全自动硅片裂片机的制作方法

本发明涉及硅片加工设备，特别地，涉及一种全自动硅片裂片机。

背景技术：

国内甚至国际市场，大功率桥式整流器的生产工序中都会有硅片分离为晶粒、晶粒收集排布于封装器件中的工序。目前，硅片分离为晶粒采用手工裂片、手工扒除边角料，硅片在裂片过程中，因为其产品特性，裂片角度要求甚高，手工加工因操作力度，加工熟练程度等客观因素的影响使硅片裂片的产品良率不高且不稳定，同时长时间、高速度的作业，人力已愈发不能满足其生产需求。技术的进步助推了自动化替代人工、解放人工的进程，现在有许多形式的自动化设备涌现，但现有的自动化生产设备，具有结构复杂，产品裂片的不良率和品质风险较高的缺点。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种全自动硅片裂片机，以解决技术中，硅片裂片的自动化生产设备结构复杂，产品裂片的不良率和品质风险较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种全自动硅片裂片机，包括：底板，所述底板的一端设置有导轨，所述导轨一端设置有麦拉纸吸放机械手，另一端设置有硅片吸放机械手，所述硅片吸放机械手的一侧设置有硅片定位台；于所述麦拉纸吸放机械手与所述硅片吸放机械手之间，所述底板上设置有叠料旋转平台；对应所述叠料旋转平台，所述底板上设置有喷嘴；所述底板的一侧设置有碾压运料机构，所述碾压运料机构包括与所述底板固定的支撑板，所述支撑板上设置有导轨丝杆，所述导轨丝杆上设置有升降丝杠，所述升降丝杠与运料气缸及压轮连接，所述运料气缸的伸缩轴与吸盘连接，于所述压轮下方，所述底板上设置有裂片滚压平台，所述滚压平台的侧边设置有下料输送带。

进一步地，所述压轮为棱边设置有R角的聚四氟乙烯方形压轮；或者，为直径6mm-18mm的聚四氟乙烯圆柱形压轮。

进一步地，所述硅片定位台包括硅片托板，所述硅片托板上设置有硅片定位支架；于所述硅片定位支架与所述硅片托板的连接处，所述硅片托板上开设有定位凹槽，所述定位凹槽处设置有与所述定位凹槽相适配的定位块，所述定位块固定在所述底板上。

进一步地，所述硅片托板放置在硅片盒内，所述硅片盒的底部设置有开口。

进一步地，所述硅片盒呈圆柱形，所述硅片托板呈圆形。

进一步地，所述硅片盒的口部边缘设置有开口。

进一步地，所述硅片定位支架呈倒U形，其两端分别固定在所述定位凹槽的两侧。

进一步地，所述硅片托板上的所述定位凹槽呈梯形，所述定位块为梯形块。

本发明具有以下有益效果：

该硅片裂片机结构简单，成本低，能够全自动的完成硅片的裂片工序，大大降低工作人员的劳动强度，具有稳定的可靠性，提高产品的良率与品质。

附图说明

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明全自动硅片裂片机优选实施例的结构示意图；

图2是本发明全自动硅片裂片机优选实施例中硅片定位台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本发明优选实施例提供一种全自动硅片裂片机，包括：底板20，所述底板20的一端设置有导轨21，所述导轨21一端设置有麦拉纸吸放机械手22，另一端设置有硅片吸放机械手23，所述硅片吸放机械手23的一侧设置有硅片定位台25；于所述麦拉纸吸放机械手22与所述硅片吸放机械手23之间，所述底板20上设置有叠料旋转平台24；对应所述叠料旋转平台24，所述底板20上设置有喷嘴26；所述底板20的一侧设置有碾压运料机构，所述碾压运料机构包括与所述底板20固定的支撑板27，所述支撑板27上设置有导轨丝杆28，所述导轨丝杆28上设置有升降丝杆29，所述升降丝杆29与运料气缸（图未示）及压轮32连接，所述运料气缸的伸缩轴与吸盘31连接，于所述压轮32下方，所述底板20上设置有裂片滚压平台33，所述滚压平台33的侧边设置有下料输送带34。

