一密封轮廓26上设置有第一凸起44，该第一凸起在径向周缘上设置。在上述的密封件10安装时该第一凸起44被压缩，以提高在所述第一表面28上的挤压力。在所述第三密封唇38上，在径向周缘内侧在所述第三密封轮廓40上构造有第二凸起46，该第二凸起在径向周缘上构造。该第一凸起44和该第二凸起46具有不同的横截面，因为该第一凸起44布置在动态的密封唇上并且该第二凸起46布置在静态的密封唇上。
[0027]图3示出一种具有实块的(massives)第一密封元件20的密封件10，其中，该第一密封元件20至少部分地被第二密封元件围绕。所述第一密封元件20的第一密封唇24和第三密封唇38与所述基体22形成一体。所述第一密封轮廓26在径向周缘外侧上构造有所述第一凸起44，并且所述第三密封轮廓40在径向周缘内侧上构造有所述第二凸起46。
[0028]图4示出一种具有减小的第一密封元件20的密封件10。该第一密封元件20基本上只具有第一密封唇24，该第一密封唇至少部分地在径向周缘内侧上布置在所述第一伸出部32上和/或第二密封唇32上。第一密封轮廓26在此以所述第一凸起44的形式构造。
[0029]该密封件10 (图5)相对图2中描述的密封件10附加地具有特别地构型的第一密封唇24。该第一密封唇24包括所述第一伸出部32的和/或第二密封唇32的基本上半圆形的端面。该第一伸出部32在此在面向所述第一密封轮廓26的端部上径向向内弯曲，其中，在径向外部朝向所述第一表面28成型有缺口 56。所述第一密封唇24在此这样围绕该第一伸出部32，使得该第一密封唇24在径向周缘外侧通到在该第一伸出部32和该第一表面28之间的该缺口 56中。
[0030]通过所述第一密封唇24(图6)的所述第一伸出部32的端侧周缘基本上半圆形地实施。该第一密封唇24在此在径向周缘外侧通到该第一伸出部32的该缺口 56中。所述第二密封轮廓34在此基本上表面齐平地过渡到所述第一密封轮廓26中。该第一密封轮廓26在相邻于该第二密封轮廓34处构成具有第一半径48的收缩，其中，该收缩流畅地过渡到所述第一凸起44中，该第一凸起同样构造具有所述第一半径48。
[0031]图7中示出图6示出的所述第一伸出部32的周缘的一种特别的构型。第一密封唇24在端侧基本上半圆形地围绕所述第一伸出部32和/或所述第二密封唇32。该围绕弧线，从径向内侧看，首先以第二半径50向径向外部弯曲，其中，该第二半径50过渡到第三半径52并且以第四半径54基本上平行于所述第二密封轮廓34在径向外部通到缺口 56内以接收所述第一密封唇24。在此，该第三半径52大于/等于该第二半径50，并且该第二半径50大于/等于该第四半径54。该径向周缘外侧的缺口 56具有轴向区段，该轴向区段基本上平行于轴线18和/或所述第二密封轮廓34地构造并且具有至少一个轴向延伸尺寸，该轴向延伸尺寸相应于该缺口 56在径向方向上的深度。
[0032]在现有技术的解决方案中的缺点是，虽然以特别的设计由EPDM制造的弹性体密封件与传统的密封件比较较少倾向于粘滑，但是还可产生刺耳的嘎吱声。本实用新型的解决方案在于，应用与硅酮密封件/密封唇组合的混合型密封件，取代弹性体密封件。因此能将造成嘎吱声的元素去除并且同时解决该问题。硅酮密封件与弹性体密封件比较具有以下的缺点:
[0033]硅酮拥有比弹性体差得多的机械性能。所以硅酮密封件不适于压力加载的系统。
[0034]硅酮既不抗磨损也不很坚硬或者抗撕裂…
[0035]然而通过该混合型密封件的设计可用该材料成功地达到目的。
[0036]该混合型密封件的设计也即具有以下优点:
[0037]-硅酮密封唇被加固件“保持”，
[0038]-通过被压向所述壳体的加固件使得没有间隙挤出存在，该间隙挤出对于硅酮密封件而言非常不利于该密封件以压力加载。
[0039]-小尺寸的密封唇接合用于，在CMC的初级密封件情况下，例如它被持续地润滑(在两侧上存在液体)。通过这种方式能减少密封件的磨损。
[0040]硅酮与EPDM(弹性体)比较具有以下的优点:
[0041]-硅酮不倾向于发出嘎吱声，当它在热塑性塑料上摩擦时=〉再没有嘎吱声/粘滑
[0042]-硅酮与EPDM比较具有小的摩擦系数=〉迟滞由此被减小。
[0043]-硅酮能被注塑。所以成本被降低。
[0044]所述加固件可由热塑性塑料制成。然而，一般而言加固件也可由别的塑料制成。
[0045]附图标iP,列表
[0046]10密封件
[0047]12 壳体
[0048]14 活塞
[0049]16压力室
