本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种可以既防止溢胶又可以很好防水的电连接器及其制造方法。
背景技术：
在现有技术中，一种电连接器，包括端子模块、套设于所述端子模块外的遮蔽壳体、及套设于所述遮蔽壳体外的外壳，所述端子模块包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的若干端子，所述外壳组装到遮蔽壳体，最后点胶水，但两者之间存在缝隙，胶水容易从外壳与遮蔽壳体之间的缝隙间溢出。
因此，确有必要提供一种防水效果好且防止溢胶情况产生的电连接器及其制造方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可防水且可防止溢胶情况产生的电连接器及其制造方法。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案一来实现：一种电连接器，包括具有绝缘本体和固持于所述绝缘本体的端子的端子模组及包覆所述端子模组的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体呈筒状且在前后方向贯通以形成收容所述端子模组的收容空间，所述遮蔽壳体包括筒状外壁面，所述电连接器还包括一体成型于所述筒状外壁面的与所述遮蔽壳体间紧密贴合的外壳。
进一步，所述绝缘本体包括固持于所述遮蔽壳体的基座和自所述基座向前突伸出的与所述收容空间构成对接腔的舌板，所述基座包括基部及突设于所述基部后端周缘的挡胶部，所述外壳包括环设于所述遮蔽壳体的筒状外壁面的收容腔及位于所述收容腔后方的内周尺寸大于所述收容腔的内周尺寸的容置腔，所述收容腔与所述容置腔之间形成供挡胶部抵靠的台阶面。
进一步，所述外壳进一步包括与所述遮蔽壳体的筒状外壁面贴合的第一内周壁、位于所述第一内周壁前端的内周尺寸较所述第一内周壁的内周尺寸小的第二内周壁和位于所述第一内周壁后端的内周尺寸较所述第一内周壁的内周尺寸大的形成所述容置腔的第三内周壁，所述遮蔽壳体前端抵持于所述第一内周壁和第二内周壁交汇处形成的台阶处。
进一步，所述遮蔽壳体后端延伸出所述第一内周壁形成突伸部，所述突伸部与所述第三内周壁之间形成间隙。
进一步，所述基部后端周缘对应所述突伸部处设置让位槽以供所述突伸部突出。
进一步，所述电连接器进一步包括固持于所述外壳后端两侧的内壁处的支架结构，所述支架结构由金属材质制成，所述支架结构与所述外壳一体射出成型。
进一步，所述遮蔽壳体的后端两侧设有向后延伸的侧臂，所述支架结构包括固持于所述外壳内的埋设部和沿所述埋设部伸出所述外壳的位于所述侧臂外侧并通过焊接方式固持于所述侧臂的固定臂。
进一步，所述挡胶部包括位于所述基部后端上方的第一挡胶部和位于所述基部后端下方的第二挡胶部，所述第二挡胶部突伸于所述基部下表面及左右两侧，所述第一挡胶部突伸于所述基部上表面而在左右两侧形成让位于所述固定臂与所述侧臂的让位缺口。
进一步，所述外壳进一步包括位于所述容置腔后方的内周尺寸大于所述容置腔的内周尺寸的溶胶空间。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案二来实现，一种制造电连接器的方法，包括以下步骤：提供遮蔽壳体，所述遮蔽壳体呈筒状且在前后方向贯通以形成收容空间；提供一体成型于所述遮蔽壳体设有的筒状外壁面的与所述遮蔽壳体紧密贴合的外壳；提供端子模组，所述端子模组包括绝缘本体和与所述绝缘本体一体成型的端子；将所述端子模组从后往前装入一体成型的外壳与遮蔽壳体内，所述外壳与所述端子模组后端形成溶胶空间；提供防水材料，将所述防水材料注入所述溶胶空间，从而形成密封所述端子模组后端的防水胶板。
与现有技术相比，本发明利用遮蔽壳体与外壳一体成型，使得两者之间无缝隙，在点胶时，胶水不会通过所述遮蔽壳体与外壳之间进入电连接器内部，进而防止了溢胶情况的产生。
【附图说明】
图1是本发明的电连接器与电路板连接时的立体示意图。
图2是本发明的电连接器与电路板未连接时的立体示意图。
