本实用新型涉及，尤其是涉及一种压缩机。
背景技术：
相关技术中，车载用压缩机为减轻重量，压缩机壳体一般为铝质材料，当压缩机使用工作压力较大的冷媒时，例如二氧化碳等，压缩机的壳体容易发生变形而导致冷媒泄漏等问题发生，为了减小壳体变形，提高压缩机工作的安全性和可靠性，玻璃端子设在壳体上，玻璃端子的接线柱的一端与设在壳体外部的控制板电连接，另一端与电机的接线端子相连，在安装时，电机上的接线端子需要与玻璃端子的接线柱盲插连接。现有技术中的电机引出线的接线端子与玻璃端子的接线柱之间的盲插连接难度大，连接困难。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，所述压缩机可以实现玻璃端子的接线柱和接线端子之间的盲插连接，且连接操作方便，装配精度高。
根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定出容纳腔，所述壳体上设有与所述容纳腔连通的安装孔；定子组件，所述定子组件设在所述容纳腔内，所述定子组件具有引出线，所述引出线上设有接线端子，所述接线端子具有插接孔位；控制板，所述控制板位于所述壳体外侧；接线盒，所述接线盒设在所述定子组件上，所述接线盒上设有间隔开的插入孔和供所述引出线穿过的过线孔，所述接线端子设在所述接线盒内，且所述插入孔分别与所述安装孔和所述插接孔位相对；玻璃端子，所述玻璃端子固定在所述壳体上，所述玻璃端子具有接线柱，所述接线柱设在所述安装孔内，所述接线柱的一端位于所述容纳腔内且可穿过所述插入孔后插接在所述插接孔位内，所述接线柱的另一端位于所述壳体外侧且适于与所述控制板电相连。
根据本实用新型实施例的压缩机，使插入孔分别与安装孔和插接孔位相对，在压缩机的装配过程中可以实现玻璃端子的接线柱和接线端子之间的盲插连接，且装配简单、方便，装配效率高。
另外，根据本实用新型实施例的压缩机，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述插入孔设在所述接线盒的顶壁上，且所述插入孔的孔径由上向下逐渐减小。
根据本实用新型的一些实施例，所述插入孔的上端孔径D1与所述接线柱的所述一端的外径D0之差△D＝D1-D0的范围为：0.5～5mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述定子组件包括：定子铁芯；绝缘端板，所述绝缘端板设在所述定子铁芯的上端面上；封盖，所述封盖盖设在所述绝缘端板上，所述接线盒设在所述封盖的上表面上。
根据本实用新型的一些实施例，所述封盖上设有第一卡扣，所述绝缘端板上设有与所述第一卡扣相适配的第二卡扣。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡扣和所述第二卡扣间隙配合，且所述第一卡扣和所述第二卡扣在径向上的配合间隙S满足如下关系式：0＜S≤0.5mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述封盖上设有沿所述封盖的周向延伸的弧形孔，所述绝缘端板上设有沿所述绝缘端板的周向延伸的弧形凸起，所述弧形凸起配合在所述弧形孔内。
根据本实用新型的一些实施例，所述弧形孔的长度L1和所述弧形凸起的长度L2之差△L＝L1-L2的范围为0.2～1mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述封盖和所述接线盒的其中一个上设有定位孔，所述封盖和所述接线盒的另一个上设有定位柱，所述定位柱配合在所述定位孔内。
根据本实用新型的一些实施例，所述定位孔形成在所述封盖上且贯穿所述封盖的厚度，所述定位柱形成在所述接线盒的底部且向下延伸穿过所述定位孔，所述定位柱的下端设有周向凸起，所述周向凸起的外径大于所述定位孔的内径。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的压缩机的部分结构的剖视图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是根据本实用新型实施例的定子组件的立体图；
图4是根据本实用新型实施例的压缩机的绝缘端板和封盖配合状态的剖视图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图4中所示的绝缘端板和封盖配合状态沿C-C线的剖视图；
图7是图6中E处放大图；
图8是根据本实用新型实施例的压缩机的部分结构剖视图；
图9是图8中F处的放大图；
图10是根据本实用新型实施例的压缩机的绝缘端板和封盖配合状态的俯视图；
图11是图10中G处放大图；
图12是根据本实用新型实施例的压缩机的接线盒的俯视图。
附图标记：
壳体 1；侧壁 11；顶壁 12；容纳腔 101；
定子组件 2；引出线 21；接线端子 211；
定子铁芯22；
绝缘端板23；绝缘端板底壁231；绝缘端板周壁232；
封盖24；封盖顶壁241；封盖周壁242；
