一种具有弹臂结构的连接器的制作方法

本实用新型涉及电气元器件，尤其是一种用于面板安装的具有弹臂结构的连接器。

背景技术：

在电子电路的互连中，连接器是电路互连系统中必不可少的元器件。用于面板安装的连接器一般都由绝缘座及多个接触件组成，绝缘座被安装在开孔的面板上，面板一般固定于设备上，为保证插头和插座能正常插拔而不偏斜，连接器与安装面板间一般采用螺钉、卡扣或支架结构，实现连接器与安装面板间的浮动。

现有技术的连接器浮动结构浮动量小，操作不便，不易拆卸，而且结构复杂，空间结构受到限制，装配工艺繁琐，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种具有弹臂结构的连接器，采用绝缘基座与安装面板孔间的间隙，实现插头或插座的三维浮动，结构简单，连接可靠，浮动量大，而且制造成本低，安装和使用都非常方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有弹臂结构的连接器，包括设置于安装面板上的插头，插头由绝缘基座及接触端子组成，所述接触端子设于绝缘基座上，绝缘基座一端设有上定位块、底部设有弹臂，另一端两侧设有上定位凸块，绝缘基座底部两侧设有下定位块；所述上定位块和上定位凸块与下定位块的间距大于安装面板厚度；所述安装面板上设有容纳绝缘基座的安装槽和扣合弹臂的窗口；所述安装槽一端设有圆弧，两侧设有插入上定位凸块的开口，其特征在于，所述弹臂为钩形结构，一端与绝缘基座连接，另一端为“U”形状，其“U”形状顶部向内及向两侧均设有凸起；所述绝缘基座由上定位块和上定位凸块与下定位块的间距套装在安装槽上，其弹臂上的凸起与窗口扣合，绝缘基座与安装面板为滑动连接，实现插头在安装面板上的三维浮动连接。

本实用新型与现有技术相比，由于弹臂结构的变化，大大改善了电路连接的可靠性，既具有三维浮动连接，空间结构小，浮动量大的特点，还兼有制造成本低，方便安装和使用的优势。

附图说明

图1为本实用新型插头结构示意图；

图2为图1中I处放大示意图；

图3为图1的A-A向剖面图；

图4为本实用新型接触端子结构示意图；

图5为本实用新型安装面板结构示意图；

图6~图7为本实用新型绝缘基座与安装面板配合示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例，对本实用新型做进一步的阐述。

实施例

参阅图1、图3，本实用新型插头1由绝缘基座11与设置于绝缘基座11上的接触端子12组成，所述绝缘基座11两端设有导向结构111，其一导向结构111底部的一端设有上定位块113，该端导向结构111与上定位块113之间有一缺口116，绝缘基座11该端底部设有弹臂112，另一端两侧设有上定位凸块115，绝缘基座11底部两侧设有下定位块114；所述上定位块113和上定位凸块115与下定位块114间距大于安装面板2的厚度。

所述接触端子12设置于绝缘基座11对应槽中，接触端子12上设有弹性卡扣124，装于绝缘基座11后可防止被拉出，尾端123用于与线缆连接。

参阅图2，本实用新型弹臂112为钩形结构，一端1121与绝缘基座11连接，另一端为“U”形状，其“U”形状顶部向内设有凸起1124、向两侧设有凸起1123，中部为槽1122。

参阅图4，本实用新型接触端子12由本体121、接触部分122、弹性卡扣124及尾端连接部分123组成，其中接触部分122用于与对接端连接，弹性卡扣124与绝缘基座配合后，可防止接触端子被拉出，尾端123用于与线缆连接。

参阅图5～7，本实用新型安装面板2上设有容纳绝缘基座11的安装槽21和扣合弹臂112的窗口22；所述安装孔21一端设有圆弧214，两侧设有能插入上定位凸块115的开口212。

插头1装入安装面板2时，首先将定位凸块115装入开口212中，左侧缺口116起让位作用，便于定位凸块115装入开口212，然后向右移动插头1，最后向上移动插头左侧弹臂112，直至弹臂112卡入安装面板对应窗口22中。

所述绝缘基座11上的弹臂112两侧设有凸起1123，两凸起1123间距大于安装面板窗口22两侧壁222间距，当弹臂112扣合于窗口22后，弹臂112不容易脱出，弹臂112上的两凸起1123间的槽1122使两凸起1123向内施力，可将弹臂112从窗口22中伸出。弹臂112顶部向内的凸起1124，当向右拉动插头1时，凸起会挂于窗口22右侧边221上，可防止插头1被拉出。

当插头1卡于安装面板2后，绝缘基座11两侧上定位凸块115位于安装面板2上开口212右侧，当向右拉动插头1时，插头1不会被拉出。

所述绝缘基座11由上定位块113和上定位凸块115与下定位块114间距所形成的插接缝套装在安装槽21的槽口上，绝缘基座11一端的弹臂112从窗口22伸出并扣合在窗口22上，绝缘基座11与安装面板2为滑动连接，实现插头1在安装面板2上的三维浮动连接。