图3是一体成型的外壳与遮蔽壳体和端子模组的立体示意图。
图4是图3从另一方向看的立体示意图。
图5是本发明连接器的端子模组中端子的立体分解图。
图6是电连接器中端子模组、遮蔽壳体和外壳的立体分解图。
图7是图6从另一方向看的立体分解图。
图8是本发明的电连接器的立体分解图。
图9是图8从另一方向看的立体分解图。
图10是本发明电连接器沿图2的A-A线的的剖面示意图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 电路板 200
焊接点 201 第一通孔 202
第二通孔 203 端子模组 1
绝缘本体 10 基座 101
基部 1011 挡胶部 1012
第一挡胶部 1013 第二挡胶部 1014
让位缺口 1015 舌板 102
对接槽 1021 对接腔 1022
让位槽 103 端子 20
上排端子 21 下排端子 22
接触部 23 固持部 24
焊接部 25 接地端子 26
搭接部 261 自由端 262
中间接地片 3 遮蔽壳体 4
收容空间 40 主体部 41
内壁面 411 筒状外壁面 412
侧臂 42 接地脚 421
突伸部 43 外壳 5
第二内周壁 51 第一内周壁 52
收容腔 520 第三内周壁 53
溶胶空间 530 容置腔 531
台阶面 532 收容凹槽 54
支架结构 6 埋设部 61
支撑臂 611 固定臂 62
扣持部 621 防水圈 7
防水胶板 8
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器100的具体实施方式。
请参照图1至图10所示，本发明提供一种沉板式电连接器100，与电路板200配合。所述电路板200包括呈前后两排设置的焊接点201、位于两侧的第一通孔202和位于所述电路板200后侧设置的呈左右两侧对称设置的第二通孔203。所述电连接器100包括端子模组1、套设于所述端子模组1外以形成收容空间40的遮蔽壳体4、与所述遮蔽壳体一体成型的外壳5、固持于所述外壳5的一对支架结构6、固持于所述外壳5前端的防水圈7及防水胶板8。
请参照图4到图9所示，所述端子模组1包括绝缘本体10、固持于所述绝缘本体10内的端子20和中间接地片3。
请参照图2到图9所示，所述绝缘本体10包括固持于所述遮蔽壳体的基座101及自所述基座101向前突伸出的与所述收容空间40构成对接腔1022的舌板102。所述基座101包括基部1011和突设于所述基部1011后端周缘的四个挡胶部1012。所述四个挡胶部1012位于所述基部1011的四个端部且两两对称设置。各所述挡胶部1012为圆弧状的板状结构。所述舌板102包括位于其两侧的对接槽1021。所述挡胶部1012包括位于所述基部1011后端上方的第一挡胶部1013和位于所述基部1011后端下方的第二挡胶部1014。所述第二挡胶部1014突伸于所述基部1011下表面及两侧，所述第一挡胶部1013突伸于所述基部1011上表面。所述第一挡胶部1013两侧设有让位缺口1015。所述基部1011后端周缘设置让位槽103，所述让位槽10位于所述一对第一挡胶部1013或所述一对第二挡胶部1014之间。
请参照图3到图5所示，所述端子20包括上排端子21和与所述上排端子21相对设置的下排端子22。所述端子20均包括露出于所述舌板102外的接触部23、固持于所述舌板102及基座101内的固持部24及延伸出所述基座101外的焊接部25。所述上排端子21和下排端子22分别包括两个接地端子26。各所述接地端子26均包括搭接部261。所述搭接部261自所述接地端子26的固持部24侧向延伸形成。所述搭接部261呈倒钩状且搭接部261上设置有自由端262。所述上排端子21的两个接地端子26位于所述上排端子21的两侧。所述上排端子21的两个接地端子26的搭接部261侧向延伸并向下弯折且其各所述自由端262沿所述搭接部261向两侧横向延伸形成。所述下排端子22的两个接地端子26位于所述下排端子22两侧。所述下排端子22的两个接地端子26的搭接部261侧向延伸并向上弯折且各所述自由端262沿所述搭接部261向两侧延伸形成。
