电连接器以及具有其的电连接器组合的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电连接器以及具有其的电连接器组合，尤其涉及一种具有防止所述电连接器与对接电连接器之间接触不良结构的电连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的快速发展，电连接器被广泛应用于电子产品中，以便于电子产品的快速组装及维修，从而可以降低生产、维修成本。目前，现有电连接器与对接电连接器对接时，随着插拔次数的增加，对接电连接器与电连接器之间的配合将会变得松弛，从而可能造成接触不良，进而影响用户使用。
[0003]鉴于上述问题，有必要对现有的电连接器作进一步改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电连接器以及具有其的电连接器组合，该电连接器能够防止出现所述电连接器与对接电连接器之间出现对接松弛的情况。
[0005]为实现以上发明目的，本发明采用如下技术方案:一种电连接器，包括:绝缘本体以及若干导电端子，所述绝缘本体包括主体部以及自所述主体部向前延伸形成的对接部，所述主体部设置有若干收容槽，所述对接部包括顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁、一对侧壁以及垂直于所述顶壁和侧壁的前壁，所述顶壁、底壁以及一对侧壁共同围设成收容空间，所述收容空间贯穿所述前壁；所述主体部靠近所述对接部处沿垂直于所述电连接器对接方向向外凸伸形成有安装部，所述安装部设置有沿所述电连接器对接方向贯穿所述安装部的安装孔；所述导电端子收容在所述收容槽内，所述侧壁外侧向内凹陷形成有贯穿所述前壁的导引槽，所述导引槽的槽底壁向内凹陷形成有扣持槽，所述扣持槽与所述槽底壁相交处形成有导引面。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述收容槽靠近所述底壁一侧向内凹陷形成有防呆槽，所述防呆槽的截面呈梯形。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述电连接器还包括螺帽，所述安装部向内凹陷形成有容纳槽以收容所述螺帽。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述收容槽沿所述电连接器的高度方向呈上下堆叠设置。
[0009]作为本发明的进一步改进,所述收容槽包括位于所述主体部后端的收容腔以及位于所述主体部前端的对接腔，所述收容腔沿所述电连接器横向的宽度小于所述对接腔沿所述电连接器横向的宽度。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述收容腔内壁上设置有卡持槽，所述导电端子卡持固定于所述卡持槽内。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述导电端子包括收容在所述收容腔内的主体段、自所述主体段向前延伸并突伸入所述对接腔的对接端以及自所述主体段另一端向后延伸并伸出所述主体部的焊脚，所述主体段设置有与所述卡持槽相配合的倒刺。
[0012]为实现以上发明目的，本发明采用如下技术方案:一种电连接器组合，包括电连接器以及与所述电连接器相配合的对接电连接器；所述对接电连接器包括:第二绝缘本体、第二导电端子以及扣持臂，所述第二绝缘本体内设置有第二收容槽，所述第二导电端子收容在所述第二收容槽内，所述扣持臂安装在所述第二绝缘本体的侧壁上；所述电连接器包括第一绝缘本体以及第一导电端子，所述第一绝缘本体包括主体部以及自所述主体部向前延伸形成的对接部，所述主体部设置有第一收容槽，所述对接部包括顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁、一对侧壁以及垂直于所述顶壁和侧壁的前壁，所述顶壁、底壁以及一对侧壁共同围设成收容空间，所述收容空间贯穿所述前壁；所述主体部靠近所述对接部处沿垂直于所述电连接器对接方向向外凸伸形成有安装部，所述安装部设置有沿所述电连接器对接方向贯穿所述安装部的安装孔；所述第一导电端子收容在所述第一收容槽内，所述侧壁外侧向内凹陷形成有贯穿所述前壁的导引槽，所述导引槽的槽底壁向内凹陷形成有与所述扣持臂相配合的扣持槽，所述扣持槽与所述槽底壁相交处形成有导引面。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述第二绝缘本体包括基部以及自所述基部向前凸伸形成的舌板，所述第二收容槽贯穿所述基部和舌板。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述扣持臂包括安装在所述基部上的支撑部、自所述支撑部向前延伸形成的指形部以及自所述支撑部向后延伸形成的按压部，所述指形部前端设置有与所述扣持槽相配合的凸块。
