电源连接器的制作方法

[0001]
本实用新型是有关于一种连接器结构，且特别是有关于一种电源连接器。


背景技术：

[0002]
电源连接器广泛应用于电子、信息、通信、光电等领域中，电源连接器具有充当电源正极和负极的端子，使电源连接器可通过正极和负极的端子对电子产品提供电压。
[0003]
传统的电源连接器，其主要包括一绝缘套体、套接在绝缘套体外部的一负极端子、穿接在绝缘套体内部的一正极端子及一信号端子，绝缘套体、正极端子及负极端子分别以凹凸结构相互卡合，以令电源连接器具有稳固地结构强度。
[0004]
然而，随着现代科技追求轻薄短小的需求，上述绝缘套体也采用厚度轻薄的设计，导致绝缘套体的结构强度降低，造成电源连接器容易发生破裂或损坏，进而产生使用寿命不佳等问题。
[0005]
有鉴于此，本实用新型人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述之问题点，即成为本实用新型人改良目标。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电源连接器，其利用绝缘本体、第一金属套体与第二金属套体以环形凸部及环形凹部相互卡合，进而提升绝缘本体的结构强度，使电源连接器具有良好地使用寿命。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电源连接器，包括：一绝缘本体，一端具有一插口端与形成在该插口端内部的一内壁面及形成在该插口端外部的一外壁面，该内壁面延伸有多个第一环形凸部，该外壁面延伸有多个第二环形凸部；一第一金属套体，穿接于该插口端，该第一金属套体的外环壁设有多个第一环形凹部，该多个第一环形凸部嵌接于该多个第一环形凹部；以及一第二金属套体，套接于该插口端，该第二金属套体的内环壁设有多个第二环形凹部，该多个第二环形凸部嵌接于该多个第二环形凹部。
[0008]
本实用新型的有益功效在于：基于上述，绝缘本体形成在插口端内部的多个第一环形凸部与第一金属套体的多个第一环形凹部相互卡合，绝缘本体形成在插口端外部的多个第二环形凸部与第二金属套体的多个第二环形凹部相互卡合，使绝缘本体厚度轻薄下仍具有优良地结构强度，避免绝缘本体容易发生破裂或损坏，以达到延长电源连接器的使用寿命。
[0009]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型电源连接器第一实施例的立体分解图。
[0011]
图2为本实用新型电源连接器第一实施例的另一立体分解图。
[0012]
图3为本实用新型电源连接器第一实施例的剖面示意图。
[0013]
图4为本实用新型电源连接器第一实施例的另一剖面示意图。
[0014]
图5为本实用新型电源连接器第一实施例的立体组合图。
[0015]
图6为本实用新型电源连接器第二实施例的立体分解图。
[0016]
图7为本实用新型电源连接器第二实施例的剖面示意图。
[0017]
图8为本实用新型电源连接器第二实施例的另一剖面示意图。
[0018]
其中，符号说明
[0019]
10：电源连接器
[0020]
1：绝缘本体
[0021]
11：插口端
[0022]
12：内壁面
[0023]
121：第一环形凸部
[0024]
13：外壁面
[0025]
131：第二环形凸部
[0026]
14：第一螺旋块
[0027]
15：第二螺旋块
[0028]
16：第一环圈块
[0029]
17：第二环圈块
[0030]
2：第一金属套体
[0031]
21：外环壁
[0032]
22：第一环形凹部
[0033]
23：第一螺旋沟
[0034]
24：第一环圈沟
[0035]
3：第二金属套体
[0036]
31：内环壁
[0037]
32：第二环形凹部
[0038]
33：第二螺旋沟
[0039]
34：第二环圈沟
[0040]
4：信号端子
具体实施方式
[0041]
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0042]
有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。
[0043]
