蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，包括以下步骤:
(1)干混:将铅膏原料在合膏机中干混5min；
(2)湿混:将合膏机中的铅膏原料加热2min，之后加入80°C热水进行湿混8min；
(3)加酸:湿混结束8min后加入经预热的合膏酸，预热后的合膏酸的温度为80°C；
(4)搅拌:加酸结束后，合膏机搅拌30min，得到铅膏；
(5)出膏、涂板:搅拌结束后，关闭合膏机的加热功能，并通入冷却水，同时开启合膏机冷却风机进行降温，铅膏温度降至42°C时，出膏并进行涂板；
(6)干燥:极板经干燥后，得到成品铅酸蓄电池正极生板。
[0025]其中，步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中铅膏原料和铅膏的温度都保持在90°C。
[0026]实施例5
一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，包括以下步骤:
(1)干混:将铅膏原料在合膏机中干混5min；
(2)湿混:将合膏机中的铅膏原料加热2min，之后加入90°C热水进行湿混8min；
(3)加酸:湿混结束8min后加入经预热的合膏酸，预热后的合膏酸的温度为90°C； (4)搅拌:加酸结束后，合膏机搅拌35min，得到铅膏；
(5)出膏、涂板:搅拌结束后，关闭合膏机的加热功能，并通入冷却水，同时开启合膏机冷却风机进行降温，铅膏温度降至42°C时，出膏并进行涂板；
(6)干燥:极板经干燥后，得到成品铅酸蓄电池正极生板。
[0027]其中，步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中铅膏原料和铅膏的温度都始终保持在90°C。
[0028]实施例6
一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，包括以下步骤:
(1)干混:将铅膏原料在合膏机中干混5min；
(2)湿混:将合膏机中的铅膏原料加热3min，之后加入98°C热水进行湿混8min；
(3)加酸:湿混结束8min后加入经预热的合膏酸，预热后的合膏酸的温度为98°C；
(4)搅拌:加酸结束后，合膏机搅拌45min，得到铅膏；
(5)出膏、涂板:搅拌结束后，关闭合膏机的加热功能，并通入冷却水，同时开启合膏机冷却风机进行降温，铅膏温度降至45°C时，出膏并进行涂板；
(6)干燥:极板经干燥后，得到成品铅酸蓄电池正极生板。
[0029]其中，步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中铅膏原料和铅膏的温度都始终保持在100°C。
[0030]实施例7
一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，包括以下步骤:
(1)干混:将铅膏原料在合膏机中干混5min；
(2)湿混:将合膏机中的铅膏原料加热3min，之后加入100°C热水进行湿混1min;
(3)加酸:湿混结束15min后加入经预热的合膏酸，预热后的合膏酸的温度为100°C;
(4)搅拌:加酸结束后，合膏机搅拌45min，得到铅膏；
(5)出膏、涂板:搅拌结束后，关闭合膏机的加热功能，并通入冷却水，同时开启合膏机冷却风机进行降温，铅膏温度降至55°C时，出膏并进行涂板；
(6)干燥:极板经干燥后，得到成品铅酸蓄电池正极生板。
[0031]其中，步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中铅膏原料和铅膏的温度都始终保持在100°C。
[0032]性能测试检测方法:
1)物相检测:根据步骤(3)与步骤(4)中加酸后搅拌时间的不同，将所制得的铅膏分组进行XRD测试;采用的测试条件为:以标准铜靶为辐射源，40kV的加速电压、30mA的电流，5°/min的扫描速度，扫描度数为10°至90°，扫描步幅为0.02° ;
2)SEM表面形貌检测:将通过本发明制备的铅膏生板和铅膏熟板分别用SEM观察表面形貌，其中在放大倍率为8000倍下观察铅膏生板的表面形貌，在放大倍率为22000倍下观察铅膏熟板的表面形貌；
3)电池循环曲线:按现有技术检测通过本发明制得的铅膏制得的电池，并绘制电池循环曲线。
[0033]检测结果:
I)如图1所示，通过物相检测可以得到经本发明所制得的铅膏中的虽然仍存在少部分的未转化PbO，但是绝大部分已经转化为碱式硫酸铅;随着加酸后搅拌时间的增加，碱式硫酸铅的含量增加，到搅拌时间在30min后，碱式硫酸铅的含量趋于平衡； 2)如图2、3所示，通过形貌检测发现所制得铅膏生板或熟板表面的晶粒，晶型规整，尺寸均匀，只存在极少部分未转化的PbO晶体；
3)如图4所示，经过电池的相关电学测试，可以得知通过本发明所制得的铅膏组装的电池的放电容量保持在13000mAh以上，随着循环次数的增加，电池的放电容量有小幅的增加；电池的效率保持在94%以上，随着循环次数的增加，电池的效率随之增加，最高可达99.5%。
[0034]本发明所有实施方式中铅膏温度均保持在70°C以上，这样的高温能够为碱式硫酸铅，特别是四碱式硫酸铅的生成提供足够的反应活化能。因此通过控制高温合膏的时间能够使铅膏组分中碱式硫酸铅的结晶状态达到很好，好的结晶状态能够为铅膏活性物质的结合提供很好的结合力，这也为后续过程免去固化操作创造了条件。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)干混:将铅膏原料在合膏机中干混l-5min； (2)湿混:将合膏机中的铅膏原料加热l-3min，之后加入60-100°C热水进行湿混5-1Omin; (3)加酸:湿混结束l-15min后加入经预热的合膏酸，预热后的合膏酸的温度为60-100°C； (4)搅拌:加酸结束后，合膏机搅拌5-45min，得到铅膏； (5)出膏、涂板:搅拌结束后，关闭合膏机的加热功能，并通入冷却水，同时开启合膏机冷却风机进行降温，铅膏温度降至35-55°C时，出膏并进行涂板； (6 )干燥:极板经干燥后，得到成品铅酸蓄电池正极生板； 其中，步骤(2 )、步骤(3 )和步骤(4)中铅膏原料和铅膏的温度始终保持在70-100°C。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，其特征在于:步骤(2)中合膏机中的铅膏原料通过热水、蒸汽或电加热的方式进行加热。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，其特征在于:步骤(2)中湿混时间为5-8分钟。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，其特征在于:步骤(4)中合膏机搅拌时间为15-45min。5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法，其特征在于:步骤(5)中铅膏降温至35-45°C时，出膏并进行涂板。
【专利摘要】本发明属于铅酸蓄电池生产领域，提供了一种铅酸蓄电池正极免固化铅膏的制备方法。本发明通过铅酸蓄电池合膏动力学的原理，采用高温热水合膏，通过快速加酸工艺，并利用合膏机的夹套通热水或者蒸汽提供外部热源，使得膏体温度保持70~100℃，在合膏机合膏的过程中高温能够让铅膏中的碱式硫酸铅充分生成，通过控制合膏时间可以使膏体活性物质之间结合力达到很好的效果，因此用此方法生产的铅膏制作铅酸蓄电池正极板时，不需要经过繁琐的固化过程，只需进行特定程序的干燥即可得到质量优异的生板。本发明制备的铅膏涂板后极板不需要经过固化，这样既可提高生产效率，又可降低能耗，非常适于铅酸蓄电池制造行业。
【IPC分类】H01M4/16, H01M4/56, H01M4/57, H01M4/21
【公开号】CN105552364
【申请号】CN201610011356
【发明人】李伟伟, 马永泉
【申请人】超威电源有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月7日