包括柔性基板的有机发光器件及其制备方法
【技术领域】
[0001]本申请要求于2012年11月30日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2012-0138336号的优先权，其全部内容在此以引用方式纳入本说明书中。
[0002]本申请涉及一种包括柔性基板的有机发光器件及其制备方法。
【背景技术】
[0003]有机发光器件包括两个相对电极和插入其间的具有半导体特性的多层有机材料薄膜。具有上述结构的有机发光器件利用通过使用有机材料而将电能转换为光能的现象，即有机发光现象。具体而言，在正极与负极之间设置有机材料层的结构中，若在两个电极间施加电压，则来自正极的空穴与来自负极的电子被注入有机材料层。当注入的空穴和电子彼此相遇时形成激子(exciton)，并且激子再次回到基态时，将会发光。
[0004]在上述有机发光器件中，由有机材料层产生的光通过透光电极而发出，并且有机发光器件通常可分为顶部发光型(top emiss1n)、底部发光型(bottom emisst1n)及双面发光型。在顶部发光型或底部发光型器件中，两个电极中的一个需为透光电极；在双面发光型器件中，两个电极需都是透光电极。
[0005]关于上述有机发光器件，自从柯达公司发表当使用多层结构时可在低压下驱动所述元件，已进行了很多研宄，近来，利用有机发光器件的自然色彩显示器被附在手机上而被商业化。
[0006]另外，近来，对于有机发光器件，随着对使用磷光材料来代替现有的荧光材料进行研宄，其效率得到显著提高，并且还预期在不久的将来该元件将能够代替现有的照明设备。
[0007]为了使有机发光器件用作照明设备，不同于现有的自然色彩显示器，需以高亮度驱动该元件，并且与现有的照明设备一样，需维持一定的亮度。为充分改进有机发光器件的亮度，需在大面积上进行发光，并且为了在大面积上进行发光，需利用高驱动电流。另外，为了在大面积上维持以定的亮度，需将上述高电流均匀注入具有大面积的器件中。
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]在本领域中，有必要对可通过简化制备方法来降低工艺成本，且包括具有柔性特性的基板的有机发光器件进行研宄。
[0010]技术方案
[0011]考虑到上述问题，本发明提供一种柔性有机发光器件的制备方法，
[0012]该制备方法包括:
[0013]I)在载体基板上形成聚酰亚胺层的步骤；
[0014]2)在所述载体基板及聚酰亚胺层上形成塑料基板的步骤；
[0015]3)在所述塑料基板上形成有机发光器件的步骤；及
[0016]4)剥离所述载体基板的步骤。
[0017]另外，本发明提供一种柔性有机发光器件，其特征在于，所述柔性有机发光器件通过所述有机发光器件的制备方法来制造。
[0018]另外，本发明提供一种柔性有机发光器件，
[0019]所述柔性有机发光器件包括:
[0020]聚酰亚胺层；
[0021]形成于所述聚酰亚胺层上的塑料基板；及
[0022]形成于所述塑料基板上的有机发光器件。
[0023]另外，本发明提供一种柔性有机发光器件，其特征在于，
[0024]所述柔性有机发光器件包括塑料基板；及形成于所述塑料基板上的有机发光器件，
[0025]在所述塑料基板的下表面中的至少一部分包括硅烷偶联剂。
[0026]另外，本发明提供一种包括所述柔性有机发光器件的显示装置。
[0027]另外，本发明提供一种包括所述柔性有机发光器件的照明装置。
[0028]发明效果
[0029]根据本发明，可提供一种可通过简化制备方法来降低工艺成本，且包括具有柔性特性的基板的有机发光器件。
[0030]另外，根据本发明，在塑料基板上制备有机发光器件的过程与在玻璃基板上制备有机发光器件的过程相同，因此，具有可直接使用现有工艺，并可自由拆卸塑料基板的特征。
【附图说明】
[0031]图1是示意性地示出本发明的一个示例性实施方案中，在聚酰亚胺层上层压塑料基板的方法的图。
