本实用新型涉及膜片弹簧检测设备技术领域，特别是涉及一种膜片弹簧热处理用的检测装置。
背景技术：
膜片弹簧是制造汽车离合器的重要零件之一，膜片弹簧具有良好的非线性特性，设计合适可使摩擦片磨损到极限，压紧力仍能维持很少改变，且减轻分离离合器时的踏板力，使操纵轻便。膜片弹簧的制造工艺复杂，制造成本较高，对材质和精度要求较高，其非线性弹性特性在生产中不易控制，开口处容易产生裂纹，端部容易磨损。为了提高膜片弹簧的物理性能，在膜片弹簧生产过程中需要进行热处理，但是热处理后膜片弹簧容易发生热变形导致不能使用，因此需要在热处理后对膜片弹簧的质量进行检测，剔除不合格品。目前的膜片弹簧的检测主要通过检测整体变形量进行确定是否合格，检测精度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膜片弹簧热处理用的检测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种膜片弹簧热处理用的检测装置，包括工作台、控制器，所述工作台上设置有多级限位卡块，所述多级限位卡块上方设置有压块，所述压块上方设置有直线电机，所述工作台边缘设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆上方设置有横梁，所述横梁前端上方设置有转动电机，所述横梁前端下方设置有转轴，所述转轴下方设置有转盘，所述转盘下表面设置有厚度检测探头，所述转盘侧面设置有辅助支架，所述辅助支架下方设置有曲面度检测探头，所述工作台侧面设置有所述控制器，所述控制器上设置有显示屏，所述显示屏旁边设置有语音报警器，所述显示屏下方设置有操作按钮，所述控制器下方设置有数据输出线缆。
上述结构中，将热处理后的膜片弹簧放置在所述多级限位卡块对应的台阶面上，通过所述控制器控制所述直线电机启动带动压块下移压紧膜片弹簧，通过所述控制器控制所述液压支撑杆收缩使得所述曲面度检测探头接触膜片弹簧的上表面，所述转动电机开始转动后带动所述转盘转动，所述转盘转动的过程中带动所述厚度检测探头在膜片弹簧上表面旋转，所述厚度检测探头检测膜片弹簧上表面与所述工作台之间的距离进而确定膜片弹簧的厚度，所述曲面度检测探头在膜片弹簧上表面转动的过程中对膜片弹簧的曲面度进行检测，所述控制器根据所述曲面度检测探头和所述厚度检测探头的数据在所述显示屏上生成三维的实体图形，并与标准的零件进行对比，检测膜片弹簧热处理后的变形量的大小，所述语音播报器自动播报检测结果，方便操作人员确定膜片弹簧的质量是否合格。
进一步的，所述多级限位卡块通过螺钉固定在所述工作台上，所述多级限位卡块共有3-8个，所有的所述多级限位卡块同心分布。
进一步的，所述多级限位卡块为阶梯状，所述多级限位卡块的每个台阶面对应一种尺寸的膜片弹簧。
进一步的，所述液压支撑杆通过螺钉固定在所述工作台上，所述液压支撑杆的可调节高度为10cm。
进一步的，所述转盘通过螺钉固定在所述转轴下方，所述转盘的中心正对膜片弹簧的中心。
进一步的，所述厚度检测探头通过螺钉固定在所述转盘底板，所述厚度检测探头为红外检测器。
进一步的，所述辅助支架通过可拆卸连接固定在所述转盘侧面，所述辅助支架为弧形结构。
进一步的，所述曲面度检测探头镶嵌在所述辅助支架下表面，所述辅助支架下方并排设置至少两个所述曲面度检测探头，多个所述曲面度检测探头与膜片弹簧的上表面的距离相同。
进一步的，所述显示屏镶嵌在所述控制器上，所述显示屏为LED液晶屏。
本实用新型的有益效果在于：可以适用于多种不同规格的膜片弹簧检测，同时可以对膜片弹簧的变形量进行精确测量，提高检测的精度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种膜片弹簧热处理用的检测装置的结构简图。
附图标记说明如下：
1、工作台；2、压块；3、直线电机；4、操作按钮；5、数据输出线缆；6、语音播报器；7、控制器；8、显示屏；9、转轴；10、转动电机；11、横梁；12、转盘；13、厚度检测探头；14、液压支撑杆；15、多级限位卡块；16、曲面度检测探头；17、辅助支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种膜片弹簧热处理用的检测装置，包括工作台1、控制器7，工作台1上设置有多级限位卡块15，多级限位卡块15上方设置有压块2，压块2上方设置有直线电机3，工作台1边缘设置有液压支撑杆14，液压支撑杆14上方设置有横梁11，横梁11前端上方设置有转动电机10，横梁11前端下方设置有转轴9，转轴9下方设置有转盘12，转盘12下表面设置有厚度检测探头13，转盘12侧面设置有辅助支架17，辅助支架17下方设置有曲面度检测探头16，工作台1侧面设置有控制器7，控制器7上设置有显示屏8，显示屏8旁边设置有语音报警器，显示屏8下方设置有操作按钮4，控制器7下方设置有数据输出线缆5。
上述结构中，将热处理后的膜片弹簧放置在多级限位卡块15对应的台阶面上，通过控制器7控制直线电机3启动带动压块2下移压紧膜片弹簧，通过控制器7控制液压支撑杆14收缩使得曲面度检测探头16接触膜片弹簧的上表面，转动电机10开始转动后带动转盘12转动，转盘12转动的过程中带动厚度检测探头13在膜片弹簧上表面旋转，厚度检测探头13检测膜片弹簧上表面与工作台1之间的距离进而确定膜片弹簧的厚度，曲面度检测探头16在膜片弹簧上表面转动的过程中对膜片弹簧的曲面度进行检测，控制器7根据曲面度检测探头16和厚度检测探头13的数据在显示屏8上生成三维的实体图形，并与标准的零件进行对比，检测膜片弹簧热处理后的变形量的大小，语音播报器6自动播报检测结果，方便操作人员确定膜片弹簧的质量是否合格。
进一步的，多级限位卡块15通过螺钉固定在工作台1上，多级限位卡块15共有3-8个，所有的多级限位卡块15同心分布，多级限位卡块15为阶梯状，多级限位卡块15的每个台阶面对应一种尺寸的膜片弹簧，液压支撑杆14通过螺钉固定在工作台1上，液压支撑杆14的可调节高度为10cm，转盘12通过螺钉固定在转轴9下方，转盘12的中心正对膜片弹簧的中心，厚度检测探头13通过螺钉固定在转盘12底板，厚度检测探头13为红外检测器，辅助支架17通过可拆卸连接固定在转盘12侧面，辅助支架17为弧形结构，曲面度检测探头16镶嵌在辅助支架17下表面，辅助支架17下方并排设置至少两个曲面度检测探头16，多个曲面度检测探头16与膜片弹簧的上表面的距离相同，显示屏8镶嵌在控制器7上，显示屏8为LED液晶屏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。