[0015]相较于现有技术，本发明电连接器以及具有其的电连接器组合由于设置有扣持槽，从而可以确保所述电连接器与所述对接电连接器之间电性连接的稳定性，防止因插拔次数增多而出现接触不良的情况。
【附图说明】
[0016]图1是本发明电连接器的立体示意图。
[0017]图2是本发明电连接器的分解图。
[0018]图3是本发明电连接器的绝缘本体的立体示意图。
[0019]图4是本发明电连接器的绝缘本体的另一视角的立体示意图。
[0020]图5是本发明对接电连接器的立体示意图。
[0021]图6是本发明对接电连接器的立体分解图。
[0022]图7是本发明对接电连接器的导电端子对的示意图。
[0023]图8是本发明对接电连接器的导电端子对的分解示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0025]请参阅图1、图2以及图5所示，本发明电连接器组合包括电连接器100以及与所述电连接器100相配合的对接电连接器200。
[0026]请参阅图1以及图2所示，所述电连接器100包括第一绝缘本体110以及收容于所述第一绝缘本体I1内的第一导电端子120。所述第一绝缘本体110包括主体部130以及自所述主体部130向前延伸形成的对接部140。请参阅图3以及图4所示,所述主体部130设置有贯穿所述主体部130的收容槽131。所述收容槽131包括位于所述主体部130后端的收容腔132以及对接腔133。所述收容腔132沿所述电连接器100横向的宽度小于所述对接腔133沿所述电连接器100横向的宽度。所述收容腔132内侧壁上设置有卡持槽134。所述对接腔133与所述收容腔132之间形成阻挡台阶135。在本实施例中，所述收容槽131为两个，并沿所述电连接器100高度方向呈上下堆叠设置。在本实施例中，位于所述电连接器100下部的收容槽131还设置有自所述收容槽131底壁向内凹陷形成的防呆槽136，所述防呆槽136的截面图形大致呈梯形。所述对接部140包括顶壁141、与所述顶壁141相对设置的底壁142、一对侧壁143以及垂直于所述顶壁141和侧壁143的前壁144。所述防呆槽136沿着所述对接部140底壁142向前延伸并贯穿所述前壁144。所述顶壁141、底壁142以及一对侧壁143共同围设成收容空间145，所述收容空间145贯穿所述前壁144，并与所述收容槽131相连通。所述对接腔133位于所述收容空间145和所述收容腔132之间。所述侧壁143外侧靠近所述顶壁141处向内凹陷设置有沿所述电连接器100对接方向贯穿所述前壁144的导引槽146，所述导引槽146的底壁向内凹陷形成有扣持槽147，所述扣持槽147沿所述电连接器100横向贯穿所述侧壁143。所述扣持槽147与所述导引槽146的槽底壁相交处设置有导引面148。
[0027]请参阅图3及图4所示，所述主体部130靠近所述对接部140处沿垂直于所述电连接器100对接方向向外凸伸形成有安装部150。所述安装部150设置有沿所述电连接器100对接方向贯穿所述安装部150的安装孔151，以便通过螺帽153、螺钉将所述电连接器100固定在其它零部件上。在本实施例中，所述安装部150上设置有容纳槽152以收容螺帽。所述容纳槽152与所述安装孔151相连通。
[0028]请参阅图2所示，所述第一导电端子120包括收容在所述收容腔132内的主体段122、自所述主体段122向前延伸并突伸入所述对接腔133内的对接端121以及自所述主体段122另一端向后延伸并伸出所述主体部130的焊脚123。所述主体段122两侧设置有倒刺124以与所述卡持槽134相配合，从而将所述第一导电端子120固定在所述第一绝缘本体110内。在本实施例中，所述第一导电端子120为两个，并分别收容在所述两个收容槽131内。其中，一个