增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的制作方法

专利名称：增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其能最大化地增大与电解的废水接触的电极的比表面积，而提高电解效率、扩大电解空间，在低浓度的废水中也能够有效地将有价金属电沉积而回收。
背景技术：
一般而言，包含如各种电子产品中所使用的印刷电路板(Printed Circuit Board)等的电子组件废料(Scrap)或在化学工厂大量排出的废催化剂等中存在有价金属， 或者由于从镀金工厂、纤维工厂或其他工厂所排放的废水，以及照片显像时所产生的废水中含有大量的重金属，所以这样的废料及废水的再利用，以及从上述废水等中有效地回收存在回收价值的有价金属，是在废资源中价值创造、以及在防止环境污染的立场上非常值得重视的一个项目。由此，对于含有例如白金(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)等有价金属的废水进行处理而回收上述有价金属的方法，利用以下方法打碎废资源后主要将酸或碱等作为溶剂来溶出，利用化学沉淀或电解来回收有价金属。上述的电解方式不仅用于将包含在废水内的有价金属或重金属回收，并且还部分用于一般无机化合物或有机化合物的处理以及生产中，但基于现有的电解装置，存在处理时间长、效率低，以及装置本身占有较大的空间等缺点。另一方面，由于现在镀金企业等中主要使用的废水处理方法大部分是通过化学药品处理来进行污泥化，再进行埋入等的处理方式，几乎不能再利用废水内的有价金属成分和用水，而直接排放，导致严重的环境污染，而且存在化学药品处理时的费用负担大的问题。图1表示现有技术的用于从镀金废水或含有有价金属的废水中电沉积有价金属而进行回收的电解槽100的一实施例，在形成有内部孔洞113的圆筒形外壳110内配置有圆筒形内部电极板130以及圆筒形外部电极板120。而且，在上述的外壳110内形成有流入废水的流入口 112以及流出口 111。通过这样的结构，从外部电源装置(未图标)供给电源，在上述的内部130以及外部电极120流过电流。此时，上述的内部电极130以及外部电极120的极性可以任意配置， 一侧带负电(_)，另一侧带正电(+)。由此，具有以下结构阴极㈠从电源被供给电子，电解槽内的废水(溶液)中阳离子向电极表面扩散，从而通过阳离子得到电子并还原的电化学还原反应来在阴极上附着有价金属而回收。但是，这样的具有一阴极及一阳极的结构的现有的电解槽100，由于上述阴极的比表面积不大，所以电解槽内的废水与上述阴极接触的面积以及时间减少，这成为妨碍有效地将有价金属回收的主要原因。而且，在低浓度的废水，也就是有价金属的含量为IOppm以下的废水中，由于所接触的比表面积非常小，所以发生将上述的有价金属的电沉积难以回收，导致其效率非常低的问题。也就是，还原过程只是在单一阴极电极表面上发生，所以存在限定了反应速度，为了大量生产，需要多个电解槽100的问题，还存在电解效率随着时间的推移而大幅度下降的问题。另一方面，一般作为电极使用钛(Ti)材质的电极板，但上述的钛具有在用于回收电沉积的有价金属的王水等中不溶化的优点，但电导率低，所以在其表面上进行镀覆电导率高的金属，或者组合这些的金属而使用。因此，需要开发出具有扩大废水所接触的比表面积，并且能够增大用于回收有价金属的电解效率的电解槽。

发明内容
(一)要解决的技术问题本发明是为了解决上述问题而提出的，更详细地，其目的在于提供一种增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，该电解槽包括外壳，其在后端形成有流入口，在前端形成有流出口，并具有形成向下倾斜的下部的内部空间；多个阳极，被分别设置在外壳的内部，沿着宽度方向分割内部空间；以及多个阴极部，设置在阳极和阳极之间，将相邻的阳极与阳极之间的空间区分成两个电解空间；流入到流入口的废水，依次通过多个上述电解空间，将有价金属电沉积在阴极部上而回收，再通过流出口排出到外部。(二)技术方案为了实现上述目的，本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，包括 外壳，其在后端形成有流入口，在前端形成有流出口，并具有形成向下倾斜的下部的内部空间；多个阳极，被分别设置成在上述外壳的内部，沿着宽度方向分割上述内部空间；以及多个阴极部，其设置在上述阳极和阳极之间，将相邻的阳极与阳极之间的空间区分成两个电解空间；流入到上述流入口的废水，依次通过多个上述电解空间，将有价金属电沉积在阴极部上而回收，再通过上述流出口排出到外部。