高于30 %的控油。
[0156] 本发明含有机氧的高芳控RlF选自中低溫煤焦油时，各步骤的操作条件一般为：
[0157](1)第一反应区Rl，在溫度为170~320°C、压力为8.0~25.OMPa、加氨催化剂 RlC的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，第一加氨精制反应过程控油的脱氧率大 于 50%;
[015引 （2)在第二反应区R2,在反应产物RlP的分离部分R1PS，RlP中的50%W上的气 相作为旁路气体RlPV使用；
[0159] 在催化反应部分R2R，在溫度为230~360°C、压力为8. 0~25.OMPa、加氨催化剂 R2C的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，第二加氨精制反应过程控油的芳控饱和 转化率与第=加氨精制反应过程控油的芳控饱和转化率的比值大于5%;
[0160] (3)在第S反应区R3,在溫度为300~460°C、压力为8. 0~25.OMPa、加氨催化剂 R3C的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，完成深度芳控加氨饱和反应，反应产物 R3P中常规沸程为180~350°C控馈分的十六烧值高于28。
[0161] 本发明含有机氧的高芳控RlF选自中低溫煤焦油时，各步骤的操作条件通常为：： [01間 （1)第一反应区R1，在溫度为170~320°C、压力为12. 0~20.OMPa、加氨催化剂 Ric的体积空速为0. 05~10.O虹I的操作条件下，第一加氨精制反应过程控油的脱氧率大 于 75%;
[0163] (2)在第二反应区R2,在反应产物RlP的分离部分R1PS，RlP中的70%W上的气 相作为旁路气体RlPV使用；
[0164] 在催化反应部分R2R，在溫度为230~360°C、压力为12. 0~20.OMPa、加氨催化剂 R2C的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，第二加氨精制反应过程控油的芳控饱和 转化率与第=加氨精制反应过程控油的芳控饱和转化率的比值大于10% ;
[01财 （3)在第S反应区R3,在溫度为300~460°C、压力为12. 0~20.OMPa、加氨催化 剂R3C的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，完成深度芳控加氨饱和反应，反应产 物R3P中常规沸程为180~350°C控馈分的十六烧值高于32。
[0166] 本发明联合加工含有机氧的高芳控RlF和控原料皿S时，其特征在于：
[0167] (1)在第一反应区R1，在氨气和催化剂RlC存在条件下，含有机氧的高芳控RlF主 要由常规沸点低于400°C的控组成；
[016引 似在第二反应区R2,在反应产物RlP的分离部分R1PS，至少一部分RlP中的气相 作为旁路气体RlPV使用；
[0169] 在催化反应部分R2R，联合处理其余产物RlPD和控原料皿S;
[0170] 控原料皿S主要由常规沸点高于330°C的控组成，控原料皿S含有至少一种金属和 或至少一部分残炭和或至少一部分四环及其W上芳控，控原料皿S通过催化反应部分R2R 脱除至少一部分金属和或脱除至少一部分残炭和或饱和至少一部分芳控；控原料皿S，选 自下列物料中的一种或几种：
[0171] ①低溫煤焦油或其馈分油；
[0172] ②中溫煤焦油或其馈分油；
[0173] ③高溫煤焦油或其馈分油；
[0174] ④煤液化过程所得煤液化油或其馈分油；
[0175] ⑥页岩油或其馈分油；
[0176] ⑧石油基蜡油热裂化焦油；
[0177] ⑦石油砂基重油或其热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催 化裂化过程或重油催化裂解过程；
[017引⑨石油基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化 过程或重油催化裂解过程；
[0179] ⑨其它芳控重量含量高于50%、胶质组分重量含量高于15%的控油。
