刻蚀下料端感应器安装支架的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及刻蚀下料端感应器安装支架。

背景技术：

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测—表面制绒及酸洗—扩散制结—去磷硅玻璃—等离子刻蚀及酸洗—镀减反射膜—丝网印刷—快速烧结等。现有刻蚀下料装置，感应器安装支架较低，在传送带上运送的硅片卡片后不易捡取，容易造成堵片和二次碎片。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是。现有感应器安装支架较低，在传送带上运送的硅片卡片后不易捡取，容易造成堵片和二次碎片，目的在于提供刻蚀下料端感应器安装支架，可调整感应器安装支架的高度，利于增大传送带上硅片上方空间，卡片时方便捡取，且不易造成后面堵片和二次碎片，同时提升了员工可操作性及碎片率降低。

本实用新型通过下述技术方案实现：

刻蚀下料端感应器安装支架，包括固定柱、活动柱和安装板，所述固定柱的轴向底端设于机架上，且沿机架的延伸方向两侧边上均匀排布有若干固定柱；所述固定柱轴向顶部开设有螺纹调节孔，所述活动柱轴向底端与调节孔螺纹连接、轴向顶端与安装板连接；所述安装板长轴方向两端分别与位于机架两侧的活动柱连接，安装板用于设置感应器。

现有下料机包括机架，机架上设有传若干排传送架，传送架上设置传送带，在任意相邻两排传送架之间上方横设有感应器壳体，壳体内安装感应器，感应器壳体的延伸方向与传送带传送方向垂直，本使用新型提供的安装支架用于安装感应器壳体。固定柱主要用于将安装支架整体固定在机架上，在机架两侧分别设置两排固定柱，且机架两侧的固定柱均对称设置，使横设的安装板与传送带传送方向垂直；由于活动柱与固定柱通过螺纹连接，使用时可通过旋转活动柱，使活动柱旋入或旋出固定柱上的调节孔，从而使活动柱和固定柱整体长度减小或增加，达到安装支架高度调节的目的。利于增大传送带上硅片上方空间，卡片时方便捡取，且不易造成后面堵片和二次碎片，同时提升了员工可操作性及碎片率降低。

优选地，所述固定柱的轴向底端凸设有滑块，所述机架的两侧边设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块带动固定柱和活动柱沿所述滑槽滑动，且滑块以过渡配合方式嵌入滑槽内。

使固定柱与机架采用滑块与滑槽滑动配合方式连接，便于工作人员依据实际感应器安装需求，调节固定柱在机架延伸方向的位置；使滑块以过渡配合方式嵌入滑槽内，亦可保障固定柱在机架上的稳定安装，为感应器提供稳定工作支撑。

优选地，所述滑块上沿滑槽轴向延伸设有安装翼，所述安装翼嵌入滑槽内，且安装翼上设有通孔，滑槽底部设有若干螺纹安装孔，通过螺栓贯穿通孔、与安装孔螺纹连接将固定柱固定在机架上。

在滑块上延伸设置安装翼，且安装翼可与滑块相同的方式嵌入滑槽内，安装翼可作为固定柱的底座，为固定柱在滑槽延伸方向提供稳定支撑作用，利于防止固定柱在方向晃动，同时安装翼与滑槽接触面积大，再采用螺纹连接方式将固定柱稳定安装在机架上，稳定性强，同时也便于装卸操作。

优选地，所述固定柱侧壁上沿轴向开设有限位槽，所述限位槽内开设有若干螺纹限位孔，通过限位螺栓螺纹连接穿过限位孔、且端部与活动柱侧壁相抵，实现限制活动柱沿固定柱轴向运动。

在旋转调整好活动柱与固定柱的相对位置之后，采用螺纹连接方式，使螺栓的端部压紧固定活动柱，防止在工作过程中活动柱与固定柱发送转动；此外，开设限位槽，便于将限位螺栓隐藏在限位槽内，保障固定柱整体美观，同时防止在固定柱上凸设的螺栓轨工作人员造成刮擦碰撞。

优选地，所述固定柱侧壁上沿轴向开设有观察槽，所述观察槽口处沿固定柱轴向方向设有刻度线。

工作人员可通过观察槽观测到活动柱轴向底端在固定柱的调节孔内位置，并将所述位置与刻度线比对，获取当前调节的活动柱与固定柱相对高度，便于依据形同数据调整其他活动柱，使机架上所有活动柱和固定柱保持统一的高度。