[0050]18 轴线
[0051]20第一密封元件
[0052]22 基体
[0053]24第一密封唇
[0054]26第一密封轮廓
[0055]28第一表面
[0056]30加固件/第二密封元件
[0057]32第一伸出部/第二密封唇
[0058]34第二密封轮廓
[0059]36 型廓
[0060]38第三密封唇
[0061]40第三密封轮廓
[0062]42第二表面
[0063]44第一凸起
[0064]46第二凸起
[0065]48第一半径
[0066]50第二半径
[0067]52第三半径
[0068]54第四半径
[0069]56 缺口
【主权项】
1.密封件(10)，尤其用于在离合器操纵或者制动操纵的液压路径内的液压的活塞-气缸组件，其具有:第一密封元件(20)，其中，该第一密封元件(20)具有基体(22)和至少一个第一密封唇(24)，其中，该第一密封唇(24)具有第一密封轮廓(26)，该第一密封轮廓接触该活塞-气缸组件的第一表面(28)用于密封；以及加固件(30)，其中，该加固件(30)贴靠在该第一密封元件(20)的基体(22)上，并且该加固件(30)具有至少一个第一伸出部(32)，其特征在于，至少所述第一密封唇(24)由硅酮或含有硅酮的材料制成。2.根据权利要求1所述的密封件(10)，其特征在于，至少所述第一密封元件(20)的基体(22)和第一密封唇(24)由硅酮或者含有硅酮的材料制成。3.根据权利要求1所述的密封件(10)，其特征在于，所述第一伸出部(32)布置在所述第一密封唇(24)和所述第一表面(28)之间并且至少部分地贴靠在该第一密封唇(24)上，并且该第一伸出部(32)构造为沿着该第一密封唇(24)直到所述第一密封轮廓(26)上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件(10)，其特征在于，所述第一密封轮廓(26)在径向上向所述第一表面(28)的方向上凸起形状地构造。5.根据权利要求1至3之一所述的密封件(10)，其特征在于，所述第一伸出部(32)在压力室侧上具有第一端面，其中，所述第一端面基本上半圆形地被所述第一密封唇(24)包围。6.根据权利要求1至3之一所述的密封件(10)，其特征在于，所述第一密封元件(20)和所述加固件(30)能够连接。7.根据权利要求1至3之一所述的密封件(10)，其特征在于，所述加固件(30)构造为第二密封元件(30)，其中，该第二密封元件(30)具有至少一个第二密封轮廓(34)用于接触所述第一表面(28)。8.根据权利要求1至3之一所述的密封件(10)，其特征在于，所述加固件(30)由热塑性材料或热固性材料制成。9.根据权利要求7所述的密封件(10)，其特征在于，所述第二密封轮廓(34)在径向上向所述第一表面(28)的方向上具有型廓(36)。10.根据权利要求1至3之一所述的密封件(10)，其特征在于，在所述第一密封元件(20)上基本平行于所述第一密封唇(24)设置有第三密封唇(38)，所述第三密封唇具有第三密封轮廓(40)用于接触所述活塞-气缸组件的第二表面(42)。11.根据权利要求10所述的密封件(10)，其特征在于，所述第一密封唇(24)构造为动态的密封唇，并且所述第三密封唇(38)构造为静态的密封唇。12.液压的活塞-气缸组件，其包括至少一个根据权利要求1至11之一所述的密封件(10)。
【专利摘要】密封件(10)，尤其用于离合器操纵或者制动操纵的液压路径内的液压的活塞-气缸组件，具有：第一密封元件(20)，其中，该第一密封元件(20)具有基体(22)和至少一个第一密封唇(24)，其中，该第一密封唇(24)具有第一密封轮廓(26)，该第一密封轮廓接触该活塞-气缸组件的第一表面(28)用于密封；以及加固件(30)，其中，该加固件(30)贴靠在该第一密封元件(20)的基体(22)上，并且该加固件(30)具有至少一个第一伸出部(32)，其中，至少所述第一密封唇(24)由硅酮或含有硅酮的材料制成。
【IPC分类】F16J15/32, F15B15/20
【公开号】CN205047839
【申请号】CN201390001035
【发明人】P·瓦格纳, D·雷根丁
【申请人】舍弗勒技术股份两合公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2013年12月17日
【公告号】DE102013226290A1, DE212013000271U1, WO2014108122A1