工作时，硅片放置在硅片定位台25内进行位置和角度定位，底板20可以设置负离子风发生器（图未示），负离子风发生器向硅片定位台25内吹入负离子风对硅片进行除静电处理。然后，麦拉纸吸放机械手22沿导轨21移动，吸一层麦拉纸放置在叠料旋转平台24上，喷嘴26在麦拉纸上喷洒酒精和水的混合液，麦拉纸可以采用厚度5um-25um的聚酯绝缘薄膜。然后，硅片吸放机械手23沿导轨21移动在硅片定位台25内吸一片硅片放置在麦拉纸上；然后，喷嘴26在麦拉纸及硅片上喷洒酒精和水的混合液，叠料旋转平台24同步旋转45°；喷嘴26固定在底板20上，以一定角度将酒精和水的混合液喷洒到麦拉纸及硅片上，酒精和水的混合液比例在5:1-1:5的范围内。此后，麦拉纸吸放机械手22沿导轨21移动，再吸一层麦拉纸放置在硅片上，将硅片覆盖住。

然后，碾压运料机构中的升降丝杆29与吸盘31开始运作，升降丝杆29与吸盘31沿导轨丝杆28水平移动，吸盘31移动至叠料旋转平台24的位置，升降丝杆29与运料气缸同时控制吸盘31上下升降，吸盘31将贴覆了麦拉纸的硅片吸住并运送到裂片滚压平台33上；然后，升降丝杆29与压轮32沿导轨丝杆28移动，升降丝杆29带动压轮32上下升降，使压轮32与裂片滚压平台33上的硅片接触，压轮32沿导轨丝杆28往复移动，压轮32在硅片上滚动实现硅片的晶粒分离，裂片滚压平台33在每单次或往复滚压后旋转90°，最后一次压轮滚压不旋转。完成滚压后，运料气缸与吸盘31沿导轨丝杆28移动至裂片滚压平台33的位置，吸盘31将硅片吸起运送至下料输送带34上，下料输送带34将硅片输送至下个工序。该硅片裂片机结构简单，成本低，能够全自动的完成硅片的裂片工序，大大降低工作人员的劳动强度，具有稳定的可靠性，提高产品的良率与品质。

优选地，为提高硅片的晶粒分离效果，所述压轮32为棱边设置有R角的聚四氟乙烯方形压轮；或者，为直径6mm-18mm的聚四氟乙烯圆柱形压轮。

请参阅图2，优选地，所述硅片定位台25包括硅片托板2，所述硅片托板2上设置有硅片定位支架4；于所述硅片定位支架4与所述硅片托板2的连接处，所述硅片托板2上开设有定位凹槽5，所述定位凹槽5处设置有与所述定位凹槽5相适配的定位块6，所述定位块6固定在所述底板20上。工作时，将硅片10整齐叠放在硅片托板2上，使硅片10的边紧靠硅片定位支架4，将硅片托板2移动至固定在自动化生产设备上的定位块6处，并使定位块6适配入定位凹槽5内，通过定位块6与定位凹槽5的相互配合，将硅片10定位在加工所需的位置与角度。该硅片定位台25结构简单，利用定位块6与硅片托板2上的定位凹槽5相配合，实现硅片在加工过程中的位置与角度定位，使用方便，定位精准，大大提高产品的加工良率。

优选地，所述硅片托板2放置在硅片盒1内，所述硅片盒1的底部设置有开口3。硅片托板2与硅片10整体放置在硅片盒1内后，硅片托板2上的定位凹槽5对准硅片盒1底部的开口3，然后，定位块6可以从开口3插入定位凹槽5，同时，开口3处还可以使用风枪或风扇吹风，对硅片10起到去静电的作用。在硅片盒1的限制下，硅片托板2上的硅片10的位置不会发生较大偏移，提高定位的准确性。优选地，所述硅片盒1呈圆柱形，所述硅片托板2呈圆形。

优选地，所述硅片盒1的口部边缘设置有开口，硅片盒1比硅片定位支架4高，便于操作人员的手伸入硅片盒1内，将硅片托板2放入。

优选地，所述硅片定位支架4呈倒U形，其两端分别设置在所述定位凹槽5的两侧。硅片定位支架4呈U形便于操作人员拿取硅片托板2，同时硅片定位支架4具有两根立柱，便于硅片10靠边叠放整齐。

优选地，所述硅片托板2上的所述定位凹槽5呈梯形，所述定位块6为梯形块。梯形的定位块6通过两个斜面与定位凹槽5相适配进行定位，定位更加准确。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。