各个上述阴极部，被形成为沿着宽度方向分割上述外壳的内部空间的板状结构， 两个侧面设置成滑动插入在上述外壳的内侧面上，并在上部形成废水溢流的溢流路径间隔。并且，各个上述阴极部分别具有第一阴极，设置在上述阳极和阳极之间，被形成为将相邻的阳极和阳极的空间分成两个电解空间、且沿着宽度方向分割上述外壳的内部空间的板状结构，在上部形成废水溢流的溢流路径间隔；第二阴极，与上述第一阴极的一侧面具有间隔，并具有板状的网状结构；第三阴极，与上述第一阴极的另一侧面具有间隔，并具有板状的网状结构；以及阴极金属丝，被形成为增大与上述废水接触的比表面积的团状结构，被填充在由上述的第二阴极和第一阴极形成的空间以及由上述第三阴极和第一阴极形成的空间内；流入到上述流入口的废水依次通过多个上述电解空间，将有价金属电沉积在包含上述阴极金属丝的上述阴极部上而回收。以盘簧形状多个贴紧的方式配置上述阴极金属丝。上述阴极金属丝与相邻的阴极金属丝成团，具有丝瓜络结构。
各个上述阳极，分别位于相邻的上述阴极部之间，或者位于上述外壳的前端或后端的内侧壁与上述阴极部之间；被形成为沿着宽度方向分割上述外壳的内部空间的板状结构，两个侧面被设置成滑动插入在上述外壳的内侧面上；在下端部形成废水流动的废水流出路径间隔。上述外壳具有外部体，其以上下部开口的形状，在后端上部形成有与外部连通的上述流入口，在前端上部形成有上述流出口 ；下部盖，其与上述外部体的下部结合，形成外壳的底面；以及上部盖，其与上述外部体的上部结合而形成外壳的上面，并形成有一个以上的上述气体排出孔。上述外部体，在侧壁上部上还具有多个与上述电解空间的上部连通的第一排污阀。上述下部盖还具有多个与上述电解空间的下部连通的第二排污阀。上述外壳，在内部空间还包括流体止回球，该流体止回球被构成为根据内部压力， 堵住上述气体排出孔，使气体的移动自由、且防止废水的泄漏；上述上部盖进一步包括网状结构的止回球栅栏网，该止回球栅栏网支撑上述流体止回球，控制在外壳内部空间内的自由移动。上述阴极部的阴极和阳极是没有镀金的钛(Ti)材质。(三)有益效果根据如上所述的本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，能够产生以下效果第一，通过由第二阴极、第一阴极及第三阴极构成并具有填充于其中间空间中的阴极金属丝的阴极部，增大流入到电解槽内的废水的接触比表面积，即使在含有微量的有价金属的废水中也能够容易地将上述有价金属电沉积而回收；第二，阴极部位于阳极和阳极之间，被区分为多个电解空间，废水依次通过上述电解空间，有价金属被电沉积，所以能够得到高的电解效率；第三，通过形成在外壳的一侧的气体排出孔，能够一次性地排出在电解过程中所产生的气体，提高电解槽的稳定性，通过根据内部压力的需要来堵住上述气体排出孔而进行控制的流体止回球，能够防止废水向外部泄漏。


图1是表示现有技术的有价金属回收用电解槽的概要图。图2是表示本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的一实施例的侧视剖面图。图3是表示本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的一实施例的侧视剖面图。图4是表示本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的另一实施例的侧视剖面图。图5是表示本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的另一实施例的俯视图。图6是表示应用于本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的阴极金属丝的一实施例的图。
