一种新型张紧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型张紧器，其特征在于，所述张紧器包括底部壳体，设置在壳体内的弹簧，所述张紧器还包括张紧臂、中心转轴，中心转轴压铸在壳体中，与壳体成为一体，所述张紧臂中心设有中心孔，中心孔中装配有自润轴承，自润轴承与张紧臂配合将自润轴承压入张紧臂中心孔中，所述壳体与张紧臂的中间设置有尼龙锥套，所述张紧器还包括皮皮带轮、轴承、螺栓以及防尘盖，所述螺栓将防尘盖和轴承拧紧在张紧臂上。该整体结构简单、操作方便、成本较低；所述中心转轴以镶件的形式铸入壳体底部内，使两者牢靠的结合在一起，成为一个整体，牢固性更好，使用寿命更长。
【专利说明】一种新型张紧器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种张紧器，尤其是涉及一种新型张紧器，属于汽车零部件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其主要作用是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿现象，或者是防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损。张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧，弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧，但是市场上的张紧器大都存在以下问题，结构复杂，生产工艺繁琐，长期使用后产生偏摆、倾斜现象，导致轮系系统抖动增大，产生异响。质量得不到保证，使用寿命较短，企业成本较高，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种新型张紧器，该设备是一种结构设计巧妙、安全可靠、使用方便、成本低廉的新型张紧器，实现设备功能与经济效益的最大化。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种新型张紧器，所述张紧器包括底部壳体，设置在壳体内的弹簧，所述张紧器还包括张紧臂、中心转轴，中心转轴压铸在壳体中，与壳体成为一体，所述张紧臂中心设有中心孔，中心孔中装配有自润轴承，自润轴承与张紧臂配合将自润轴承压入张紧臂中心孔中，所述壳体与张紧臂的中间设置有尼龙锥套，尼龙锥套连接壳体、张紧臂，使产品产生足够的阻尼。所述张紧器还包括皮皮带轮、轴承、螺栓以及防尘盖，所述螺栓将防尘盖和轴承拧紧在张紧臂上。压入自润轴承时，压头需与中心孔同心，自润轴承牢靠的吸附在上压头上，不允许有倾斜现象，以免压坏工件，压装后的自润轴承端面不允许高于铝件端面，内壁光滑，？I'而不允许有损伤，接缝处不允许有打折现象；所述中心转轴7设置在底部壳体内，所述中心转轴以镶件的形式铸入壳体底部内，使两者牢靠的结合在一起，成为一个整体；该技术方案中，所述弹簧的下方设置有尼龙锥套，弹簧的上方设置有自润轴承，通过尼龙锥套、自润轴承上下双向进行定位，使得产品的定位更加稳定、可靠，大大减小产品产生倾斜、摆偏现象，有效防止张紧轮产品应使用倾斜产生噪音的现象。
[0005]作为本发明的一种改进，所述弹簧由弹簧本体、弹簧上平面以及弹簧下平面组成。避免在装配过程中，出现装配不到位情况。
[0006]作为本发明的一种改进，所述壳体底部设置有壳体螺旋槽，所述张紧臂底部设置有张紧臂螺旋槽，所述弹簧下平面连接壳体底部壳体螺旋槽，所述弹簧上平面连接张紧臂螺旋槽，通过弹簧使张紧臂与壳体产生拉力。
[0007]作为本发明的一种改进，所述壳体的底部设置有壳体凹槽，所述尼龙锥套设置有尼龙锥套凸台，所述尼龙锥套凸台卡进壳体凹槽中，使得尼龙锥套和壳体连接为一整体。
