一种电极端子带镀层的超级电容器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电极端子带镀层的超级电容器，具体涉及超级电容器的电极端子的结构，属于电化学电容器技术领域。
【背景技术】
[0002]超级电容器，属于电化学电容器种类，是性能介于传统电容器和电池之间的一种储能器件。相比电池，具有功率密度高、循环寿命长的特点；相比传统物理电容器，则具有能量密度大的优势。因为性能独特，所以在很多电子、电器设备中是一种无可替代的元器件。超级电容器作为备用电源已广泛应用于照相机、录像机、移动电话、计算机等电子电器产品中；作为动力电池的备用电源，能很好的满足电动汽车在启动、爬坡、加速时对瞬时功率的要求，已成为电动汽车动力电源研究领域的一个重要研究方向。
[0003]在实际应用中，单个超级电容器因为电压的限制不能满足大电压场合，这时就需要将多个单体通过串并联的方式进行组合组成模组来满足电压要求，所以，单体之间端子连接的方式就至关重要了。如图1、图2所示，目前，超级电容器两个端子之间是通过一块铝合金或铜等导电材料的连接板进行连接，连接方式主要有焊接和螺纹连接两种，而超级电容器正、负电极连接端子结构一般为圆柱形，通过这两种方法将多个超级电容器单体进行连接，接触面积为圆环形平面，由于接触面积小，接触电阻较大，从而影响超级电容器的性能，因此本实用新型提出一种新的电极端子设计。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种连接紧密可靠、接触电阻低、载流能力高的电极端子带镀层的超级电容器。
[0005]本实用新型实现的目的是通过以下技术方案实现的:一种电极端子带镀层的超级电容器，包括若干超级电容器单体、设置在超级电容器单体端部的电极端子以及连接板、连接螺钉，所述连接板两端分别通过连接螺钉与相邻两个超级电容器单体上的电极端子连接，其特征是，所述电极端子与连接板为嵌入式连接结构，电极端子在与连接板接触处设有复合金属镀层。
[0006]所述电极端子在与连接板接触处设有凹槽或凸块，所述连接板设有与凹槽或凸块相匹配的凸块或凹槽，凸块置于凹槽内，所述连接螺钉依次旋进连接板的凸块或凹槽处的连接孔、电极端子凹槽或凸块处的螺纹孔，将连接板与电极端子紧密固定，凹槽与凸块构成嵌入式连接结构。
[0007]所述电极端子为铝合金材料制成的圆柱形端子，其表面光滑，所述电极端子的凹槽或凸块设置在电极端子中心，所述螺纹孔置于电极端子凹槽底部中心或凸块中心。所述连接板为铝材料连接板，所述连接孔设有内螺纹，连接孔置于连接板的凸块中心或凹槽底部中心，并与螺纹孔位置对应。
[0008]所述连接螺钉为金属连接螺钉，将电极端子和连接板紧密固定。
[0009]所述复合金属镀层为圆环状，设置在电极端子的凹槽内壁或凸块外壁，复合金属镀层由镀铜层和设置在镀铜层表面的防氧化银材料涂层构成。
[0010]所述镀铜层厚度为0.08mm-0.1mm。
[0011]所述防氧化银材料涂层厚度为0.05mm-0.08mm。
[0012]所述凹槽与凸块均为圆台形。
[0013]本实用新型的改进之处是对螺纹连接方式的超级电容器单体电极连接方式进行改进，圆台形凹槽(凸块)设计优点在于360°方向都连接方便；且在超级电容器电极端子圆台形凹槽(凸块)表面涂覆镀铜层增加导电性能，为了防止镀铜层长时间会氧化产生不稳定因素，在镀铜层的表面镀银可以有效隔绝空气防止镀铜层的氧化，使超级电容器导电性能更好。
[0014]本实用新型的电极端子选用铝合金材料圆柱形端子，表面光滑内含螺纹，在端头处设计一梯形凹槽；连接板选用铝材料，连接孔处制作成梯形凸块，与单体电极端子梯形凹槽相对应，能紧密连接，同时用连接螺钉旋紧增加紧固性，从而增大接触面积；连接螺钉为金属材质，将电极端子和连接板紧密固定。
[0015]本实用新型提高了超级电容器的性能指标，且结构简单、制作方便、易于连接、成本低廉、连接紧密可靠、接触电阻低、载流能力高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A部局部放大图；
[0018]图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；
[0019]图4为图3中的B部局部放大图；
[0020]图中:1超级电容器单体、2电极端子、3连接板、4连接螺钉、5复合金属镀层。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2所示，一种电极端子带镀层的超级电容器，包括若干超级电容器单体1、设置在超级电容器单体端部的电极端子2以及连接板3、连接螺钉4。连接板两端分别通过连接螺钉与相邻两个超级电容器单体上的电极端子连接，电极端子2与连接板3为嵌入式连接结构，电极端子2在与连接板3接触处设有复合金属镀层5。
[0023]电极端子2在与连接板3接触处设有凹槽，连接板设有与凹槽相匹配的凸块，凸块置于凹槽内，连接螺钉依次旋进连接板凸块处的连接孔、电极端子凹槽处的螺纹孔，将连接板与电极端子紧密固定，凹槽与凸块构成嵌入式连接结构，凹槽与凸块均为圆台形。