具体实施例方式以下，参照附图，以本领域技术人员能够容易地实施本发明的程度，说明本发明的优选实施例。图2是表示本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的一实施例的侧视剖面图，图3是表示本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的一实施例的侧视剖面图，图4是表示本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的侧视剖面图，图5是本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽的俯视图。以下参照图 2至图5进行说明。本发明的电解槽，具有阴极和阳极电极，并利用电解而将废水内的有价金属电沉积而进行回收，包括外壳，其在后端形成有流入口，在前端形成有流出口，并具有形成向下倾斜的下部的内部空间；多个阳极，其被分别设置在上述外壳的内部，沿着宽度方向分割上述内部空间；以及多个阴极部，其设置在上述阳极和阳极之间，将相邻的阳极和阳极的空间区分成两个电解空间。然后，通过上述流入口流入的废水，依次通过多个上述电解空间，将有价金属电沉积在上述阴极部而回收，再通过上述流出口排出到外部。本发明的外壳，可以在上面还形成气体排出孔。由此，通过上述气体排出孔排出气体，并且通过上述流出口排出到外部。如图所示，本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽1构成为最大化地增大流入上述电解槽1内的废水所接触的电极的比表面积，以能够有效地将镀金废水或含有有价金属的废水中可再利用的上述有价金属进行电沉积而回收，提高了电解效率； 扩大电解的空间，使得即使在含有微量的有价金属的废水中也能够有效地将上述有价金属电沉积而回收。为此，本发明的有价金属回收用电解槽1具有阴极和阳极电极，并为了利用电解来电沉积废水内的有价金属，将多个阳极20以具有预先设定的间隔而配置在外壳10内，并设置阴极部30，上述阴极部30位于相邻的两个上述阳极20之间，并与阳极一起形成电解空间，随着电源的供给，有价金属电沉积在上述阴极部30上。此时，上述外壳10，在后端形成有废水流入的流入口 11、在前端形成有流出口 12、 在上面形成有气体排出孔13，具有提供上述废水被电解的空间的内部空间。此时，优选的是，上述流入口 11被形成为与外壳10的后端上面贯通，上述流出口 12可以形成在外壳10 的前端上部，而且上述气体排出孔13可以形成在外壳10的上部的上面。上述阴极部30将上述阳极和阳极之间的空间区分为两个电解空间A。上述阳极20设置在上述外壳10的内部空间中，沿着宽度方向分割上述内部空间。由此形成的本发明的有价金属回收用电解槽1，使流入到上述外壳10的流入口的废水，依次通过多个上述电解空间A，在阴极部30将废水内的有价金属电沉积而回收。上述电沉积的过程，也就是在电解空间内的电解过程中所产生的气体通过上述外壳10的气体排出孔13排出到外部。而且，上述有价金属已被回收的废水，通过上述外壳10的流出口 12排出到外部。此时，上述气体排出孔13用于先排出随着在上述外壳10内部进行的电解过程，废水通过上述电解空间A，而没有离开上述外壳10的内部空间而填入的气体。
这是由于为了防止在上述内部空间的填入气体所导致的电解槽1的破损以及事故危险所必须的。上述阳极20和阴极部30，一般如众所皆知的技术那样，通过向上述外壳10的外部突出的电极头与外部电源(未图示)连接而被供给电源，分别带阳极和阴极电荷。优选的是，上述电极头突出的外壳10具有废水不被泄漏到外部的结构。在图示的实施例中，上述外壳10具有内部空间，可以被形成为从后端上部向前端下部倾斜的箱状。此时，上述阳极20和阴极部30可以被形成为沿着宽度方向分割上述外壳10的内部空间的板状。如图2以及图3所示，在本发明的一实施例中，上述各个阴极部30被形成为沿着宽度方向分割上述外壳10的内部空间的板状结构，两个侧面被设置成滑动插入在上述外壳10的内侧面上，在上部形成废水溢流的溢流路径间隔d。如图所示，当阴极部被形成为板状结构时，具有能从高浓度的废水中回收镍(Ni)、 铜(Cu)或铁(Fe)等有价金属的优点。由此构成的本发明的有价金属回收用电解槽1，使流入到上述外壳10的流入口的废水依次通过多个上述电解空间A，在阴极部30将废水内的有价金属电沉积而回收。阴极部30固定在外壳10的底面，即下端部安装在形成于下部盖IOc的内侧面上的安装槽72上而固定，通过阴极部30的上部流入到内部空间内的废水可通过溢流而移送到相邻的电解空间内。优选的是，阴极部30的上部与上部盖IOb的底面形成溢流路径间隔d，以废水向阴极部30的上部容易溢流的方式进行引导。