本实用新型涉及电芯撕膜设备技术领域，具体为一种电芯撕膜位置矫正装置。
背景技术：
现有锂电池电芯表面贴有的一层薄膜，在使用前需要将此薄膜撕掉，现有的技术都是采用自动化撕膜设备，为了提高撕膜的质量与效果，电芯需要精确的输送到自动化撕膜设备中，而现有的生产中，往往采用人工或者机械手的方式，将电芯放置到自动化撕膜设备的进料输送带上，这种方式误差较大，从而影响了电芯的撕膜质量与效果，甚至会损坏电芯，导致电芯报废，造成极大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电芯撕膜位置矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯撕膜位置矫正装置，包括：输送机、安装杆、固定柱、固定螺母、导杆组，所述的安装杆水平安装在输送机的上方，安装杆的方向与输送机输送方向垂直，且安装杆中部开有条形通孔，所述的导杆组由两根导杆组成，导杆分为两段，前段向外弯折，后端为竖直段，两导杆相对设置组成导杆组，两导杆的后端的距离等于电芯的宽度，所述的固定柱竖直固接在导杆组上，固定柱开有外螺纹，固定柱穿过安装杆的条形通孔，所述的固定螺母与固定柱通过螺纹连接，且固定螺母位于安装杆上方。
进一步地，所述的安装杆上安装有多个导杆组，所述的导杆组之间前端固接，且导杆组连接处竖直固接有一销轴，所述的销轴上安装有一滑轮。
进一步地，所述的导杆组的内侧开有凹槽，凹槽内通过销轴均匀安装有多个导轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)结构简单造价低，使用方便；
2)位置矫正精确，使用效果好。
本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便、使用效果好和易于推广使用等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-输送机；2-安装杆；3-固定柱；4-固定螺母；5-导杆组；6-滑轮；7-导轮；8-销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电芯撕膜位置矫正装置，包括：输送机1、安装杆2、固定柱3、固定螺母4、导杆组5，所述的安装杆2水平安装在输送机1的上方，安装杆2的方向与输送机1输送方向垂直，且安装杆2中部开有条形通孔，所述的导杆组5由两根导杆组成，导杆分为两段，前段向外弯折，后端为竖直段，两导杆相对设置组成导杆组5，两导杆的后端的距离等于电芯的宽度，所述的固定柱3竖直固接在导杆组5上，固定柱3开有外螺纹，固定柱3穿过安装杆2的条形通孔，所述的固定螺母4与固定柱3通过螺纹连接，且固定螺母4位于安装杆2上方。
进一步地，所述的安装杆2上安装有多个导杆组5，所述的导杆组5之间前端固接，且导杆组5连接处竖直固接有一销轴8，所述的销轴8上安装有一滑轮6。
进一步地，所述的导杆组5的内侧开有凹槽，凹槽内通过销轴均匀安装有多个导轮7。
本实用新型在于：本实用新型在使用时，当电芯在输送机1上输送，当电芯经过本实用新型时，当电芯位置正确时，电芯直接从导杆组5的中部经过，当位置电芯位置有偏移时，电芯会触碰到导杆组5前端的弯折段，随着输送机1的输送，导杆组5对电芯进行位置的矫正，直至电芯进入导杆组5的后端，由于导杆组5的两导杆后端的距离等于电芯的宽度，电芯即可被矫正到正确位置，从而提高撕膜的质量与效果；而多组导杆组5的设置，可同时进行两个轨道上电芯的位置矫正；导杆组5的内侧开有凹槽，凹槽内通过销轴均匀安装有多个导轮7，可减少电芯与导杆组5之间的摩擦，减小电芯的磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。