本实用新型涉及SMT贴片加工技术领域，具体涉及一种节能回焊炉。
背景技术：
在SMT生产行业里均会使用到回流焊，标准回流焊运转途径分为轨道和网带两部分，其运转时轨道及网带一般都是同时进行运转，当制造不同型号的产品时，网带是完全没有使用到，但同时也与轨道一起在运转从而造成耗电、能源损耗，制造电力成本增加及国家能源耗损等不必要的浪费，目前市面上缺乏一种能够节能回焊炉。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种节能回焊炉，能够将轨道和网带两部分的控制分开，能够减少能源损耗，降低电力成本。
一种节能回焊炉，包括驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条与传动齿轮和轨道齿轮相连接，所述传动齿轮位于驱动齿轮右方，所述轨道齿轮位于驱动齿轮的左上方，所述轨道齿轮在外部与轨道相连接，所述轨道齿轮与连接齿轮相连接，所述连接齿轮与活动块相连接，所述活动块连接有气枪，所述气枪通过气管与气缸相连接，所述连接齿轮左边设有网带齿轮，所述连接齿轮可通过气枪控制是否与网带齿轮相连接，所述网带齿轮在外部与网带相连接。
优选地，所述驱动齿轮与电动机连接。
优选地，所述所有齿轮与齿轮连接之间设有润滑油。
优选地，所述气缸可对气枪充气或抽气以控制活动块左右移动。
优选地，所述链条上设有润滑油。
本实用新型的有益效果：能够将轨道和网带两部分的控制分开，能够减少能源损耗，降低电力成本，提高企业利润。
附图说明
图1是本实用新型一种节能回焊炉原理图示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种节能回焊炉，如图1所示，包括驱动齿轮1，所述驱动齿轮1通过链条10与传动齿轮2和轨道齿轮3相连接，所述传动齿轮2位于驱动齿轮1右方，所述轨道齿轮3位于驱动齿轮1的左上方，所述轨道齿轮3在外部与轨道相连接，所述轨道齿轮3与连接齿轮4相连接，所述连接齿轮4与活动块6相连接，所述活动块6连接有气枪7，所述气枪7通过气管8与气缸9相连接，所述连接齿轮4左边设有网带齿轮5，所述连接齿轮4可通过气枪7控制是否与网带齿轮5相连接，所述网带齿轮5在外部与网带相连接。
如图1所示，所述驱动齿轮1与电动机连接，所述所有齿轮与齿轮连接之间设有润滑油，所述气缸9可对气枪7充气或抽气以控制活动块6左右移动，所述链条10上设有润滑油。
在制造不同产品时，轨道与网带同时运转，即轨道齿轮3与网带齿轮5同时运转，当只有一种产品在生产的时候只需要轨道运转，即只需要轨道齿轮3运转，通过控制气缸9给气枪7抽气，气枪7拉动活动块6向右，拉动连接齿轮4与网带齿轮5的脱离，从而减少达到经济省电之功能，如果需要轨道与网带同时运转，通过控制气缸9给气枪7充气，气枪7推动活动块6向左，推动连接齿轮4与网带齿轮5的连接，本实用新型从而实现了网带与轨道的分开控制，能够将轨道和网带两部分的控制分开，能够减少能源损耗，降低电力成本，提高企业利润。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。