电机转子和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种电机转子和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]转子内采用铸铝导条的感应电机因其较高的性价比、简单的生产工艺和维护成本被广泛应用于空调压缩机等家电领域中。目前家电领域内电机效率的竞争较为激烈。但是，该种电机的电机效率较低，难以在激烈的电机效率的竞争中占据上风。电机的结构有待改进。
【实用新型内容】
[0003]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
[0004]电机效率较难提升的主要原因是由铜损与铁损造成的损失无法得到抑制造成的。在感应电机中，铜损又分为定子铜损和转子铜损。铜损Wcu与电流I的平方值及电阻值R存在有正比关系。具体来说，铜损Wcu与电流I及电阻值R之间的关系用Wcu = RI*I表示。这样，在流过相同电流的情况下，铜损Wcu会在导体电阻发生变化的情况下发生变化。
[0005]那么，考虑电机效率的提升的一个主要方向即是减小定子和转子的电阻。公知铜的电阻率约是铝的电阻率的0.6倍，那么在材料使用量相同的情况下，采用铜质导条的电阻将比采用铝质导条的电阻下降约40%，电机的效率会大幅提升。通常，电机的效率值若提升0.5%，则其性能会有相当大的提升。
[0006]然而，虽然铜的电阻率较低，对电机效率和性能的提升有利。但是铝的熔点只有6600C，而铜的熔点是1083°C。在感应电机转子的制作过程中，制作熔融状态的铜比制作熔融状态的铝要困难得多，因此，若电机完全采用铜质导条，则会大幅的增加制造难度和制造成本，不利于生产制造。
[0007]因此，本申请的实用新型人从电机的性能与制造难度两方面兼顾考虑，提出了一种电机转子，该种电机转子的转子导条中具有铜和铝两种材料，采用铜质导条替代部分铝质导条，使铝质导条的用量减少，转子导条的电导率升高，电阻下降，使电机的效率得到了提升。
[0008]同时，与完全为铸铜导条的电机相比，本申请的电机转子仍然保留了部分铝质导条，即电机在生产制造中只需将铜质导条的部分进行更改即可，其余的仍可采用已经较为简单且成熟的制造工艺，制造工艺更改难度小，成本不会显著增加，有利于在产生中不断开发研宄新的工艺。
[0009]为此，本实用新型提出了一种电机转子，所述电机转子的电机效率较高、性能较好，同时，制造难度不大，适于广泛生产制造。
[0010]本实用新型还提出了一种具有上述电机转子的压缩机。
[0011]根据本实用新型的电机转子，包括:转子铁芯，所述转子铁芯内设有沿其轴向贯通的轴孔，所述轴孔的外周设有贯通所述转子铁芯的两端的多个转子槽，多个所述转子槽分别沿所述转子铁芯的周向间隔分布；多个转子导条，多个所述转子导条分别设在多个所述转子槽内，多个所述转子导条包括至少一个铜导条，所述铜导条插设在所述转子槽内且所述铜导条的外侧面与所述转子槽的内壁面之间间隔形成间隙，所述间隙内浇铸有铝导电层；第一端环和第二端环，所述第一端环和所述第二端环分别设在所述转子铁芯的两端，多个转子导条分别通过所述第一端环和所述第二端环电连接。
[0012]根据本实用新型的电机转子，部分铝导条由高电导率的铜导条替代，使得电机的效率得到显著提升，同时制造难度不大，可以广泛生产制造。
[0013]另外，根据本实用新型的电机转子还可以具有如下附加的技术特征:
[0014]根据本实用新型的一个实施例，多个所述转子导条包括至少一个铜导条和至少一个铝导条，所述铝导条的外侧面贴合所述转子槽的内壁面。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述铜导条和铝导条分别包括多个，多个所述铜导条和多个所述铝导条沿所述转子铁芯的周向相间设置。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，多个所述转子导条均形成为铜导条，每个所述转子槽内均设有所述铜导条和所述铝导电层。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，每个所述铜导条分别包括第一导条和第二导条，所述第一导条与所述第二导条分别设在所述转子槽内，所述第一导条的内端抵接所述第二导条的内端，所述第一导条的外端与所述第一端环电连接，所述第二导条的外端与所述第二端环电连接。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述第一端环与所述第二端环分别形成为铜端环。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述第一导条和所述第一端环一体形成，所述第二导条和所述第二端环一体形成。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述第一导条的内端面与所述第二导条的内端面形成为互相平行的平面。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，每个所述转子槽分别形成为圆形、方形、菱形、三角形或者异形槽。
[0022]根据本实用新型的压缩机，包括根据本实用新型的电机转子。
[0023]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0024]图1是根据本实用新型一个实施例的电机转子的结构示意图；
[0025]图2是根据本实用新型一个实施例的电机转子的分解结构示意图；
[0026]图3是根据本实用新型一个实施例的电机转子的剖面图；
[0027]图4是根据本实用新型另一个实施例的电机转子的结构示意图；
[0028]图5是根据本实用新型另一个实施例的电机转子的分解结构示意图；
[0029]图6是根据本实用新型另一个实施例的电机转子的剖面图。
[0030]附图标记:
[0031]电机转子100;
[0032]转子铁芯10 ;轴孔11 ;转子槽12 ；
[0033]转子导条20 ;铜导条21 ;第一导条211 ;第二导条212 ;销导条22 ;铝导电层23 ；
[0034]第一端环30 ；
[0035]第二端环40。
【具体实施方式】
[0036]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的电机转子100。
[0038]参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的电机转子100包括转子铁芯10、多个转子导条20、第一端环30和第二端环40。
[0039]转子铁芯10内设有沿其轴向贯通的轴孔11。轴孔11的外周设有贯通转子铁芯10的两端的多个转子槽12。多个转子槽12分别沿转子铁芯10的周向间隔分布。多个转子导条20分别设在多个转子槽12内。多个转子导条20包括至少一个铜导条21。铜导条21插设在转子槽12内并且铜导条21的外侧面与转子槽12的内壁面之间间隔形成间隙，间隙内浇铸有铝导电层23。
[0040]转子铁芯10的一端设有第一端环30，转子铁芯10的另一端设有第二端环40。多个转子导条20的一端与第一端环30相连，多个转子导条20的另一端与第二端环40相连。