为此，优选的是，在阴极部30的两个侧面与外壳的两个内侧面紧贴插入，能够防止废水通过阴极部30的两个侧面移送到下一个电解空间。也就是，在阴极部30中，两个侧面滑动插入到外壳10的两个内侧面内，下端部可以被安装固定在安装槽72上，并且设置在外壳10上。在本发明的一实施例的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽1中，上述阴极部30位于阳极20之间，将电解空间区分为多个，由此使废水的电解过程重复多次，增加了有价金属的回收率。废水在阴极部30的上部溢流，移送到下一个电解空间A，流过阳极20的下部，依次通过外壳10内部移送到下一个电解空间A。而且，如图4以及图5所示，在本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽1的另一实施例中，根据电解过程，实际将废水内的有价金属电沉积而回收的上述阴极部30分别具有第一阴极31，其设置在上述阳极20和阳极20之间，被形成为将相邻的阳极20和阳极20的空间分成两个电解空间、且沿着宽度方向分割上述外壳的内部空间的板状结构，在上部形成废水溢流的溢流路径间隔d ；第二阴极32，其与上述第一阴极的一侧面具有间隔，并具有板状的网状结构；第三阴极33，其与上述第一阴极的另一侧面具有间隔， 并具有板状的网状结构；以及阴极金属丝34，其被形成为增大与上述废水接触的比表面积的团状结构，被填充在由上述第二阴极和第一阴极形成的空间a以及上述第三阴极和第一阴极形成的空间a内。然后，流入到上述流入口的废水依次通过多个上述电解空间，在包含上述阴极金属丝的上述阴极部上电沉积有价金属而回收。在电解空间的一侧，阴极金属丝34以成团的方式填充。为了通过阴极金属丝34 增大与废水的接触比表面积，使板状结构的阴极31位于具有网状结构的两个阴极32及33， 并在上述两个阴极之间，使阴极金属丝34以成团的方式位于上述板状结构的阴极31和网状结构的阴极32及33的中间空间a里。基于由此构成的本发明的有价金属回收用电解槽1，使流入到外壳10的流入口内的废水依次通过多个上述电解空间A，在包含成团状的阴极金属丝34的阴极部30上将废水内的有价金属电沉积而回收。此时，优选的是，上述阴极部30根据需要构成为将上述阴极部30的底面通过网状结构或板状结构切断，以使填充在上述中间空间a内的阴极金属丝34不随在电解槽1内的拆卸而脱离。阴极部30固定在外壳10的底面，即下端部安装固定在形成在下部盖IOc的内侧面上的安装槽72上，通过第一阴极31的上部流入到内部空间内的废水可以溢流而移送到相邻的电解空间。优选的是，第一阴极31的上部与上部盖IOb的底面形成溢流路径间隔d，引导废水通过第一阴极31的上部而容易地溢流。为此，优选的是，阴极部30的两个侧面与外壳的两个内侧面紧贴插入，防止废水通过阴极部30的两个侧面移送到下一个电解空间。也就是，阴极部30的两个侧面滑动插入在外壳10的两个内侧面内，下端部可以安装固定在安装槽72，并且设置在外壳10上。本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽1，在网状或板状结构的阴极中间空间a里，将金属丝34以团状方式填充，增大接触比表面积，上述阴极部30位于阳极20之间，将电解空间区分为多个，由此将废水的电解过程重复多次，增加有价金属的回收率。为此，以盘簧形状多个贴紧的方式配置上述阴极金属丝。例如，如图6所示，上述阴极金属丝34，维持通过上述阴极部30的第二阴极32和第三阴极33被填充在各个电解空间A的一侧空间a的状态。而且，上述阴极金属丝与相邻的阴极金属丝成团，具有丝瓜络结构。如图所示，根据所填充的上述阴极金属丝34的结构，使阴极部30的表面积最大化，增加将废水内的有价金属电沉积的量，增大整体电解效率，也就是具有增加有价金属回收率的优点。也就是，上述阴极金属丝34，在上述空间a内的拆卸容易，且为了增加比表面积， 可以以盘簧状或丝瓜络结构与相邻的阴极金属丝34 —起以团状方式填充。废水在第一阴极31的上部溢流，移送到下一个电解空间A，流过阳极20的下部，依次通过外壳10内部到下一个电解空间A。在本发明的实施例中，如图所示，安装槽72可以形成在被形成在外壳10的内部空间底面的固定部70的上面。优选的是，安装在上述安装槽72上的上述阴极部30的下端与安装槽72的拆卸容易，使阴极部30的更换变得容易。