[0032]图2是示意性地示出本发明的一个示例性实施方案中，形成于塑料基板上的有机发光器件的横截面的图。
[0033]图3是示意性地示出本发明的一个示例性实施方案中，剥离载体基板的方法的图。
[0034]最佳实施方式
[0035]在下文中，对本发明进行详细说明。
[0036]近来，在显示器领域中，产品的轻量化及紧凑化备受重视，但目前使用的玻璃基板存在重量重、易碎且难以使用连续工艺的缺点。因此，正积极进行研宄以用具有轻质、柔软且可进行连续工艺的优点的塑料基板代替玻璃基板而用在手机、笔记本电脑及PDA等。
[0037]聚酰亚胺的优点在于易于合成，可用于制备薄膜，且不需要桥基来固化。近来，根据电子产品的轻量化及精密化特征，将聚酰亚胺广泛用于LCD、PDP和OLED等半导体材料以作为集成材料。另外，为改进显示器领域中使用的玻璃基板的重量重且易碎的缺点，正在进行许多研宄以将聚酰亚胺用在轻质且柔软的塑料显示器基板(flexible plastic displaysubstrate)中。
[0038]在现有技术中，包括聚酰亚胺膜的有机发光器件需要如下工艺来制备:在玻璃基板上形成聚酰亚胺膜；在所述聚酰亚胺膜上形成有机发光器件；然后从玻璃基板剥离包括聚酰亚胺膜的有机发光器件。此时，将包括聚酰亚胺膜的有机发光器件不变形地从玻璃基板中剥离的分离技术尤为重要。
[0039]一般地，由于在玻璃基板上形成的聚酰亚胺膜的粘附力不太良好，需在玻璃基板上用硅烷偶联剂、电晕、等离子体等进行表面处理，以增强玻璃基板与聚酰亚胺膜间的粘附力。但是，可能会导致的问题是之后难以将形成于经表面处理的玻璃基板上的聚酰亚胺膜剥离。因此，在现有技术中，在聚酰亚胺膜的下方形成牺牲层，或通过照射激光、UV等剥离聚酰亚胺膜。
[0040]另外，在日本专利公报第2011-142168号中记载了一种电子设备的制备方法，该制备方法包括:仅在非柔性基板的柔性膜待粘附的区域的周边区域添加粘合剂的步骤；在所述非柔性基板上粘附柔性膜，并在柔性膜上形成器件的步骤；及切割其上形成有器件的柔性膜，并从非柔性基板中剥离柔性膜的步骤。但如上所述，仅在非柔性基板中柔性膜待粘附的区域的周边区域中添加粘合剂时，可能会沿着在非柔性基板与柔性膜之间形成的空余空间发生翘曲现象，由此，难以形成大面积的有机发光器件。
[0041]因此，本申请的目的在于提供一种有机发光器件的制备方法，该制备方法可通过简化制备方法来降低工艺成本，可制备具有大面积的有机发光器件，并且该有机发光器件包括具有柔性特性的基板。
[0042]根据本申请的一个示例性实施方案，柔性有机发光器件的制备方法包括:1)在载体(carrier)基板上形成聚酰亚胺层的步骤；2)在所述载体基板及聚酰亚胺层上形成塑料基板的步骤；3)在所述塑料基板上形成有机发光器件的步骤；及4)剥离所述载体基板的步骤。
[0043]在本发明中，所述I)步骤是在载体基板上形成聚酰亚胺层的步骤。所述载体基板可使用本领域已知的材料。更具体而言，玻璃基板、金属基板、塑料基板等可用作载体基板，但所述载体基板不限于此。
[0044]所述载体基板的厚度可以是0.5mm至0.7mm，但不限于此。
[0045]所述聚酰亚胺层可通过本领域已知的方法形成。更具体而言，所述聚酰亚胺层可通过在载体基板上层压聚酰亚胺膜的方法形成，也可通过在载体基板上涂布聚酰胺酸组合物并使所述聚酰胺酸组合物固化而形成。另外，聚酰亚胺层还可通过丝网印刷聚酰亚胺而形成，但不限于此。
[0046]所述聚酰亚胺层具有优异的耐化学性、耐热性等，因此，在随后制备有机发光器件时，所述聚酰亚胺层可有利于进行印刻工艺。
[0047]所述I)步骤可进一步包括使聚酰亚胺层图案化的步骤。即，可仅在载体基板的随后形成有机发光器件的区域中形成聚酰亚胺层。
[0048]在本发明中，所述2)步骤是在载体基板及聚酰亚胺层上形成塑料基板的步骤。
[0049]所述2)步骤可进一步包括在载体基板与塑料基板之间及聚酰亚胺层与塑料基板之间施加粘附力的步骤。在施加所述粘附力的步骤中，可在所述载体基板及聚酰亚胺层上使用硅烷偶联剂表面处理方法、电晕表面处理方法或等离