接线盒 3；插入孔 31；过线 孔32；
接线柱 4；
第一卡扣 201；第二卡扣 202；导引角 2021；
弧形孔 301；弧形凸起 302；
定位孔 401；定位柱 402；周向凸起 4021。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的压缩机。
如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的压缩机包括：壳体1、定子组件2、控制板(图未示出)、接线盒3和玻璃端子。
壳体1内限定出容纳腔101，壳体1上设有与容纳腔101连通的安装孔，定子组件2设在容纳腔101内，定子组件2具有引出线21，引出线21上设有接线端子211，接线端子211具有插接孔位，控制板位于壳体1外侧，接线盒3设在定子组件2上，接线盒3上设有间隔开的插入孔31和供引出线21穿过的过线孔32，接线端子211设在接线盒3内，且插入孔31分别与安装孔和插接孔位相对，也就是说，插入孔31与安装孔相对，且同时插入孔31与插接孔位相对。
玻璃端子固定在壳体1上，玻璃端子具有接线柱4，接线柱4设在安装孔内，接线柱4的一端(例如图1中所示的接线柱4的下端)位于容纳腔101内且可穿过插入孔31后插接在插接孔位内，接线柱4的另一端(例如图1中所示的接线柱4的上端)位于壳体1外侧且适于与控制板电相连，从而实现引出线21和控制板的电连接。
根据本实用新型实施例的压缩机，使插入孔31分别与安装孔和插接孔位相对，在压缩机的装配过程中可以实现玻璃端子的接线柱4和接线端子211之间的盲插连接，且装配简单、方便，装配效率高。
例如在图1所示的实施例中，壳体1包括沿上下方向延伸的柱状侧壁11和连接在侧壁11顶部的顶壁12，壳体1的底部敞开，安装孔设在壳体1的顶壁12上，玻璃端子的接线柱4的上端位于壳体1外侧，玻璃端子的接线柱4的下端位于壳体1内，在安装时可以由壳体1外侧将接线柱4插入安装孔内，也可以由壳体1内侧将接线柱4插入安装孔内：
当接线柱4由壳体1内侧插入安装孔内时，此时首先使接线柱4的上端由下向上穿过安装孔伸出壳体1外侧后，将接线柱4固定在壳体1上，完成接线柱4的安装定位；接着在容纳腔101外侧实现接线盒3、接线端子211和定子组件2之间的装配后，将接线盒3、接线端子211和定子组件2整体由壳体1的底部敞开口安装进入容纳腔101内，由于插入孔31分别与安装孔和插接孔位相对，在将接线盒3、接线端子211和定子组件2整体由下向上推送的过程中，接线柱4的下端自动穿过插入孔31后插接在插接孔位内，玻璃端子的接线柱4和接线端子211之间实现盲插连接，装配方便、装配效率高。
当接线柱4由壳体1外侧插入安装孔内时，此时可以首先使接线柱4的下端由上向下穿过安装孔伸入壳体1内侧后，将接线柱4固定在壳体1上，完成接线柱4的安装定位；接着在容纳腔101外侧实现接线盒3、接线端子211和定子组件2之间的装配后，将接线盒3、接线端子211和定子组件2整体由壳体1的底部敞开口安装进入容纳腔101内，由于插入孔31分别与安装孔和插接孔位相对，在将接线盒3、接线端子211和定子组件2整体由下向上推送的过程中，接线柱4的下端自动穿过插入孔31后插接在插接孔位内，玻璃端子的接线柱4和接线端子211之间实现盲插连接，装配方便、装配效率高。
当然，当接线柱4由壳体1外侧插入安装孔内时，此时还可以首先将装配完成的接线盒3、接线端子211和定子组件2整体由壳体1的底部敞开口安装进入容纳腔101内，首先完成接线盒3、接线端子211和定子组件2整体在壳体1内的安装定位；接着再将玻璃端子的接线柱4由上向下插入安装孔内，由于插入孔31分别与安装孔和插接孔位相对，在将接线柱4向下插入的过程中，接线柱4的下端自动穿过插入孔31后插接在插接孔位内，玻璃端子的接线柱4和接线端子211之间实现盲插连接，装配方便、装配效率高。
玻璃端子还可以包括与接线柱4垂直相连的连接板(图未示出)，连接板与壳体1相连(例如可以通过螺钉等紧固件相连)，以将接线柱4定位在壳体1上。优选地，连接板设在容纳腔101内，连接板与壳体1的内壁相连，这样在压缩机工作时，在冷媒的作用下，连接板和壳体1之间的贴合更加紧密，从而提高压缩机的密封性能。当然，本申请并不限于此，连接板也可以设在壳体1外侧，连接板与壳体1的外壁相连，从而使得玻璃端子的装配方式更加多样化，压缩机的装配更加灵活。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图12所示，插入孔31设在接线盒3的顶壁上，且插入孔31的孔径由上向下逐渐减小，这样在插接时，插入孔31自身具有导引作用，从而使得接线柱4更加容易穿过插入孔31而导入到接线盒3内与接线端子211的插接孔位配合，装配手感好，装配更加方便。
