一种纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锂离子电池正极材料的合成技术领域，具体涉及一种纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]LiMnPO4具有和LiFePO4相同的橄榄石结构，理论比容量相同，但是其工作电压为4.1V(相对于Li/Li+的电极电位)，该电压正好位于现有锂离子电池电解液体系的电化学窗口。因此，由于较高的工作电压，LiMnPO4的理论比能量可以达到近700Wh/kg，比LiFePO4高出约20%。此外LiMnPO4具有原料资源丰富，价格廉价，环境友好，结构稳定，化学相容性好和安全性高等优点，被认为是一种极具发展前景的动力型锂离子电池正极材料。
[0003]但是LiMnPO4材料的电子导电性和离子扩散系数要比LiFePO4小得多，从而导致材料的可逆性和倍率性能差。Yamada等人用第一原理对LiMnP04电子能级进行计算得出，电子在LiMnPCk中发生跃迀的能隙为2eV，基本属于绝缘体。因此合成能够可逆充放电的LiMnP〇4非常困难，这也是目前为止该材料尚未能实现产业化的主要原因。
[0004]研究表明，电极活性材料颗粒的纳米化以及纳米颗粒表面的覆碳是提高离子扩散系数和电子导电性的有效途径。但是由于LiMnPO4本身的绝缘性，对其颗粒大小和分散性的要求远比LiFePO4苛刻。与高温固相烧结为主的球磨法和溶胶凝胶法相比，水热或溶剂热法和多元醇法，由于是在液相反应为主，更适合纳米颗粒的制备和调控。然而水热法和多元醇法合成的LiMnP04颗粒大都在某一个维度上是纳米尺度，其他维度仍然是微米级，比如纳米棒和纳米片，直径或厚度虽然在100纳米左右，但是长度或宽度往往达到数微米。例如，Y.Z.Dong 等(Journal of Power Sources 2012，215:116-121)报道了一种在高温高压下制备LiMnPO4纳米片的溶剂热方法，虽然厚度是50纳米，但是纳米片的宽度尺寸则达到2微米。专利申请号为201510097239.X的发明专利公开了一种制备LiMnPO4纳米棒的方法，用乙二醇和水溶液体系在180°C反应1h，但是反应需要在高温高压的容器中进行。申请号为201410562468.X的发明专利公开了一种LiMnPO4纳米微球的制备方法，以乙二醇和水溶液为溶剂在密闭的高压容器中经160-240°C的反应生成了由纳米棒团聚组成的微球。专利申请号为201410564186.3的发明专利采用同样的体系和方法合成出了直径200纳米，长度2微米的纳米棒聚集而成的微米花状LiMnPO4颗粒。申请号为201410413701.8的发明专利公开了一种乙二醇溶剂热法在高温高压下以KOH为矿化剂合成出了由纳米棒聚集组成的长径
0.8-2.8微米，短径0.5-1.8微米的椭圆球。这些由纳米棒聚集而成的微米级颗粒，在后续的覆碳工艺很难将碳层包覆在内部的纳米棒表面，直接影响了材料内部一次颗粒的导电性能。申请号为 201410413620.8,201410413442.9 和 201410413515.4 的发明专利公开了一种合成纳米颗粒的方法，但是合成中采用了昂贵的P123和P127三嵌段共聚物作为模板剂，另外反应仍然在高压密闭反应釜进行，需要高温高压。申请号为201410232083.7的发明专利公开一种以聚乙二醇和二甲基甲酰胺为有机溶剂，以油酸为表面活性剂制备纳米LiMnPO4颗粒的方法，该方法也需要在高压水热反应釜中进行。以上所述微纳米LiMnPO4颗粒的合成大部分都是用高温高压的溶剂法，反应需要在高压高温的容器内进行，操作复杂，成本高。近年来，人们发现石墨烯具有超薄柔软和优异的导电性能，将其作为导电剂与LiMnPO4颗粒复合以提高颗粒间的导电性。例如，申请专利号为201410112130.4的发明专利公开了一种制备片状磷酸锰锂/石墨烯复合材料的方法，该方法采用的是喷雾干燥辅助高温烧结方法，合成出的是微米级球形颗粒。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供了一种纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料的制备方法，该方法利用溶液中的部分葡萄糖和乙二醇具有还原作用，可将氧化石墨烯还原成石墨烯，并与生成的纳米磷酸锰锂复合制备出在任何维度上尺寸不超过150nm的磷酸锰锂/石墨稀复合材料，这种纳米磷酸猛锂/石墨稀复合材料能够用作锂离子电池正极材料。