[0024]电极端子为铝合金材料制成的圆柱形端子，其表面光滑，凹槽设置在电极端子中心，螺纹孔置于电极端子凹槽底部中心。连接板为铝材料连接板，连接孔设有内螺纹，连接孔置于连接板的凸块中心，并与螺纹孔位置对应。连接螺钉为金属连接螺钉，将电极端子和连接板紧密固定。
[0025]复合金属镀层5为圆环状，设置在电极端子2的凹槽内壁或凸块外壁，复合金属镀层5由镀铜层和设置在镀铜层表面的防氧化银材料涂层构成，镀铜层厚度为0.08mm-0.lmm,防氧化银材料涂层厚度为0.05mm-0.08mm。
[0026]实施例二
[0027]如图3、图4所示，一种电极端子带镀层的超级电容器，包括若干超级电容器单体
1、设置在超级电容器单体端部的电极端子2以及连接板3、连接螺钉4，连接板两端分别通过连接螺钉与相邻两个超级电容器单体上的电极端子连接。电极端子2与连接板3为嵌入式连接结构，电极端子2在与连接板3接触处设有复合金属镀层5。
[0028]电极端子2在与连接板3接触处设有凸块，连接板设有与凸块相匹配的凹槽，凸块置于凹槽内，连接螺钉依次旋进连接板凹槽处的连接孔、电极端子凸块处的螺纹孔，将连接板与电极端子紧密固定，凹槽与凸块构成嵌入式连接结构，凹槽与凸块均为圆台形。
[0029]电极端子为铝合金材料制成的圆柱形端子，其表面光滑，凸块设置在电极端子中心，螺纹孔置于电极端子凸块中心。连接板为铝材料连接板，连接孔设有内螺纹，连接孔置于连接板的凹槽底部中心，并与螺纹孔位置对应。连接螺钉为金属连接螺钉，将电极端子和连接板紧密固定。
[0030]复合金属镀层5为圆环状，设置在电极端子2的凹槽内壁或凸块外壁，复合金属镀层5由镀铜层和设置在镀铜层表面的防氧化银材料涂层构成，镀铜层厚度为0.08mm-0.lmm,防氧化银材料涂层厚度为0.05mm-0.08mm。
[0031]本实用新型提供了一种结构更加合理，接触电阻更小，载流能力更强的连接方式，可充分发挥超级电容器的性能。
【主权项】
1.一种电极端子带镀层的超级电容器，包括若干超级电容器单体(I)、设置在超级电容器单体端部的电极端子(2)以及连接板(3)、连接螺钉(4)，所述连接板两端分别通过连接螺钉与相邻两个超级电容器单体上的电极端子连接，其特征是，所述电极端子(2 )与连接板(3)为嵌入式连接结构，电极端子(2)在与连接板(3)接触处设有复合金属镀层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电极端子带镀层的超级电容器，其特征是，所述电极端子(2)在与连接板(3)接触处设有凹槽或凸块，所述连接板设有与凹槽或凸块相匹配的凸块或凹槽，凸块置于凹槽内，所述连接螺钉依次旋进连接板的凸块或凹槽处的连接孔、电极端子凹槽或凸块处的螺纹孔，将连接板与电极端子紧密固定，凹槽与凸块构成嵌入式连接结构。
3.根据权利要求2所述的一种电极端子带镀层的超级电容器，其特征是，所述电极端子为铝合金材料制成的圆柱形端子，其表面光滑，所述电极端子的凹槽或凸块设置在电极端子中心，所述螺纹孔置于电极端子凹槽底部中心或凸块中心。
4.根据权利要求2所述的一种电极端子带镀层的超级电容器，其特征是，所述连接板为铝材料连接板，所述连接孔设有内螺纹，连接孔置于连接板的凸块中心或凹槽底部中心，并与螺纹孔位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种电极端子带镀层的超级电容器，其特征是，所述连接螺钉为金属连接螺钉，将电极端子和连接板紧密固定。
6.根据权利要求2所述的一种电极端子带镀层的超级电容器，其特征是，所述复合金属镀层(5)为圆环状，设置在电极端子(2)的凹槽内壁或凸块外壁，复合金属镀层(5)由镀铜层和设置在镀铜层表面的防氧化银材料涂层构成。
7.根据权利要求6所述的一种电极端子带镀层的超级电容器，其特征是，所述镀铜层厚度为 0.0Hmm-Q.1mm。
8.根据权利要求6所述的一种电极端子带镀层的超级电容器，其特征是，所述防氧化银材料涂层厚度为0.05mm-0.08mm。
9.根据权利要求2所述的一种电极端子带镀层的超级电容器，其特征是，所述凹槽与凸块均为圆台形。
【专利摘要】一种电极端子带镀层的超级电容器，属于电化学电容器技术领域。包括若干超级电容器单体、设置在超级电容器单体端部的电极端子以及连接板、连接螺钉，所述连接板两端分别通过连接螺钉与相邻两个超级电容器单体上的电极端子连接，其特征是，所述电极端子与连接板为嵌入式连接结构，电极端子在与连接板接触处设有复合金属镀层。本实用新型提高了超级电容器的性能指标，且结构简单、制作方便、易于连接、成本低廉、连接紧密可靠、接触电阻低、载流能力高。
【IPC分类】H01G11-76, H01G11-10
【公开号】CN204537857
【申请号】CN201420596641
【发明人】孙勇, 吕星
【申请人】扬州清工电子科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年10月16日