在本发明的实施例中，本发明的上述阳极20分别位于相邻的上述阴极部30之间，或者位于上述外壳10的前端或后端的内侧壁与上述阴极部30之间；被形成为沿着宽度方向分割上述外壳10的内部空间的板状结构，两个侧面被设置成滑动插入在上述外壳10的内侧面上，在下端部形成废水贯通的废水流出路径间隔C。优选的是，各个阳极20的上端与上部盖IOb的底面贴紧，防止向上部聚集的排出气体渗入到相邻的外壳空间。也就是，用于防止聚集到位于相邻的两个阳极20之间的阴极部30的上部的排出气体渗入到其他阴极部30的上部。如图所示，上述阴极部30位于相邻的两个阴极20所形成的空间内，上述阴极部30 与阳极20 —起形成电解空间A。相邻的两个上述电解空间通过“S”字的流路连接，流入到上述流入口 11的废水， 依次通过多个上述电解空间A，有价金属在阴极部30上电沉积而被回收，再通过上述流出口 12排出到外部。在本发明的实施例中，上述外壳具有外部体10a，其以上下部开口的形状，在后端上部形成有与外部连通的上述流入口 11，在前端上部形成有上述流出口 12 ；下部盖10c， 其与上述外部体IOa的下部结合，形成外壳10的底面；以及上部盖10b，其与上述外部体 IOa的上部结合形成外壳的上面，并形成有一个以上的上述气体排出孔13。下部盖IOc通过螺丝等结合部件与上述外部体IOa的下部结合而形成外壳的底面。上部盖IOb通过螺丝等结合部件与上述外部体IOa的上部结合而形成外壳的上面，在预先设定的位置上贯通地形成上述气体排出孔13。上述流入口 11与从外部移送上述废水的外部流入管路40连接，在上述外部流入管路40的一侧还包含用于将上述废水强行流入到上述外壳10内的外部泵P。由外部体IOa的后端壁以及与其相邻的阳极20形成的流入路径IOa-I与流入口 11连通。流入到流入路径IOa-I的废水可以流到阳极20的下端，再移送到相邻的电解空间。上述外部流入管路40，在一侧还可包含用于强行注入用于提高电导率的电流密度添加剂的添加剂流入管路50。此时，在上述添加剂流入管路50上，根据需要还包含控制阀(未图标)，上述电流密度添加剂的注入，通过手动或自动操作来控制上述控制阀，由此控制其流入和流出量。而且，由外部体IOa的前端壁以及与其相邻的阳极20形成的流出路径10a_2与流出口 12连通。在与流出路径lOa-2相邻的电解空间中，在阳极20的下部流动的废水移送到流出路径lOa-2，可通过流出口 12流出到外部。上述外部体10a，在侧壁上部上还具有多个与上述电解空间的上部连通的第一排污阀60。如图所示，各个第一排污阀60与电解空间A的上部连通，具有以下优点在第一排污阀60开放时，防止废水溢流到阴极部上部，能够全部去除下一个电解空间的废水。另外， 阻止废水溢流到下一个电解空间，能够容易实现阳极或阴极部的更换。而且，第一排污阀60可以配置成沿着外部体IOa的侧壁长度方向形成一个列，此时，配置成一列的第一排污阀60可以被连接成通过排污管62而连通。具有通过第一排污阀60能够控制在不相邻的电解空间之间的废水的移动的优点。例如，在位于流入口侧的电解空间里，可以将废水移动到位于流出口侧的电解空间。进一步地，外部体IOa能够与第一排污阀60所形成的一个列相平行地形成向外部体IOa的侧壁长度方向通过第一排污阀60的另一个列。此时，排列成另一列的第一排污阀 60可被连接成通过排污管64连通。被连接成通过排污管64连通的第一排污阀60，如上所述地实现与通过排污管62 连接的第一排污阀60相同的功能。为了使通过外部体IOa的侧壁上部的废水的外部排出更有效，优选的是将排污管 62与排污管64连接成相互连通。上述下部盖IOc还具有多个与上述电解空间的下部连通的第二排污阀66。如图所示，第二排污阀66形成为在下部盖10使电解空间的下部与外部连通。此时，优选的是，与形成在下部盖IOc的上面的固定部70的后端相邻，被形成为与电解空间A的下部连通。外壳10被形成为整体倾斜，由于在固定部70的后端中有可能积有废水，因此将第二排污阀66位于固定部70的后端时才能在外壳10内完全去除废水。进一步地，上述外壳10在内部空间还包括流体止回球14，该止回球14根据内部压力，堵住上述气体排出孔13，使气体自由移动且防止废水的泄漏；上述上部盖IOb还包括网状结构的止回球栅栏网15，该止回球栅栏网15支撑上述流体止回球14，控制在外壳10内部空间内的自由移动。流体止回球14在内部空间的电解过程中，根据内部压力堵住上述气体排出孔13， 使气体自由地移动、排出，而且能够防止内部空间内的废水泄漏。