请参考图1至图5所示，本实用新型提供一种电源连接器的第一实施例，此电源连接器10主要包括一绝缘本体1、一第一金属套体2及一第二金属套体3。
[0044]
如图4至图5所示，绝缘本体1一端具有一插口端11与形成在插口端11内部的一内壁面12及形成在插口端11外部的一外壁面13，内壁面12延伸有多个第一环形凸部121，外壁面13延伸有多个第二环形凸部131。
[0045]
详细说明如下，本实施例的多个第一环形凸部121相互连接形成自内壁面12延伸的一第一螺旋块14，多个第二环形凸部131相互连接形成自外壁面13延伸的一第二螺旋块15。其中，第一螺旋块14与第二螺旋块15彼此错位设置。
[0046]
如图1至图5所示，第一金属套体2穿接于插口端11，第一金属套体2的外环壁21设有多个第一环形凹部22，多个第一环形凸部121嵌接于多个第一环形凹部22。
[0047]
另外，本实施例的多个第一环形凹部22相互连接形成自第一金属套体2的外环壁21开设的一第一螺旋沟23，第一螺旋块14嵌接于第一螺旋沟23。
[0048]
如图1至图5所示，第二金属套体3套接于插口端11，第二金属套体3的内环壁31设有多个第二环形凹部32，多个第二环形凸部131嵌接于多个第二环形凹部32。
[0049]
另外，本实施例的多个第二环形凹部32相互连接形成自第二金属套体3的内环壁31开设的一第二螺旋沟33，第二螺旋块15嵌接于第二螺旋沟33。
[0050]
其中，第一金属套体2为一正极端子，第二金属套体3为一负极端子，使电源连接器10具有提供电压的功能。
[0051]
如图3至图5所示，本实用新型电源连接器10更包括一信号端子4，信号端子4插固于绝缘本体1且容置在插口端11与第一金属套体2的内部，使电源连接器10具有传递信号的功能。
[0052]
此外，如图4至图5所示，本实施例的绝缘本体1以嵌件成型(insert molding)方式注塑成型在第一金属套体2、第二金属套体3与信号端子4之间，但不以此为限制，绝缘本体1也可以组接方式结合在第一金属套体2、第二金属套体3与信号端子4之间。
[0053]
如图4至图5所示，本实用新型电源连接器10的使用状态，其利用绝缘本体1形成在插口端11内部的多个第一环形凸部121与第一金属套体2的多个第一环形凹部22相互卡合，绝缘本体1形成在插口端11外部的多个第二环形凸部131与第二金属套体3的多个第二环形凹部32相互卡合，使绝缘本体1厚度轻薄下仍具有优良地结构强度，避免绝缘本体1容易发生破裂或损坏，以达到延长电源连接器10的使用寿命。
[0054]
另外，第一金属套体2的多个第一环形凹部22相互连接形成第一螺旋沟23，第二金属套体3的多个第二环形凹部32相互连接形成第二螺旋沟33，第一螺旋沟23与第二螺旋沟33能导引塑料沿着螺旋纹稳定地布满其中，以令绝缘本体1更容易嵌件成型(insert molding)在第一金属套体2、第二金属套体3与信号端子4之间，进而增加电源连接器10的制造良率。
[0055]
请参考图6至图8所示，系本实用新型电源连接器10的第二实施例，第二实施例与第一实施例大致相同，第二实施例与第一实施例不同之处在于第一环形凸部121与第二环形凸部131的结构不同。
[0056]
进一步说明如下，多个第一环形凸部121为自内壁面12延伸且彼此间隔并列的多个第一环圈块16，多个第二环形凸部131为自外壁面13延伸且彼此间隔并列的多个第二环圈块17，多个第一环形凹部22为自第一金属套体2的外环壁21开设且彼此间隔并列的多个第一环圈沟24，多个第二环形凹部32为自第二金属套体3的内环壁31开设且彼此间隔并列的多个第二环圈沟34。其中，多个第一环圈块16与多个第二环圈块17彼此错位设置。
[0057]
藉此，多个第一环圈块16嵌接于多个第一环圈沟24，多个第二环圈块17嵌接于多个第二环圈沟34，使绝缘本体1形成在插口端11内部的多个第一环形凸部121与第一金属套
体2的多个第一环形凹部22相互卡合，绝缘本体1形成在插口端11外部的多个第二环形凸部131与第二金属套体3的多个第二环形凹部32相互卡合，以达到相同于第一实施例的功能及功效。
[0058]
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。