[0008]作为本发明的一种改进，所述壳体上设置有壳体锥度，张紧臂上设置有张紧臂锥度，所述壳体锥度与张紧臂锥度之间设置有尼龙锥套，使得张紧臂绕壳体转动，通过张紧臂锥度与尼龙锥套外锥面摩擦形成阻尼。
[0009]作为本发明的一种改进，所述张紧器还包括自润轴承，所述自润轴承压紧张紧臂中心孔的上端，所述中心转轴与自润轴承滑动连接。中心孔中装配有自润轴承，自润轴承与张紧臂配合将自润轴承压入张紧臂中心孔中，要求压装时压头需与中心孔同心，自润轴承牢靠的吸附在上压头上，不允许有倾斜现象，以免压坏工件，压装后的自润轴承端面不允许高于铝件端面，内壁光滑，不允许有损伤，接缝处不允许有打折现象。
[0010]作为本发明的一种改进，所述张紧器还包括弹性圆柱销，壳体上还设置有弹性圆柱销槽，将弹性圆柱销压入弹性圆柱销槽内，起到定位作用。
[0011]作为本发明的一种改进，所述张紧器包括尼龙防尘盖，所述尼龙套上设置有尼龙卡环，所述中心转轴上设置有中心转轴卡槽，所述尼龙卡环与中心转轴卡槽进行卡配，起到固定尼龙防尘盖的作用，所述尼龙防尘盖卡入中心转轴上端面的中心转轴卡槽中，有效防止水、灰尘等进入。
[0012]作为本发明的一种改进，所述尼龙锥套的外圆均匀涂润滑油脂，内圆不允许涂润滑油脂，使用润滑油脂可以预防张紧器在工作时内部温度过高，过渡摩擦，导致产品失效，安装尼龙锥套的时候，尼龙锥套凸槽部分放置在壳体凹槽里，尼龙锥套作用是产生阻尼，并且限位张紧臂，使张紧臂围绕中心转轴转动及轴向准确定位。
[0013]作为本发明的一种改进，所述壳体锥度的角度为9.5-10.5。，所述张紧臂锥度为9.5 —10.5。。所述张紧臂锥度和壳体锥度相互配合，更加牢固。
[0014]相对于现有技术，本发明的优点如下:1)该整体结构简单、操作方便、成本较低；
[0015]2)该技术方案中，所述中心转轴以镶件的形式铸入壳体底部内，使两者牢靠的结合在一起，成为一个整体，牢固性更好该技术方案中弹簧的两端分别设置有弹簧上平面和弹簧下平面，之所以这样设置避免在装配过程中，出现装配不到位情况该技术方案中在壳体与张紧臂之间巧妙的设置尼龙锥套、自润轴承，主要作用是尼龙锥套产生阻尼，并且限位张紧臂，使张紧臂围绕中心转轴转动；尼龙锥套与自润轴承同时定位张紧臂，定位牢靠，5)该技术方案中设置弹性圆柱销，壳体上设置有弹性圆柱销槽，将弹性圆柱销压入弹性圆柱销槽内，起到定位作用；6)该技术方案中，采用尼龙锥套锥面定位，定位可靠，可产生较大并稳定的阻尼，且阻尼不因为使用过程的磨损有所改变，有效防止产生倾斜、摆偏现象；7)该张紧器生产、加工工艺简单，并且质量可靠，大大延长了张紧器的使用寿命，促进了国内张紧器生产的大大推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明整体结构示意图；
[0017]图2为本发明自润轴承结构剖视图；
[0018]图3为本发明尼龙锥套结构示意图；
[0019]图4为本发明壳体凹槽结构示意图；
[0020]图5为本发明张紧臂螺旋槽结构示意图；
[0021]图6为本发明弹簧结构示意图；
[0022]图7为本发明壳螺旋槽结构示意图；
[0023]图8为本发明中心转轴结构示意图；
[0024]图9为本发明张紧臂锥度结构示意图；
[0025]图10为本发明壳体锥度结构示意图；
[0026]图11为本发明张紧臂锥度结构剖视图；
[0027]图12为本发明壳体锥度结构剖视示意图；
[0028]图中:1为皮带轮，2为轴承，3为螺栓，4为防尘盖，5为张紧臂，6为自润轴承，7为中心转轴，8为尼龙锥套，9为壳体，10为尼龙防尘盖，11为弹簧本体，12为弹性圆柱销，13为中心孔，14为壳体凹槽，15为凸台，16为张紧臂螺旋槽，17为弹簧上平面，18为弹簧下平面，19为壳体螺旋槽，20为尼龙卡环，21为中心转轴卡槽，22为张紧臂锥度，23为壳体锥度。
