一种栅极电镀方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及栅极制造技术领域，特别涉及一种栅极电镀方法。
【背景技术】：
[0002] 在栅极的制造过程中，需要对栅极进行电镀。电镀层能控制栅极发射、降低栅极本 身工作温度、延长工作年限、抑制栅极放射、提高管内真空度。
[0003] 栅帽（钼材料）和栅丝（钨材料）的连接处，通常用0· 03*4*150mm的钽铌带进行 过渡焊接，而钽铌带由于表面过于光滑，在电镀时，镀层结合力不好，易产生起皮现象，从而 极大影响栅极的质量和寿命。
[0004] 传统工艺中，为避免起皮现象的发生，在电镀之前需将钽铌带进行粗化。目前采用 有两种方式：（1)酸洗；（2)打毛。
[0005] 酸洗：栅极在电镀前在氢氟酸中，仅对栅帽钽铌带部位进行酸洗，将钽铌带部位腐 蚀。酸洗的缺点：由于钽铌材料的特性不与电解抛光液反应，仅能跟氢氟酸反应，因此在电 解抛光完成后，还需进行一次仅对钽铌带部位的氢氟酸清洗，工艺繁琐，操作不便，而栅极 在清洗钽铌带时，产生大量的酸雾，腐蚀体贴附到栅丝上，易造成栅极丝花，电镀时，引起栅 极丝花或起皮，影响产品质量；
[0006] 打毛：在栅极电解抛光完成后，仅对栅帽钽铌带部位进行喷砂打毛，将钽铌带部位 粗化。打毛的缺点：由于打毛是局部打毛，仅打钽铌带部位，但飞散的砂子难免会打到栅丝， 而清洗后的栅极丝宽仅〇. 205-0. 210mm，极易造成栅极断丝脱焊。
【发明内容】
[0007] 在大量的实验以及产品的实际装管参数监测过程中，偶然发现在栅极帽以下5_ 的部分为栅极的非工作区域。有没有镀层对栅极的参数并没有影响，而钽铌带（宽度为 4_)刚好包含在这个区域内，只要保证本区域表面洁净，不污染电子管即可不影响栅极的 性能。因此重新设计电镀的工艺步骤，对其栅帽和钽铌带部位进行遮蔽，不进行电镀，进而 减少了将钽铌带进行粗化的步骤，同时避免了钽铌带部位因镀层结合力不好而起皮的问 题。
[0008] 本发明旨在提供一种栅极电镀方法，克服了传统工艺的技术偏见，在不降低产品 性能的前提下，既解决了钽铌带表面镀层起皮的问题，又能够减少制造工艺步骤，还能避免 多余工艺步骤带来的不良影响。
[0009] 为达到上述目的，本发明提供一种栅极电镀方法，主要包括以下步骤：
[0010] 第一步，将栅极进行电解抛光处理；
[0011] 第二步，将经第一步处理的栅极上的钽铌带安装隔离物；
[0012] 第三步，将经第二步处理的栅极在电镀液中进行电镀；
[0013] 第四步，将经第三步处理的栅极上的隔离物拆除。
[0014] 优选的，所述电镀液的主要成分为：氯铂酸70-90g/L、浓盐酸40-50ml/L、醋酸 120-140ml/L、醋酸铅 0· 4-0. 5g/L。
[0015] 优选的，所述隔离物为与栅极适配的有机玻璃材质模具，所述模具包括螺钉、螺 母、盖板，所述盖板为圆形，盖板边缘设置有向下的凸圈，所述凸圈内径与栅极外径适配，所 述凸圈的高度为5_，所述螺钉与栅极的栅帽中心通孔适配，所述螺钉头部外径与栅极内径 适配，所述盖板中心设置有与螺钉适配的通孔，所述螺母与螺钉适配。
[0016] 进一步的，所述模具还配有支座，所述支座为圆柱形，支座直径小于栅极的内径， 支座高度大于栅极的高度，支座底部设置有直径大于支座直径的底盘。
[0017] 进一步的，所述第二步中，首先将所述支座放置在水平面上，然后将所述螺钉倒放 在支座上，再将栅极套在支座上，使螺钉的尾部从栅帽的中心通孔中穿出，再将盖板套在栅 极上，使螺钉的尾部从盖板的中心孔中穿出，最后用所述螺母将模具连接在栅极上，持取模 具，将栅极与模具一起从支座上取下。
[0018] 优选的，所述第四步中，首先将栅极与模具一起放置在支座上，拆去螺母，再拆去 所述盖板，最后取下栅极。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0020] 1.可以省去酸洗或者打毛的工序，能够降低栅极的制造成本，提高生产效率；
[0021] 2.省去酸洗的工序，可以避免腐因蚀体贴附到栅丝上而造成的栅极丝花或起皮现 象；
[0022] 3.省去打毛的工序，可以避免飞散的砂子造成栅极断丝或者脱焊；
[0023] 4.配套的支座设计，方便模具的安装和拆卸。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的执行电镀操作的流程示意图；
[0025] 图2为本模具的安装剖面结构示意图；
[0026] 图中：1-螺钉、2-螺母、3-盖板、4-钽铌带、5-栅帽、6-栅丝、7-支座。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进 行进一步详细说明。
[0028] 如图1所示，本栅极的电镀方法，包括四个步骤。
[0029] 第一步：将栅极进行电解抛光处理。