[0006]本发明为解決上述技术问题采用如下技术方案，一种纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤为:
(1)将葡萄糖溶于乙二醇中并在犯保护下于130-150°c保温l_5h制得淡黄色溶液A，其中葡萄糖的加入量为每10mL乙二醇对应葡萄糖l-20g;
(2)将氧化石墨烯分散到溶液A中得到含有氧化石墨烯的溶液A，按氢氧化锂、可溶性锰盐和磷酸的摩尔比为3:1:1的比例分别称取原料，将氢氧化锂溶于去离子水中配制氢氧化锂溶液，再将氢氧化锂溶液加入到含有氧化石墨烯的溶液A中形成均匀的溶液B，将可溶性锰盐和磷酸溶于去离子水中配制溶液C，再将溶液C加入到溶液B中形成反应溶液，其中通过调节使用去离子水和步骤(I)使用乙二醇的体积比为1:3.5-1.5:1使得反应溶液的沸点控制在 130-150°C;
(3)将步骤(2)得到的反应溶液置于带有回流装置的反应容器中，在犯保护下于130-150°C回流反应6-24h，所得沉淀物经离心、去离子水洗涤和真空干燥后制得纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料。
[0007]进一步限定，步骤(I)中所述的葡萄糖与乙二醇反应生成乙二醇葡萄糖苷类表面活性剂作为晶粒抑制生长剂。
[0008]进一步限定，步骤(2)中所述的可溶性锰盐为硫酸锰，硝酸锰、氯化锰或醋酸锰。
[0009]进一步限定，步骤(3)中所述的真空干燥条件为80°C真空干燥12h。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)本发明采用的常压液相一步合成纯相纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料，采用乙二醇和水作为反应介质，反应温度低于150°c，避免了溶剂热法需要高温高压的苛刻条件，以及后续的高温纯化处理，工艺操作简单，反应条件温和，所用试剂价格低廉，绿色环保；
(2)采用在线合成乙二醇葡萄糖苷类表面活性剂作为晶粒生长抑制剂，不仅操作简单，成本低廉，而且能有效地控制晶粒的生长在全维尺寸上小于150nm;
(3)本发明合成的纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料有利于缩短锂离子在固相的传递距离，复合的石墨烯具有良好的导电性，从而大大增强了颗粒内部锂离子的扩散速率和颗粒间的电子导电性能。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例1制得的全维纳米磷酸锰锂颗粒的XRD图谱；
图2是本发明对比例I制得的磷酸锰锂颗粒的XRD图谱；
图3是本发明实施例1制得的纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料的SEM图；
图4是本发明实施例1制得的纳米磷酸锰锂/石墨烯复合材料的粒径分布图；
图5是本发明实施例1与对比例I制得的目标产品的激光拉曼光谱图。
【具体实施方式】
[0012]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
[0013]实施例1
取6g葡萄糖溶于60mL乙二醇中并在犯保护下于140°C保温2h，使得乙二醇溶液颜色由无色变成淡黄色，此时表明乙二醇溶液中有乙二醇葡萄糖苷类表面活性剂生成，最终得到淡黄色溶液A。取31.4mg氧化石墨烯超声分散到溶液A中得到含有氧化石墨烯的溶液A。取
0.06mol氢氧化锂(L1H.H2O)溶于15mL去离子水中，将其与溶液A混合搅拌均匀得到溶液B。取0.02mo I硫酸锰(MnSO4)和0.02 mo I磷酸(H3PO4)溶于15mL去离子水中得到溶液C，将溶液C加入到溶液B中形成反应溶液，在N2保护下将反应溶液加热回流反应12h，回流反