气体排出孔14贯通上部盖IOb而形成，止回球栅栏网15在上部盖IOb的内侧面上停留支撑上述流体止回球14，控制在上述外壳10的内部空间内的流体止回球14的自由移动。也就是，通过止回球栅栏网15，上述流体止回球15位于上述气体排出孔13的附近，之后通过内部压力堵住上述气体排出孔13，而防止废水的泄漏。在本发明中，上述阴极部的阴极和阳极是没有镀金的钛(Ti)材质。应用于本发明的有价金属回收用电解槽1的阳极20和阴极部30的电极，优选的是使用没有镀金的钛(Ti)材质，使得上述钛(Ti)在后续的工序中利用王水等来得到有价金属时，不会产生不纯物，而能够得到高纯度的有价金属。以下，说明本发明的另一实施例的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽1 的有价金属回收工序，也就是电解过程。首先，将含有有价金属的废水通过外部泵P提供的泵力，沿着上述外部流入管路 40流入到外壳10的内部空间。也就是，上述废水通过外部体IOa的流入口 11流入到流入路径IOa-I。然后，流入的废水通过阳极下部的下部废水流出路径间隔c流入到电解空间A。然后，流入到电解空间的废水通过第一阴极31的上部的S’字形状的流路而溢流， 再移送到下一个电解空间。然后，通过阳极下部的废水流出路径间隔c流入到下一个电解空间A。重复这样的过程，最终废水通过流出口 12排出到外部。由上述阴极部30的第二阴极32和第一阴极31所形成的空间a以及由上述第三阴极33和第一阴极31所形成的空间a上，以成团状的方式填充入阴极金属丝34。此时，上述第二阴极32和第三阴极33是网状结构的阴极，废水通过上述网状结构，与阴极金属丝34的表面接触。另一方面，上述阴极部30和阳极组20，通过向外壳的外部突出的电极头上施加电压而形成电荷移动，通过随之进行的电解，在上述阴极部30上将废水内的有价金属电沉积而回收，更详细地，在比表面积最大的阴极金属丝34团上电沉积而回收。另一方面，上述废水通过流入口 11流入到外壳10内时，通过流出口 12的废水的排出不顺畅，在废水在外壳内积满的情况下，由于流体止回球14而不被泄漏到气体排出孔 13而稳定地经过电解空间。而且，电解过程中所产生的气体通过上述气体排出孔13而排出到外部，由此能够增大电解槽1的稳定性。另一方面，根据需要调节上述添加剂流入管路50的控制阀(未图示)，将定量的电流密度添加剂流入到外壳10的内部空间内以调节电导率，由此能够增加有价金属回收率。由此，如果对有价金属的浓度为50ppm的废水进行处理，则具有通过流出口能够排出有价金属的浓度为0. 5 2ppm的废水的效果。本发明如上所述地列举优选实施例进行了说明，但并不限于上述的实施例，应当通过随附的权利要求书来进行解释。而且，本领域技术人员能够在本发明的技术思想以及随附的权利要求书的均等范围内，可以进行各种修改以及变形是显而易见的。工业实用性本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，能够产生以下效果通过由第二阴极、第一阴极和第三阴极构成并具有填充于其中间空间中的阴极金属丝的阴极部，增大流入到电解槽内的废水的接触比表面积，即使在含有微量的有价金属的废水中也能够容易地将上述有价金属电沉积而回收；阴极部位于阳极和阳极之间，被区分为多个电解空间，废水依次通过上述电解空间，有价金属被电沉积，所以能够得到高的电解效率；通过形成在外壳的一侧的气体排出孔，能够一次性地排出在电解过程中所产生的气体，提高电解槽的稳定性，通过根据内部压力的需要来堵住上述气体排出孔，而进行控制的流体止回球，能够防止废水的外部泄漏，因此具有工业实用性。
权利要求
1.一种增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，具有阴极和阳极电极，并利用电解将废水内的有价金属电沉积而回收的电解槽，其特征在于，包括外壳，在后端形成有流入口，在前端形成有流出口，并具有形成向下倾斜的下部的内部空间；多个阳极，分别设置在该外壳的内部，沿着宽度方向分割该内部空间；以及多个阴极部，设置在该阳极和阳极之间，将相邻的阳极和阳极的空间区分成两个电解空间；其中，流入到该流入口的废水，依次通过多个电解空间，将有价金属在阴极部上电沉积而回收，再通过该流出口排出到外部， 各该阴极部分别具有第一阴极，设置在该阳极和阳极之间，被形成为将相邻的阳极和阳极的空间分成两个电解空间、且在沿着宽度方向分割该外壳的内部空间的板状结构，在上部形成废水溢流的多个溢流路径间隔；第二阴极，与该第一阴极的一侧面具有间隔，并具有板状的网状结构； 第三阴极，与该第一阴极的另一侧面具有间隔，并具有板状的网状结构；以及多个阴极金属丝，被形成为增大与该废水接触的比表面积的团状结构，被填充于由该第二阴极和该第一阴极所形成的空间，以及该第三阴极和该第一阴极所形成的空间内，流入到该流入口的废水依次通过多个该电解空间，将有价金属在包含该阴极金属丝的该阴极部上电沉积而回收。
