液压缸的缓冲性能测试装置及其测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压缸的缓冲性能测试装置及其测试方法，更详细地涉及一种液压缸的缓冲性能测试装置及其测试方法，测量圆柱状试块的活塞杆行程值，并测量根据反作用的圆柱状试块的圆柱主体移动后，补偿圆柱状试块的移动，并显示圆柱状试块的缓冲性會K。
【背景技术】
[0002]—般而言，液压缸是一种利用从液压栗发生的液压的力量，向气缸内投入流体，并借助其投入的液压的力量推动活塞，使得活塞运动，并将此活塞的运动传送至活塞杆，以使发生机械往复运动的重要机械要素的一种。
[0003]此类液压缸安装于各种设备使用，广泛使用于在距离地面较高的地方作业的高空作业车及叉车，挖掘机等。此类液压缸通过活塞杆的伸张或压缩运转，并通过此类动作的反复，进行作业。
[0004]当活塞杆伸张及压缩时，活塞在圆柱主体的内部进行往复运动，圆柱主体的内部两侧具备当活塞运动减速之后停止的部分即缓冲部。
[0005]液压缸的缓冲部性能根据液压缸执行动作时，作用于液压缸的压力及时间的图表的形状或减速率判断。
[0006]但，上述现有的液压缸的缓冲性能测试方法是在活塞杆前后运动时测量，此时，圆柱主体受到30?50吨左右的液压，从而，圆柱主体借助供应的液压的力量发生移动。因此，因圆柱主体的移动，无法正确测量活塞杆的移动距离，导致无法通过现有的测试方法正确测量变位。
[0007]【先行技术文献】
[0008]【专利文献】
[0009]韩国注册专利第10-1353327号
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]本发明为了解决上述地问题，提供一种液压缸的缓冲性能测试装置及其测试方法，该方法为计算机演算从第I刻度指示器传送的测量值及从第2刻度指示器传送的测量值，由此，能够显示对圆柱状试块的移动进行补偿之后的圆柱状试块的缓冲性能。
[0012]解决问题的方案
[0013]为达到上述目的，本发明的液压缸的缓冲性能测试装置由如下结构构成:
[0014]作业台，其安装由圆柱主体及活塞杆构成的圆柱状试块；夹具，其安装于作业台上，当圆柱状试块安装于作业台时，将圆柱状试块固定于作业台；测量气缸，其安装于作业台的上部，向圆柱状试块的圆柱主体侧移动，感知圆柱状试块的移动；第I刻度指示器，其安装于测量气缸，感知测量气缸根据圆柱状试块的移动而运转，并进行测量；行程气缸，其安装于作业台的上部，向圆柱状试块的活塞杆侧移动，在活塞杆的伸张或压缩时联动；第2刻度指示器，其安装于行程气缸，感知行程气缸的运转，并测量行程；计算机，其与第I刻度指示器及第2刻度指示器连接，接收从第I刻度指示器及第2刻度指示器测量的行程值，通过既定的行程演算程序对检测的测量值进行处理，演算圆柱状试块的伸张行程或压缩行程，显示圆柱状试块的缓冲装置运转前后的行程变化速度。
[0015]为了达到上述相同的目的的本发明的液压缸的缓冲性能测试装置，其特征在于，在圆柱状试块的活塞杆侧安装设置有第2刻度指示器的测量气缸，测量在活塞杆伸张或压缩时圆柱状试块的缓冲装置运转前的行程速度和圆柱状试块的缓冲装置运转期间的行程速度，向计算机传送；在圆柱状试块的圆柱主体端部侧安装设置有第I刻度指示器行程气缸，测量在活塞杆的伸张或压缩时圆柱状试块的圆柱主体移动的变位，向计算机传送；计算机与第I刻度指示器、第2刻度指示器连接，接收从第I刻度指示器测量的行程值，通过既定的行程演算程序对检测的测量值进行处理，演算圆柱状试块的伸张行程或压缩行程，并显示圆柱状试块的缓冲装置运行前后的行程变化速度。