优选地，插入孔31的上端孔径D1与接线柱4的一端(如图2中所示的接线柱4的下端)的外径D0之差△D＝D1-D0的范围为：0.5～5mm，也就是说，插入孔31的上端孔径D1与接线柱4的一端(如图2中所示的接线柱4的下端)的外径D0之差△D大于或等于0.5mm且小于或等于5mm，例如△D可以为0.5mm，1mm，2mm，2.5mm，5mm等，这样可以使得玻璃端子的接线柱4和接线端子211之间的盲插连接更加方便。当然，本申请并不限于此，插入孔31的上端孔径D1与接线柱4的一端(如图2中所示的接线柱4的下端)的外径D0之差△D也可以小于0.5mm或大于5mm。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定子组件2包括定子铁芯22、绝缘端板23和封盖24，绝缘端板23设在定子铁芯22的上端面上，封盖24盖设在绝缘端板23上，接线盒3设在封盖24的上表面上，接线盒3与定子组件2之间的装配更加方便。
可选地，如图4和图5所示，封盖24上设有第一卡扣201，绝缘端板23上设有与第一卡扣201相适配的第二卡扣202，通过第一卡扣201和第二卡扣202之间的相互扣合，从而将绝缘端板23和封盖24固定在一起，安装方便、装配可靠性高。
优选地，如图5所示，第一卡扣201和第二卡扣202间隙配合，且第一卡扣201和第二卡扣202在径向上的配合间隙S满足如下关系式：0＜S≤0.5mm，也就是说，第一卡扣201和第二卡扣202在径向上的配合间隙S大于0且小于或等于0.5mm，例如，第一卡扣201和第二卡扣202在径向上的配合间隙S可以为0.1mm，0.15mm，0.25mm，0.4mm，0.5mm等，通过使第一卡扣201和第二卡扣202在径向方向上间隙配合，封盖24可相对绝缘端板23在小范围内移动，接线盒3设在封盖24上，从而使得接线盒3可以相对绝缘端板23可在小范围内移动，通过接线盒3的移动，可以吸收玻璃端子的接线柱4和接线端子211之间的径向连接误差，从而降低对安装精度的要求，接线柱4和接线端子211之间的连接更加简单方便。当然，本申请并不限于此，第一卡扣201和第二卡扣202在径向上的配合间隙S也可以大于0.5mm。
如图4和图5中所示，封盖24可以包括封盖顶壁241和由封盖顶壁241边缘向下延伸的封盖周壁242，绝缘端板23可以包括绝缘端板底壁231和由绝缘端板底壁231边缘向上延伸的绝缘端板周壁232，封盖周壁242的内表面设有向内凸出的第一卡扣201，绝缘端板周壁232的外表面设有向外凸出的第二卡扣202，且第二卡扣202上设有导引角2021，第一卡扣201和第二卡扣202之间扣合更加方便和顺畅。
在本实用新型的一些实施例中，如图6-图7、图10-图11所示，封盖24上设有沿封盖24的周向延伸的弧形孔301，绝缘端板23上设有沿绝缘端板23的周向延伸的弧形凸起302，弧形凸起302配合在弧形孔301内，从而可以实现封盖24和绝缘端板23之间的周向定位。可选地，弧形孔301可以设在封盖顶壁241上，弧形凸起302可以设在绝缘端板周壁232上且沿上下方向延伸，从而使得弧形孔301和弧形凸起302之间的装配更加方便。如图6和图11中所示，第二卡扣202可以设在弧形凸起302上，生产制造更加方便，且封盖24和绝缘端板23之间的安装定位更加方便和准确。
优选地，如图7所示，弧形孔301的长度L1和弧形凸起302的长度L2之差△L＝L1-L2的范围为0.2～1mm，也就是说，弧形孔301的长度L1和弧形凸起302的长度L2之差△L大于或等于0.2mm且小于或等于1mm，例如可以为0.2mm，0.5mm，0.6mm，1mm等，通过使弧形孔301的长度L1和弧形凸起302的长度L2之差△L＝L1-L2的范围为0.2～1mm，从而使得接线盒3可以相对绝缘端板23可在小范围内移动，通过接线盒3的移动，可以吸收玻璃端子的接线柱4和接线端子211之间的周向连接误差，从而降低对安装精度的要求，接线柱4和接线端子211之间的连接更加简单方便。当然，本申请并不限于此，弧形孔301的长度L1和弧形凸起302的长度L2之差△L也可以大于1mm或小于0.2mm。
可选地，弧形孔301可以包括多个，且多个弧形孔301沿封盖24的周向间隔设置，从而使得封盖24和绝缘端板23之间的装配的可靠性更高。
在本实用新型的一些实施例中，如图8-图10所示，封盖24和接线盒3的其中一个上设有定位孔401，封盖24和接线盒3的另一个上设有定位柱402，定位柱402配合在定位孔401内，从而实现封盖24和接线盒3之间的安装定位，封盖24和接线盒3之间的装配结构简单，方便生产加工，且装配可靠性高。
在本实用新型的一些有限实施例中，如图8-图10所示，定位孔401形成在封盖24上且贯穿封盖24的厚度，定位柱402形成在接线盒3的底部且向下延伸穿过定位孔401，定位柱402的下端设有周向凸起4021，周向凸起4021的外径大于定位孔401的内径，从而可以有效地防止定位柱402由定位孔401内松脱，提高封盖24和接线盒3之间的装配的可靠性。进一步地，定位孔401的上端孔径可以大于定位孔401的下端孔径，从而方便定位柱402穿过定位孔401。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。