2.如权利要求1所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，各该阴极部，被形成为将该外壳的该内部空间沿着宽度方向分割的板状结构，且两个侧面设置成被滑动插入在该外壳的内侧面上，并在上部形成废水溢流的溢流路径间隔。
3.如权利要求1所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，该阴极金属丝以盘簧形状多个贴紧的方式配置。
4.如权利要求1所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，该阴极金属丝与相邻的阴极金属丝形成团而具有丝瓜络结构。
5.如权利要求1所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，该阳极，分别位于相邻的该阴极部之间，或者位于该外壳的前端或后端的内侧壁与该阴极部之间，被形成为沿着宽度方向分割该外壳的该内部空间的板状结构，两个侧面设置成被滑动插入在该外壳的内侧面上，在下端部形成废水流动的多个废水流出路径间隔。
6.如权利要求1所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，该外壳包括外部体，以上下部开口的形状，在后端上部形成有与外部连通的该流入口，在前端上部形成该流出口 ；下部盖，与该外部体的下部结合，形成该外壳的底面；以及上部盖，与该外部体的上部结合而形成该外壳的上面，并形成一个以上的气体排出孔。
7.如权利要求6所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，该外部体，在侧壁上部上进一步包括与该电解空间的上部连通的多个第一排污阀。
8.如权利要求6所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，该下部盖进一步包括与该电解空间的下部连通的多个第二排污阀。
9.如权利要求6所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，该外壳，在该内部空间进一步包括流体止回球，该流体止回球根据内部压力，堵住该气体排出孔，使气体自由移动，并防止废水的泄漏；该上部盖进一步包括网状结构的止回球栅栏网，该止回球栅栏网支承该流体止回球， 控制气体在外壳的该内部空间自由移动。
10.如权利要求1所述的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，其特征在于，该阴极部的阴极以及阳极是没有镀金的钛(Ti)材质。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，包括外壳，在后端形成流入口，在前端形成流出口，并具有形成向下倾斜的下部的内部空间；多个阳极，分别设置在外壳的内部，沿宽度分割内部空间；以及多个阴极部，设置在阳极和阳极之间，将相邻阳极和阳极的空间区分成两个电解空间；流到流入口的废水，依次通过多个该电解空间，将有价金属电沉积在阴极部上而回收，通过流出口排出到外部。根据上述本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽，具有以下优点第一，通过由第二阴极、第一阴极及第三阴极构成并具有填充于其中间空间的阴极金属丝的阴极部，与流入电解槽内的废水接触的比表面积增大，在含有微量有价金属的废水中也能容易将该有价金属电沉积而回收。
文档编号C25C3/20GK102575365SQ201080046284
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月11日 优先权日2009年10月13日
发明者石尚烨 申请人:石尚烨