【具体实施方式】
[0029]为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0030]实施例1:
[0031]参见图1，一种新型张紧器，其中包括:所述张紧器包括底部壳体9，设置在壳体内的弹簧11，所述张紧器还包括张紧臂5、中心转轴7，中心转轴7压铸在壳体中，与壳体9成为一体，所述张紧臂5中心设有中心孔13，中心孔13中装配有自润轴承6，自润轴承6与张紧臂5配合将自润轴承6压入张紧臂5中心孔中，所述壳体9与张紧臂5的中间设置有尼龙锥套8，所述张紧器还包括皮带轮1、轴承2、螺栓3以及防尘盖4，所述螺栓3将防尘盖4和轴承2拧紧在张紧臂5上，螺栓的紧固扭矩25±2丨511压入自润轴承时，压头需与中心孔13同心，自润轴承牢靠的吸附在上压头上，不能有倾斜现象，以免压坏工件，压装后的自润轴承端面不允许高于铝件端面，具体参见图2 ；内壁光滑，为防护层，提高产品的磨损时间，要求不允许有损伤，接缝处不允许有打折现象；所述中心转轴7设置在底部壳体内，所述中心转轴以镶件的形式铸入壳体底部内，使两者牢靠的结合在一起，成为一个整体。
[0032]实施例2:
[0033]参见图1，图6，作为本发明的一种改进，所述弹簧由弹簧本体11、弹簧上平面17以及弹簧下平面18组成。避免在装配过程中，出现装配不到位情况。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0034]实施例3:
[0035]参见图1，图5、图6、图7，作为本发明的一种改进，所述壳体9底部设置有壳体螺旋槽19，所述张紧臂5底部设置有张紧臂旋槽16，所述弹簧下平面18连接壳体9底部壳体螺旋槽19，所述弹簧上平面17连接张紧臂5螺旋槽16，通过弹簧11使张紧臂5与壳体9产生拉力。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0036]实施例4:
[0037]参见图1，图3、图4，作为本发明的一种改进，所述壳体9的底部设置有壳体凹槽14，所述尼龙锥套8设置有尼龙锥套凸台15，所述尼龙锥套凸台15卡进壳体凹槽14中，使得尼龙锥套和壳体连接为一整体。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0038]实施例5:
[0039]参见图1，图9、图10，作为本发明的一种改进，所述壳体9上设置有壳体锥度23，张紧臂上设置有张紧臂锥度22，所述壳体锥度23与张紧臂锥度22之间设置有尼龙锥套8，使得张紧臂绕壳体9转动，通过张紧臂锥度与尼龙锥套外锥面摩擦形成阻尼。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0040]实施例6:
[0041]参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述自润轴承6压紧张紧臂中心孔的上端，所述中心转轴7与自润轴承滑动连接。中心孔13中装配有自润轴承6，自润轴承6与张紧臂5配合将自润轴承6压入张紧臂5中心孔中。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0042]实施例7:
[0043]参见图1，作为本发明的一种改进，所述张紧器还包括弹性圆柱销12，壳体上还设置有弹性圆柱销槽，将弹性圆柱销压入弹性圆柱销槽内，起到定位作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0044]实施例8:
