一种用于玻璃切割机气动装置的充气阀的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃机械，特别涉及一种用于玻璃切割机气动装置的充气阀。

背景技术：

制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺，目前，对于玻璃的切割，通常采用人工进行切割和机械切割，人工切割的切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成成片玻璃损坏，浪费资源，所以目前在玻璃生产厂家大都采用玻璃切割机进行切割，但现有的玻璃切割机在玻璃的固片和取片时均采用两套独立的排风装置，这种装置不但管路多，走线复杂，装配麻烦，而且两套装置控制麻烦，成本较高，在实际生产时很难进行自动化生产，需要人工进行控制，费时费力。为了解决上述技术问题，本申请人设计了一款玻璃切割机的气动装置，本申请为用于该气动装置的充气阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃切割机气动装置的充气阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃切割机气动装置的充气阀，其特征在于：包括阀体，阀体空心密封箱体，在阀体一侧设有配气孔，在阀体上侧设有充气孔，在阀体一侧还设有让位孔，让位孔与配气孔同轴设置且分别设置在阀体相对的两侧，在阀体一侧配合连接固定板，固定板与让位孔设置在阀体相同的一侧，固定板上侧连接水平设置的气缸，气缸的伸缩杆从让位孔内穿过，在伸缩杆的一端连接挡板。

优选地，在所述气缸的伸缩杆与所述让位孔之间还设有滑动密封管。

优选地，所述挡板能与所述配气孔内端接触连接，在挡板一侧设有密封垫片。

优选地，在所述阀体内壁一侧设有柔性垫板，柔性垫板与所述配气孔设置在阀体相同的一侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于玻璃切割机气动装置的充气阀，通过本充气阀同时控制玻璃切割机的放气平衡，能够实现固片、取片的自动化控制，使得整机的管路少，结构简单，走线简单，装配方便，成本低，同时能够使得整机的气路形成循环，在整个系统中，不会产生漏气现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气缸伸缩杆与阀体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于玻璃切割机气动装置的充气阀，其特征在于：包括阀体9.1，阀体9.1为方形或圆柱形空心密封箱体，本实施例优选方形空心密封箱体，在阀体9.1一侧设有配气孔9.12，在配气孔9.12处焊接配气管接头，配气管接头设置在阀体9.1外侧。在阀体9.1上侧设有充气孔9.11，在充气孔9.11处焊接充气管接头，充气管接头设置在阀体9.1外侧，在阀体9.1一侧还设有让位孔9.13，让位孔9.13为通孔，让位孔9.13与配气孔9.12同轴设置且分别设置在阀体9.1相对的两侧。

在阀体9.1一侧配合连接固定板9.3，固定板9.3为水平设置的方形平板，固定板9.3与让位孔9.13设置在阀体9.1相同的一侧，固定板9.3上侧连接水平设置的气缸9.2，气缸9.2的伸缩杆9.22与让位孔9.13同轴设置，且伸缩杆9.22从让位孔9.13内穿过，伸缩杆9.22与所述让位孔9.13之间还设有滑动密封管。在伸缩杆9.22的一端连接挡板9.4，挡板9.4设置在阀体9.1内部。挡板9.4能与所述配气孔9.12内端接触连接，在挡板9.4一侧设有密封垫片。

在所述阀体9.1内壁一侧设有柔性垫板，柔性垫板采用橡胶板，柔性垫板与所述配气孔9.12设置在阀体9.1相同的一侧。

在使用时，通过气缸9.2的活塞运动带动挡板9.4在阀体9.1内往复运动来控制配气孔9.12的通气与密封。