一种用于机械检测装置的活动支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种活动支撑架，具体为一种用于机械检测装置的活动支撑架，属于支撑架应用技术领域。

背景技术：

随着各种机械的广泛运用，机械检测装置也被大量投入到市场，而检测装置多为单独的设备，检测时需要人工或是机器搬运，那么用于机械检测装置的支架就必不可少了，由于某些机械检测装置体积较大设置质量大，普通的支架无法容下其体积，或是无法撑起其质量，给检测装置的移动造成不便，而为大型检测装置特定设计的支架，其体积大，占用空间，且起自身移动不便，更是给检测装置的移动造成困难，另一方面传统的活动之间，灵活性底，支起后仍要借助固定零件来稳定支架，给使用者带来不便，因此，针对上述问题提出一种用于机械检测装置的活动支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械检测装置的活动支撑架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于机械检测装置的活动支撑架，包括底座以及连接在所述底座底端的滑轮，所述底座顶端安装旋转圆盘，且所述旋转圆盘顶端连接底支杆；所述底支杆一端连接下支杆，且所述下支杆顶端通过铰链连接上支杆；所述铰链内部嵌入螺杆；所述上支杆顶端通过固定斜杆连接顶支杆；所述固定斜杆与所述上支杆连接处设置固定螺栓；所述固定斜杆与所述顶支杆连接处设置滑轨，且所述滑轨内腔嵌入顶杆；所述顶杆一端连接扳手。

优选的，所述滑轨、固定斜杆、顶杆、扳手均设有若干个，且所述底支杆内腔设有所述滑轨和所述顶杆。

优选的，所述上支杆与所述下支杆之间通过铰链滑动连接，且所述上支杆与所述下支杆之间的旋转角度为0°-90°。

优选的，所述嵌入铰链内部的螺杆设有三个，其中中间的螺杆与所述铰链固定连接，顶端与底端的螺杆横穿所述上支杆与所述下支杆内部，与所述铰链之间卡合。

优选的，所述上支杆与所述顶支杆之间以及所述下支杆与所述底支杆之间的旋转角均为0°-90°。

优选的，所述顶杆与所述顶支杆之间滑动连接，且所述顶杆的截面积小于所述顶支杆内腔表面积。

优选的，所述底支杆之间的距离大于两倍的所述顶支杆的厚度。

本实用新型的有益效果是：该种用于机械检测装置的活动支撑架设计为可折叠式活动支撑架，适应于机械监测装置活动频繁、安装卸载次数多的场合，利用滑轨内顶杆顶住顶支杆侧壁，在支架顶部受压时，其顶杆施给顶支杆的压力越大，如此顶支杆稳定性就越好，无需借助其他固定零件，结构简单，支架的支起简便快捷，顶杆底部安装扳手，只需手动扳下扳手即可收缩支架，底支杆上设置可活动的下支杆与上支杆，可变换支架形态，灵活性高，适用范围更广，底部设有旋转圆盘和滑轮，方便自由调整角度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶支杆内部示意图；

图3为本实用新型半收缩状结构示意图。

图中：1、扳手，2、滑轨，3、固定螺栓，4、螺杆，5、下支杆，6、底座，7、顶支杆，8、固定斜杆，9、上支杆，10、铰链，11、底支杆，12、旋转圆盘，13、滑轮，14、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于机械检测装置的活动支撑架，包括底座6以及连接在所述底座6底端的滑轮13，所述底座6顶端安装旋转圆盘12，且所述旋转圆盘12顶端连接底支杆11；所述底支杆11一端连接下支杆5，且所述下支杆5顶端通过铰链10连接上支杆9；所述铰链10内部嵌入螺杆（4）；所述上支杆9顶端通过固定斜杆8连接顶支杆7；所述固定斜杆8与所述上支杆9连接处设置固定螺栓3；所述固定斜杆8与所述顶支杆7连接处设置滑轨2，且所述滑轨2内腔嵌入顶杆14；所述顶杆14一端连接扳手1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑轨2、固定斜杆8、顶杆14、扳手1均设有若干个，且所述底支杆11内腔设有所述滑轨2和所述顶杆14，能方便支架收缩。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上支杆9与所述下支杆5之间通过铰链10滑动连接，且所述上支杆9与所述下支杆5之间的旋转角度为0°-90°，使支架形态更加灵活，增加适用范围。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述嵌入铰链10内部的螺杆4设有三个，其中中间的螺杆4与所述铰链10固定连接，顶端与底端的螺杆4横穿所述上支杆9与所述下支杆5内部，与所述铰链10之间卡合，有效固定上支杆9与下支杆5，且方便收缩上支杆9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上支杆9与所述顶支杆7之间以及所述下支杆5与所述底支杆11之间的旋转角均为0°-90°，增加支架灵活性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶杆14与所述顶支杆7之间滑动连接，且所述顶杆14的截面积小于所述顶支杆7内腔表面积，保证顶杆14在顶支杆7内灵活滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底支杆11之间的距离大于两倍的所述顶支杆7的厚度，当上支杆9收缩，支架处于半收缩状态时，底支杆11不会对上支杆9造成阻挡。

本实用新型在使用时，将支架整体支开，即铰链10内同时嵌入三根螺杆4，顶杆14的顶端紧靠顶支杆7内腔侧壁，将机械监测装置放置支架顶面，由于重力作用，顶支杆7受压，致使固定斜杆8推动顶杆14顺着滑轨13向前移动，直至顶杆14前端顶住顶支杆7内侧壁，随着支架顶部施加压力，顶杆14对顶支杆7内侧壁的压力就越大，顶支杆7的稳定性就越好，当支架需要沉重更重的仪器时，将铰链10内部顶端和底端的螺杆4抽出，然后将上支杆9折叠至与下支杆5垂直状态，此时顶支杆7顶端与旋转圆盘12接触，作为支撑点，即增加了支撑点，加大了支架承重能力，需要调整支架角度时，可转动旋转圆盘12或是移动滑轮13，当支架使用后，将支架全部折叠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。