印制板气动切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种印制板气动切割装置。

背景技术：

目前，由于加工印制板的基材通常较大，在印制板加工时常常采用拼板技术，将多个小板拼接到一起并完成一体印制，为便于元器件的自动化贴装及长途运输，印制板出厂时小板之间并不会直接切开，而是通过断点连接以便于客户拆分小板，通常拆分方法是手工掰开或人工用刀具将断点切割开将小板逐块拆下。通过手工掰开或人工用刀具切割线路板的方式一方面劳动强度大，人工成本高，跟不上现代化生产的要求，并且切口时常不平整，还需要用锉刀对切口磨平，生产精度也不高，产品质量得不到保障；再者，人工切割形状不规则的线路板时往往需要操作员操作技能水平较高，否则无法完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种印制板气动切割装置，能够降低生产成本，提高生产效率，提高切割精度，确保切割效果不受线路板形状所影响。

按照本实用新型提供的技术方案，所述印制板气动切割装置，包括底座，底座上设有中盖，中盖上设有上盖，其特征是：所述底座内设置气腔，气腔内设有活塞，活塞与底座的内壁气密配合，活塞的上端穿过中盖和上盖，并与刀具连接；所述中盖上设有上气口，上气口与气腔的顶部相连通；所述底座上设有下气口，下气口与气腔的底部相连通；所述刀具的左右两侧分别设有左托架和右托架。

进一步的，所述刀具的刀口高于左托架和右托架的顶部端面，且与左托架和右托架的顶部端面相平行。

进一步的，所述底座与上盖通过第一螺丝固定，中盖与上盖通过螺钉固定。

进一步的，所述左托架和右托架分别通过第二螺丝固定在上盖上。

进一步的，所述活塞通过第二密封圈与中盖气密配合。

进一步的，所述活塞与底座的内壁之间设有第一密封圈。

本实用新型所述印制板气动切割装置与手工掰开或人工用刀具切割线路板相比，大大提高了线路板切割的生产经济效益，原来5个人的工作量一台气动切割装置1人操作就可完成，且切割质量大大优于人工切割的效果；再者，压缩空气为动力源，经济、低碳；设备结构简单，加工和维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左剖视图。

图3为图1的正视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示：所述印制板气动切割装置包括刀具1、上盖2、螺钉3、中盖4、上气口5、底座6、下气口7、气腔8、第一密封圈9、活塞10、第二密封圈11、左托架12、第一螺丝13、第二螺丝14、右托架15等。

本实用新型包括底座6，底座6上设有中盖4，中盖4上设有上盖2，底座6与上盖通过第一螺丝13固定，中盖4与上盖2通过螺钉3固定；所述底座6内设置气腔8，气腔8内设有活塞10，活塞10通过第一密封圈9与底座6内壁气密配合，活塞10的上端穿过中盖4和上盖2，并与刀具1连接，活塞10通过第二密封圈11与中盖4气密配合，活塞10可在气腔8内上下往复运动，带动刀具1上下运动；所述中盖4上设有上气口5，上气口5与气腔8的顶部相连通；所述底座6上设有下气口7，下气口7与气腔8的底部相连通；所述刀具1的左右两侧分别设有左托架12和右托架15，刀具1的刀口高于左托架12和右托架15的顶部端面，且与左托架12和右托架15的顶部端面相平行，左托架12和右托架15分别通过第二螺丝14固定在上盖2上。

本实用新型的工作原理及工作过程：如图2所示，将上气口5和下气口7连接到气动换向阀，并给气动换向阀通入压缩空气；将需要切割的线路板放于左、右托架12上，切割点对齐刀具1刀头；踏下气动换向阀脚踏开关，压缩空气与下气口7断开，同时与上气口5连通，压缩空气从上气口5进入气腔8，活塞10顶部平面受到气压并产生向下的推力，活塞10向下运动并带动刀具1向下运动到达气腔8底部；松开气动换向阀脚踏开关，压缩空气与上气口5断开，同时与下气口7连通，压缩空气从下气口7进入气腔8，活塞10底部平面受到气压产生向上的推力，活塞10向上运动并带动刀具1向上运动；再踏下气动换向阀脚踏开关，活塞10向下运动并带动刀具1向下运动；通过压缩空气从上气口5、下气口7交替进出气腔8的方式，可实现刀具1上下往复运动，刀具1与左、右托架12顶部端面的相互作用从而将印制板切开。

本装置可针对不同厚度的线路板，调节合适的压缩空气气压，以及调节刀具与活塞杆螺纹连接处的配合深度，可适用于0.5~6.4mm的线路板的切割，且可保证切口平整，大大提高了加工的精度；左托架12和右托架15起到线路板支撑作用，与上下移动的刀具1配合产生剪切力从而切割线路板；左托架12和右托架15将刀具1夹持到中间，可避免刀具1在上下行进过程中发生左右摆动，不易切错位，加工精度得到保证；裁剪方式采用点切割方式，被切割的线路板无论为规则形状或不规则形状，均不影响切割的效果；刀具1的刀口设置在上盖2顶部，而非中盖4顶部，避免切割线路板的屑沫嵌入活塞孔，影响使用效果和使用寿命；在部件连接部位均配置有密封圈，保证设备整体的气密性；只需气动换向阀与本装置的气路相连接，并提供0.1Mpa-1Mpa的压缩空气，就可实现对0.5~6.4mm的线路板的切割，节能高效。