[0180] 本发明联合加工含有机氧的高芳控RlF和控原料皿S时，各步骤的操作条件一般 为：
[01則 （1)第一反应区Rl，在溫度为170~320°C、压力为8. 0~25.OMPa、加氨催化剂RlC 的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，含有机氧的高芳控RlF为中低溫煤焦油，第 一加氨精制反应过程控油的脱氧率大于50%;
[0182] (2)在第二反应区R2,在反应产物RlP的分离部分R1PS，RlP中的50%W上的气 相作为旁路气体RlPV使用；
[0183] 在催化反应部分R2R，在溫度为230~360°C、压力为8. 0~25.OMPa、加氨催化剂 R2C的体积空速为0. 05~10.O虹I的操作条件下，第二加氨精制反应过程控油的芳控饱和 转化率与第=加氨精制反应过程控油的芳控饱和转化率的比值大于5 %，第二加氨精制反 应过程控原料皿S脱除至少70%的金属和或脱除至少40%的残炭；
[0184] (3)在第S反应区R3,在溫度为300~460°C、压力为8. 0~25.OMPa、加氨催化剂 R3C的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，完成深度芳控加氨饱和反应，反应产物 R3P中常规沸程为180~350°C控馈分的十六烧值高于28。
[0185] 本发明联合加工含有机氧的高芳控RlF和控原料皿S时，各步骤的操作条件通常 为：
[0186] (1)第一反应区R1，在溫度为170~320°C、压力为12. 0~20.OMPa、加氨催化剂 RlC的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，含有机氧的高芳控RlF为中低溫煤焦油， 第一加氨精制反应过程控油的脱氧率大于75%;
[0187] (2)在第二反应区R2,在反应产物RlP的分离部分R1PS，RlP中的70%W上的气 相作为旁路气体RlPV使用；
[018引在催化反应部分R2R，在溫度为230~360°C、压力为12. 0~20.OMPa、加氨催化剂R2C的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，第二加氨精制反应过程控油的芳控饱和 转化率与第=加氨精制反应过程控油的芳控饱和转化率的比值大于10%，第二加氨精制反 应过程控原料皿S脱除至少90%的金属和或脱除至少60%的残炭；
[0189] (3)在第S反应区R3,在溫度为300~460°C、压力为12. 0~20.OMPa、加氨催化 剂R3C的体积空速为0. 05~10. 0虹1的操作条件下，完成深度芳控加氨饱和反应，反应产 物R3P中常规沸程为180~350°C控馈分的十六烧值高于32。
[0190] 本发明，在第二反应区R2,可W使用组合式反应器R2E，其特征在于：
[0191] ①在下流式控加氨反应器R2E的壳体R2ES内，由上向下布置分离部分RlPS和串 联操作的下流式催化反应部分R2R;
[0192] ②反应产物RlP进入反应器R2E的分离部分RlPS;
[0193] ③分离部分RlPS设置气液分离室SV，分离部分RlPS的上部设置旁路气体RlPV的 排料口；
[0194] ④其余产物RlPD离开气液分离室SV向下流动进入催化反应部分R2R;
[0195] ⑥在催化反应部分R2R，设置层状催化剂床层；
[0196] ⑧主产物R2P自下部排出催化反应部分R2R后，排出反应器R2E。
[0197] 本发明联合加工含有机氧的高芳控RlF和控原料皿S时，在第二反应区R2,使用组 合式反应器R2E，其特征在于：
[019引①在下流式控加氨反应器R2E的壳体R2ES内，上段布置分离部分RIPS、中段布置 串联操作的下流式催化反应部分R2R、下段布置设置集液室CLD的R2反应产物气液分离部 分R2DS;
[0199] ②反应产物RlP进入反应器R2E的分离部分RlPS;
[0200] ③分离部分RlPS设置气液分离室SV，分离部分RlPS的上部设置旁路气体RlPV的 排料口；
[0201] ④其余产物RlPD离开气液分离室SV向下流动，与控原料皿S混合后进入催化反 应部分R2R;
[0202] ⑥在催化反应部分R2R，设置层状催化剂床层；
[0203