[0016]为了达到上述相同的目的的本发明的液压缸的缓冲性能测试方法，其特征在于，包括:安装步骤，将作业台上安装用于测试缓冲性能的圆柱状试块；夹持步骤，安装圆柱状试块后，通过夹具将圆柱状试块固定于作业台；第I安置步骤，夹持圆柱状试块后，将测量气缸及其头块移送至圆柱状试块侧，使得头部块被支撑于圆柱状试块；第2安置步骤，第I安置步骤后，将行程气缸及其头块移送至圆柱状试块侧，使得头部块与圆柱状试块的活塞杆接触；第I测量步骤，第2安置步骤后，圆柱状试块的活塞杆根据设定的油量、压力伸张，而推动行程气缸的头部块的期间，通过第I刻度指示器测量伸张压力的变化值；第2测量步骤，在执行第I测量步骤期间，圆柱状试块向行程气缸的反侧推移，而推动测量气缸的头块时，通过第2刻度指示器测量圆柱状试块的被推移程度；第I显示步骤，计算机处理通过第I测量步骤及第2测量步骤检测的测量值，演算圆柱状试块的实际伸张行程后，显示圆柱状试块的缓冲装置运转前后的行程变化速度；第3测量步骤，第I显示步骤后，圆柱状试块的活塞杆根据被设定的油量、压力而压缩的同时，将行程气缸的头部块向压缩的活塞杆侧推动期间，通过第I刻度指示器测量压缩压力的变化值；第4测量步骤，执行第3测量步骤期间，通过第2刻度指示器测量圆柱状试块借助向行程气缸侧推动的力量发生移动，以测试圆柱状试块的移动；第2显示步骤，在计算机处理在第3测量步骤及第4测量步骤中检测的测量值，演算圆柱状试块的实际压缩行程后，显示圆柱状试块的缓冲装置运转前后的行程变化速度。
[0017]发明的效果
[0018]如上所述的本发明，在圆柱状试块的活塞杆侧安装设置有第2刻度指示器的测量气缸，测量在活塞杆的伸张或压缩时圆柱状试块的缓冲装置运转之前的行程速度和圆柱状试块的缓冲装置运转期间的行程速度后，向计算机传送。圆柱状试块的圆柱主体端部侧安装设置有第I刻度指示器的行程气缸，以测量活塞杆的伸张或压缩时圆柱状试块的圆柱主体移动的变位，并向计算机传送。由此，在计算机演算从第I刻度指示器传送的测量值及从第2刻度指示器传送的测量值，并对圆柱状试块的移动进行补偿后显示圆柱状试块的缓冲性能，从而，能够与圆柱主体的移动无关地测试正确的缓冲性能。
【附图说明】
[0019]图1为表示本发明的液压缸的缓冲性能测试装置的概略图；
[0020]图2为表示本发明的液压缸的缓冲性能测试装置的概略正面图；
[0021]图3为表示通过本发明的测试装置对圆柱状试块的缓冲性能进行测试的过程的顺序图；
[0022]图4为表示测试结束后全部数据的图表；
[0023]图5为示出图4的全部图中圆柱状试块(I)的活塞杆(3)的行程的图表；
[0024]图6为示出图4的全部图中圆柱状试块(I)的头部的行程的图表；
[0025]图7为示出图4的全部图中圆柱状试块⑴头部侧和活塞杆(3)的行程的图表；
[0026]图8为计算圆柱状试块(I)头部侧和活塞杆(3)行程数据以表示正确的行程的图表;
[0027]图9是将图5及图8的图表合并的状态下扩大一部分的图表。
[0028]附图标记说明
[0029]1:圆柱状试块2:圆柱主体
[0030]3:活塞杆10:作业台
[0031]11:液压软管12:夹具
[0032]13:圆柱状试块支撑架14:测量气缸
[0033]15:(测量气缸的)活塞杆16:第I刻度指示器
[0034]18:行程气缸19:(行程气缸的)活塞杆
[0035]20:第2刻度指示器22:计算机
【具体实施方式】
[0036]本发明的具体特征及有益效果通过以下参照附图的说明中更加明确。图1为表示本发明的液压缸的缓冲性能测试装置的概略图；图2为表示本发明的液压缸的缓冲性能测试装置的概略正面图；图3为表示通过本发明的测试装置对圆柱状试块的缓冲性能进行测试的过程的顺序图。
[0037]本发明的液压缸的缓冲性能测试装置为通过测试减速率的新方式分析圆柱状试块(I)的缓冲数据的装置。
[0038]在进行圆柱状试块(I)的减速率测试时，在活塞杆(3)侧安装行程传感器，以检测伸张、压缩时圆柱状试块(I)的长度。但，根据测试的压力、油量条件，圆柱状试块(I)的圆柱主体(2)端部