请参照图4至图6，所述中间接地片3位于所述上排端子21和所述下排端子22之间。
请参照图6到图10，所述遮蔽壳体4为金属材质制成。所述遮蔽壳体4包括形成所述收容空间40的主体部41和自所述主体部41的两侧向后延伸形成的一对侧臂42。所述主体部41包括内侧呈环形的内壁面411和外侧的筒状外壁面412。各所述侧臂42进一步包括位于尾部且向下延伸形成的与所述电路板200焊接的接地脚421。
请参照图1到图4及图6到图10，所述外壳5包括环设于所述遮蔽壳体4的筒状外壁面412的收容腔520及位于所述收容腔520后方的内周尺寸大于所述收容腔520内周尺寸的容置腔531。所述收容腔520收容所述遮蔽壳体4。所述收容腔520与所述容置腔531之间形成供所述挡胶部1012抵靠的台阶面532。所述外壳5包括与所述遮蔽壳体4的筒状外壁面412贴合的第一内周壁52、位于所述第一内周壁52前端的第二内周壁51、位于所述第一内周壁52后端内周尺寸较所述第一内周壁52内周尺寸大的第三内周壁53和位于头端外表面的收容凹槽54。所述收容腔520可以为第一内周壁52与所述第二内周壁51共同形成的空间，且所述第一内周壁52内周尺寸与所述第二内周壁51内周尺寸一致。优选地，在本实施方式中，所述第二内周壁51的内周尺寸要小于所述第一内周壁52的内周尺寸，这样设置使得所述遮蔽壳体4与所述外壳5之间固持作用更好。如此，所述遮蔽壳体4前端抵持于所述第一内周壁52和第二内周壁51交汇处形成的台阶处，所述遮蔽壳体4后端延伸出所述第一内周壁52形成突伸部43。所述突伸部43突伸于所述让位槽103，抵持于所述绝缘本体10。所述突伸部43与所述第三内周壁53之间形成间隙。所述容置腔531可以分为两部分，即为所述突伸部43与所述第三内周壁53之间形成的间隙与所述上下两个突伸部43所在平面围设的空间内。这样设置，使得在灌胶形成的防水胶板8的固持防水效果更好。所述外壳进一步包括位于所述容置腔531后方的内周尺寸大于所述容置腔531的内周尺寸的溶胶空间530。将所述防水材料注入所述溶胶空间530，形成防水胶板8，使得所述防水胶板8前端抵持所述挡胶部1012，后端密封抵持所述基座101和所述挡胶部1012后端。所述防水圈7固持贴合于所述收容凹槽54。
请参照图8到图9，所述一对支架结构6设置于外壳5后端两侧的内壁处，为彼此分离且对称设置。各所述支架结构6包括固持于所述外壳5内的埋设部61、自所述埋设部61向后延伸出所述外壳5后端所形成的固定臂62及自所述埋设部61侧向延伸形成的支撑臂611。所述一对支架结构6的支撑臂611侧向延伸出所述外壳5的两侧且向下弯折延伸形成。各所述固定臂62进一步包括固持于绝缘本体10后端的扣持部621。两个所述扣持部621分别自各所述固定臂62的上沿在横向方向上相向延伸形成。所述固定臂62位于所述侧臂42内侧，且通过焊接方式固持。所述第一挡胶部1013的让位缺口1015让位于所述固定臂62与所述侧臂42。
请参照图1至图10，本发明电连接器100的制造方法，步骤如下所示：
提供遮蔽壳体4，所述遮蔽壳体4呈筒状且在前后方向贯通以形成收容空间40。
提供一体成型于所述遮蔽壳体4设置的筒状外壁面412上且与所述遮蔽壳体4紧密贴合的外壳5。
提供端子模组1，所述端子模组1包括绝缘本体10和与所述绝缘本体一体成型的端子20。
将所述端子模组1从后往前装入一体成型的外壳5与遮蔽壳体4内，所述外壳5与所述端子模组1后端形成溶胶空间530。
提供防水材料，将所述防水材料注入所述溶胶空间530，从而形成密封于所述端子模组后端的防水胶板8。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述遮蔽壳体4与所述外壳5一体成型遮蔽所述端子模组1，使得所述遮蔽壳体4与所述外壳5之间无缝隙，在形成防水胶板的过程中，胶水不会通过所述遮蔽壳体4与所述外壳5两者之间进而进入对接腔1022，防止了溢胶情况的产生。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。