优选地，所述安装板长轴方向两端与活动柱均通过螺栓连接固定。

将安装板以螺纹可拆卸连接方式固定在活动柱上，便于装拆、更换检修安装板，尤其在发送卡片时，可将安装板整体从活动柱上移开，便于工作人员捡取碎片。

优选地，所述活动柱包括依次连接的中空螺纹柱段和实心柱段，所述中空螺纹柱段与活动柱螺纹连接配合，实心柱段用于固定安装板。

利于减轻活动柱整体重量，便于工作人员转动活动柱，同时也利于节约原材料。

优选地，所述安装板上沿长轴方向设有安装槽。

在安装板上设置安装槽主要用于安装感应器壳体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型刻蚀下料端感应器安装支架，现有下料机包括机架，机架上设有传若干排传送架，传送架上设置传送带，在任意相邻两排传送架之间上方横设有感应器壳体，壳体内安装感应器，感应器壳体的延伸方向与传送带传送方向垂直，本使用新型提供的安装支架用于安装感应器壳体。固定柱主要用于将安装支架整体固定在机架上，在机架两侧分别设置两排固定柱，且机架两侧的固定柱均对称设置，使横设的安装板与传送带传送方向垂直；由于活动柱与固定柱通过螺纹连接，使用时可通过旋转活动柱，使活动柱旋入或旋出固定柱上的调节孔，从而使活动柱和固定柱整体长度减小或增加，达到安装支架高度调节的目的。利于增大传送带上硅片上方空间，卡片时方便捡取，且不易造成后面堵片和二次碎片，同时提升了员工可操作性及碎片率降低；

2、本实用新型刻蚀下料端感应器安装支架，使固定柱与机架采用滑块与滑槽滑动配合方式连接，便于工作人员依据实际感应器安装需求，调节固定柱在机架延伸方向的位置；使滑块以过渡配合方式嵌入滑槽内，亦可保障固定柱在机架上的稳定安装，为感应器提供稳定工作支撑；在滑块上延伸设置安装翼，且安装翼可与滑块相同的方式嵌入滑槽内，安装翼可作为固定柱的底座，为固定柱在滑槽延伸方向提供稳定支撑作用，利于防止固定柱在方向晃动，同时安装翼与滑槽接触面积大，再采用螺纹连接方式将固定柱稳定安装在机架上，稳定性强，同时也便于装卸操作；

3、本实用新型刻蚀下料端感应器安装支架，在旋转调整好活动柱与固定柱的相对位置之后，采用螺纹连接方式，使螺栓的端部压紧固定活动柱，防止在工作过程中活动柱与固定柱发送转动；此外，开设限位槽，便于将限位螺栓隐藏在限位槽内，保障固定柱整体美观，同时防止在固定柱上凸设的螺栓轨工作人员造成刮擦碰撞；

4、本实用新型刻蚀下料端感应器安装支架，工作人员可通过观察槽观测到活动柱轴向底端在固定柱的调节孔内位置，并将所述位置与刻度线比对，获取当前调节的活动柱与固定柱相对高度，便于依据形同数据调整其他活动柱，使机架上所有活动柱和固定柱保持统一的高度；

5、本实用新型刻蚀下料端感应器安装支架，将安装板以螺纹可拆卸连接方式固定在活动柱上，便于装拆、更换检修安装板，尤其在发送卡片时，可将安装板整体从活动柱上移开，便于工作人员捡取碎片；活动柱包括依次连接的中空螺纹柱段和实心柱段，利于减轻活动柱整体重量，便于工作人员转动活动柱，同时也利于节约原材料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型机架整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型安装架立体结构示意图；

图3为本实用新型滑槽与滑块连接状态结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-固定柱，2-活动柱，3-安装板，4-机架，5-调节孔，6-滑块，7-滑槽，8-安装翼，9-通孔，10-螺栓，11-限位槽，12-限位孔，13-限位螺栓，14-观察槽，15-刻度线，16-安装槽，17-传送架，18-传感器，19-硅片，20-传送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型提供了一种刻蚀下料端感应器安装支架，包括长方体型固定柱1、活动柱2和安装板3，固定柱1的轴向底端设于机架4上，且沿机架4的延伸方向两侧边上均匀排布有若干固定柱1。固定柱1轴向顶部开设有螺纹调节孔5，调节孔5的轴心线与固定柱1的轴心线重合，活动柱2轴向底端外侧壁设有外螺纹与调节孔5螺纹连接、轴向顶端与安装板3连接。安装板3长轴方向两端分别与位于机架4两侧的活动柱2连接，安装板3用于设置感应器。图1中箭头方向表示传送带传送方向。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述固定柱1的轴向底端凸设有滑块6，机架4的两侧边设有与所述滑块6适配的滑槽7，滑块6带动固定柱1和活动柱2沿所述滑槽7滑动，且滑块6以过渡配合方式嵌入滑槽7内。滑块6两侧上沿滑槽7轴向延伸设有安装翼8，安装翼8嵌入滑槽7内，且安装翼8上设有通孔9，滑槽7底部设有若干螺纹安装孔，通过螺栓10贯穿通孔9、与安装孔螺纹连接将固定柱1固定在机架4上。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述固定柱1侧壁上沿轴向开设有限位槽11，限位槽11内开设有若干螺纹限位孔12，通过限位螺栓13螺纹连接穿过限位孔12、且端部与活动柱2侧壁相抵，实现限制活动柱2沿固定柱1轴向运动。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述固定柱1侧壁上沿轴向开设有观察槽14，观察槽14口处沿固定柱1轴向方向设有刻度线15。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述安装板3长轴方向两端与活动柱2均通过螺栓连接固定。活动柱2包括依次连接的中空螺纹柱段和实心柱段，中空螺纹柱段与活动柱1螺纹连接配合，实心柱段用于固定安装板3。安装板3上沿长轴方向设有安装槽16。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。