[0045]参见图1、图8，，作为本发明的一种改进，所述张紧器包括尼龙灰尘盖10，所述尼龙灰尘盖上设置有尼龙卡环20，所述中心转轴上设置有中心转轴卡槽21，所述尼龙灰尘盖卡环20与中心转轴卡槽21进行卡配,起到固定尼龙灰尘盖的做用，所述尼龙灰尘盖10卡入中心转轴上端面的中心转轴卡槽中。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0046]实施例9:
[0047]参见图1，作为本发明的一种改进，所述尼龙锥套8的外圆均匀涂润滑油脂。内圆不允许涂脂，安装尼龙锥套8的时候，尼龙锥套凸槽15部分放置在壳体凹槽14里，尼龙锥套8作用是产生阻尼，并且限位张紧臂5，使张紧臂5围绕中心转轴7转动，其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0048]实施例10:
[0049]参见图1，作为本发明的一种改进，所述壳体锥度的角度为9.5 —10.5°，所述张紧臂锥度为9.5 —10.5。。所述张紧臂锥度和壳体锥度相互配合，更加牢固。
[0050]本发明海可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。
[0051]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种新型张紧器，其特征在于，所述张紧器包括底部壳体，设置在壳体内的弹簧，所述张紧器还包括张紧臂、中心转轴，中心转轴压铸在壳体中，与壳体成为一体，所述张紧臂中心设有中心孔，中心孔中装配有自润轴承，自润轴承与张紧臂配合将自润轴承压入张紧臂中心孔中，所述壳体与张紧臂的中间设置有尼龙锥套，所述张紧器还包括皮皮带轮、轴承、螺栓以及防尘盖，所述螺栓将防尘盖和轴承拧紧在张紧臂上。
2.根据权利要求1所述的新型张紧器，其特征在于:所述弹簧由弹簧本体、弹簧上平面以及弹簧下平面组成。
3.根据权利要求2所述的新型张紧器，其特征在于:所述壳体底部设置有壳体螺旋槽，所述张紧臂底部设置有张紧臂螺旋旋槽，所述弹簧下平面连接壳体底部壳体螺旋槽，所述弹簧上平面连接张紧臂螺旋槽，通过弹簧使张紧臂与壳体产生拉力。
4.根据权利要求2或3或4所述的新型张紧器，其特征在于:所述壳体的底部设置有壳体凹槽，所述尼龙锥套设置有尼龙锥套凸台，所述尼龙锥套凸台卡进壳体凹槽中，使得尼龙锥套和壳体连接为一整体。
5.根据权利要求4所述的新型张紧器，其特征在于:所述壳体上设置有壳体锥度，张紧臂上设置有张紧臂锥度，所述壳体锥度与张紧臂锥度之间设置有尼龙锥套，使得张紧臂绕壳体转动，通过张紧臂锥度与尼龙锥套外锥面摩擦形成阻尼。
6.根据权利要求5所述的新型张紧器，其特征在于，所述自润轴承压紧张紧臂中心孔的上端，所述中心转轴与自润轴承滑动连接。
7.根据权利要求5或6所述的新型张紧器，其特征在于:所述张紧器还包括弹性圆柱销，壳体上还设置有弹性圆柱销槽，将弹性圆柱销压入弹性圆柱销槽内，起到定位作用。
8.根据权利要求7所述的新型张紧器，其特征在于:所述张紧器包括尼龙防尘盖，所述尼龙套上设置有尼龙卡环，所述中心转轴上设置有中心转轴卡槽，所述尼龙卡环与中心转轴卡槽进行卡配，起到固定尼龙防尘盖的做用，所述尼龙防尘盖卡入中心转轴上端面的中心转轴卡槽中。
9.根据权利要求4所述的新型张紧器，其特征在于:所述尼龙锥套的外圆均匀涂润滑脂。
10.根据权利要求4所述的新型张紧器，其特征在于:所述壳体锥度的角度为9.5-10.5°，所述张紧臂锥度为9.5 —10.5°。
【文档编号】F16H7/08GK204164281SQ201420595543
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】王文焕 申请人:江苏爱尔特实业有限公司