送料滚筒装置的制作方法

本发明涉及一种送料滚筒装置。

背景技术：

目前，在电镀等表面处理过程中，常需要配置有滚筒装置。滚筒装置包括支撑架、安装在支撑架上的滚筒。在使用过程中，常需要操作人员利用工具手动将工件从滚筒开口端往内部推送，以方便于工件在滚筒内部进行表面处理，而在操作完成后，还需要操作人员利用工具手动将工件从滚筒内部往开口端推送。由于在送料过程中，需要操作人员手动持握工具推移工件，造成操作较为麻烦、不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种送料滚筒装置，其通过在滚筒圆周壁的内侧形成有送料螺旋槽，通过转动滚筒便可使工件沿着送料螺旋槽移动，从而方便于送料操作。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

送料滚筒装置，包括支撑架、可转动地安装在支撑架上的滚筒；该滚筒的圆周壁部分朝下设置；所述滚筒的其中一端为封闭端，另一端为开口端；所述滚筒圆周壁的内侧形成有从滚筒的其中一端延伸至另一端并呈螺旋状的送料螺旋槽。

该滚筒包括筒体、设置在筒体内并呈螺旋状的螺旋板；该螺旋板的外侧壁与筒体圆周壁的内侧连接，且该螺旋板与筒体的圆周壁配合形成该送料螺旋槽。

该螺旋板的宽度从筒体的中部至两端逐渐减小。

该螺旋板的中心轴线与筒体的中心轴线重合。

该滚筒的圆周壁设置有多个通孔。

该支撑架包括呈前后相对的前固定座和后固定座，该滚筒的开口端可转动地安装在前固定座的安装槽内，该滚筒的封闭端设置有可转动地插装在后固定座的穿孔内的支撑轴。

该滚筒的两端均设置有传动齿轮。

该支撑架上还枢接有承重齿轮，该滚筒的开口端的传动齿轮与承重齿轮啮合。

该滚筒的中心轴线与竖直方向垂直。

送料螺旋槽远离滚筒封闭端的一端为敞开端。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过在滚筒圆周壁的内侧形成有送料螺旋槽，通过转动滚筒便可使工件沿着送料螺旋槽移动以在滚筒内送料，从而方便于送料操作；而且，该滚筒还方便于出料，从而可更方便地应用于自动化生产中；此外，其结构简单、制作方便，有利于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解示意图；

其中，10、支撑架；11、前固定座；12、后固定座；13、承重齿轮；20、滚筒；21、筒体；22、螺旋板；23、送料螺旋槽；26、支撑轴；27、传动齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2，送料滚筒装置，包括支撑架10、可转动地安装在支撑架10上的滚筒20；该滚筒20的圆周壁部分朝下设置；所述滚筒20的其中一端为封闭端，另一端为开口端；所述滚筒20圆周壁的内侧形成有从滚筒20的其中一端延伸至另一端并呈螺旋状的送料螺旋槽23。

在使用时，可先将工件从开口端放进滚筒20的送料螺旋槽23内，然后通过正向转动滚筒20，此时，工件在重力作用下靠置于滚筒20下部，而随着滚筒20的转动，工件沿着送料螺旋槽23移动，并在送料螺旋槽23的引导作用下向着封闭端移动，从而可移送至滚筒20的内部；而通过反向转动滚筒20，工件可在送料螺旋槽23的引导作用下向着开口端移动，因而，本发明通过转动滚筒20便可在滚筒20内移送工件，从而可方便于送料操作。

其中，该滚筒20的转动可通过人工手动转动，也可利用现有的动力装置进行驱动。

具体的，送料螺旋槽23远离滚筒20封闭端的一端为敞开端，以方便于工件卸出送料螺旋槽23。

其中，该送料螺旋槽23可在滚筒20的圆周壁的内侧切削而形成。优选的，该滚筒20包括筒体21、设置在筒体21内并呈螺旋状的螺旋板22；该螺旋板22的外侧壁与筒体21的圆周壁的内侧连接，且该螺旋板22与筒体21的圆周壁配合形成该送料螺旋槽23。而通过采用上述结构，可方便于加工制作。

优选的，该螺旋板22的宽度从筒体21的中部至两端逐渐减小。螺旋板22对应于筒体21中部的部位设置为较宽，可快速大量地移动工件并使其在里端堆积，而螺旋板22靠近封闭端的部位设置为较窄，不会造成工件大量堆积，又可实现在旋转时将工件依次小批量翻动，螺旋板22靠近开口端的部位设置为较窄会将工件分批排出，当工件较多时会越过较窄的螺旋板22先期排出，避免下料时大量产品下落而造成的伤害。具体的，该螺旋板22的靠近滚筒20封闭端的一端的端面与筒体21连接，远离滚筒20封闭端的一端的端面与筒体21非连接，以形成送料螺旋槽23的敞开端(如图2所示)。

具体的，该螺旋板22的中心轴线与筒体21的中心轴线重合。

其中，该滚筒20可呈倾斜设置或水平设置。而在本实施例中，该滚筒20呈水平设置，也就是滚筒20的中心轴线与竖直方向垂直。具体的，该滚筒20的圆周壁设置有多个通孔。

优选的，该支撑架10包括呈前后相对的前固定座11和后固定座12，该滚筒20的开口端可转动地安装在前固定座11的安装槽内，该滚筒20的封闭端设置有可转动地插装在后固定座12的穿孔内的支撑轴26。而通过采用上述结构，可方便于加工制作。

优选的，该滚筒20的两端均设置有传动齿轮27。而在实际设计中，可配置有动力装置，以通过外界的动力装置带动传动齿轮27转动便可带动滚筒20转动，从而无需人工手动转动滚筒20，可节省操作人员的体力。该支撑架10上还枢接有承重齿轮13，该滚筒20的开口端的传动齿轮27与承重齿轮13啮合。而通过承重齿轮13，可提高支撑作用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。