[0030] 第二步：将经电解抛光处理的栅极上的钽铌带进行覆盖隔离，覆盖隔离采取与栅 极适配的如图2所示的模具实现，栅极电镀模具包括有机玻璃材质的螺钉1、螺母2、盖板3， 盖板3为圆形，盖板3边缘设置有向下的高度为5_的凸圈，凸圈内径与栅极外径适配，螺 钉1头部外径与栅极内径适配，螺钉1与栅极的栅帽5中心通孔适配，盖板3中心设置有与 螺钉1适配的通孔，螺母2与螺钉1适配，另外还包括一个支座7,支座7为圆柱形，支座7 直径小于栅极的内径，支座7高度大于栅极的高度，支座7底部设置有直径大于支座7直径 的底盘。图中，钽铌带4、栅帽5、栅丝6构成栅极，钽铌带4的宽度为4mm，焊接在栅帽5侧 壁上，栅丝6焊接在钽铌带4的外表面上，构成栅极的侧壁；模具安装方法如下：首先将支 座7放置在水平面上，然后将螺钉1倒放在支座7上，再将栅极套在支座7上，使螺钉1的 尾部从栅帽5的中心通孔中穿出，再将盖板3套在栅极上，螺钉1的尾部从盖板3的中心孔 中穿出，最后用螺母2将模具连接在栅极上。持取模具，将栅极与模具一同从支座上取下即 可实施电镀，盖板3与螺钉1的头部分别将钽铌带4部位的外表面和内表面与电镀液隔离。
[0031] 第三步：将钽铌带被覆盖隔离的栅极在电镀液中进行电镀，电镀液的主要成分为： 氯铂酸 70-90g/L、浓盐酸 40-50ml/L、醋酸 120-140ml/L、醋酸铅 0· 4-0. 5g/L。
[0032] 第四步：首先将栅极与模具一起放置在支座7上，拆去螺母2,再拆去盖板3,最后 取下栅极。
[0033] 在同一仪器相同条件下，分别测试采用传统工艺和本发明制造产品的性能，结果 如表1所示，栅极热放射值要求范围为：300-400UA。
[0034] 表1 :不同工艺产品放射值对比
[0035]
[0036] 从栅极放射值可以看出，钽铌带所在位置有无镀层对产品参数无影响。
[0037] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形 都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种栅极电镀方法，其特征在于，主要包括以下步骤： 第一步，将栅极进行电解抛光处理； 第二步，将经第一步处理的栅极上的钽铌带安装隔离物； 第三步，将经第二步处理的栅极在电镀液中进行电镀； 第四步，将经第三步处理的栅极上的隔离物拆除。2. 根据权利要求1所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述电镀液的主要成分为： 氯铂酸 70-90g/L、浓盐酸 40-50ml/L、醋酸 120-140ml/L、醋酸铅 0? 4-0. 5g/L。3. 根据权利要求1或2所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述隔离物为与栅极 适配的模具，所述模具为有机玻璃材质，所述模具包括螺钉、螺母、盖板，所述盖板为圆形， 盖板边缘设置有向下的凸圈，所述凸圈内径与栅极外径适配，所述凸圈的高度为5_，所述 螺钉与栅极的栅帽中心通孔适配，所述螺钉头部外径与栅极内径适配，所述盖板中心设置 有与螺钉适配的通孔，所述螺母与螺钉适配。4. 根据权利要求3所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述模具还配有支座，所述 支座为圆柱形，支座直径小于栅极的内径，支座高度大于栅极的高度，支座底部设置有直径 大于支座直径的底盘。5. 根据权利要求4所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述第二步中，首先将所述 支座放置在水平面上，然后将所述螺钉倒放在支座上，再将栅极套在支座上，使螺钉的尾部 从栅帽的中心通孔中穿出，再将盖板套在栅极上，使螺钉的尾部从盖板的中心孔中穿出，最 后用所述螺母将模具连接在栅极上，持取模具，将栅极与模具一起从支座上取下。6. 根据权利要求4所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述第四步中，首先将栅极 与模具一起放置在支座上，拆去螺母，再拆去所述盖板，最后取下栅极。
【专利摘要】本发明公开一种栅极电镀方法，属于栅极制造技术领域，包括：将栅极进行电解抛光处理；将栅极上的钽铌带安装隔离物；将栅极在电镀液中进行电镀；将栅极上的隔离物拆除。本发明克服了传统工艺的技术偏见，在不降低产品性能的前提下，既解决了钽铌带表面镀层起皮的问题，又能够减少制造工艺步骤，还能避免多余工艺步骤带来的不良影响。
【IPC分类】C25D7/00, C25D5/00
【公开号】CN105239124
【申请号】CN201510718858
【发明人】陈旭青, 周联荣, 伍鸿鹄, 方超
【申请人】成都旭光电子股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月29日