1.一种自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，包括料片输送线，所述料片输送线沿输送方向的输送首端和输送末端一侧均设置有料箱，所述料箱内摆放有料片，所述料箱设置在双轴移动组件上，位于输送首端的料箱一侧上还设置有进料气缸，所述料箱沿输送方向的两个表面均设置为开口，所述料箱内部设置有料片摆放架，所述进料气缸推动料片从料片摆放架转载至料片输送线内；
所述料片输送线的输送首端和输送末端上均设置有压紧轮，所述料片输送线的输送末端上还设置有辅助推板，所述辅助推板与旋转电机连接，所述料片输送线包括两个平行设置的护板，两个护板相邻的表面上均设置输送皮带，两个输送皮带配合输送料片，两个护板之间还设置有预热加热台，所述预热加热台上设置有转载板，所述转载板用于托设料片，所述预热加热台底部设置有顶升气缸；
所述料片输送线位于宽度方向上的一侧设置有覆晶加工机构，所述覆晶加工机构包括主加热台和机械手，所述机械手抓取托设料片的转载板在料片输送线和主加热台之间转载，所述主加热台还与加热罩配合连接，所述加热罩与真空管连接，所述加热罩与第一移动动力组件连接。
2.如权利要求1所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，两个护板之间位于输送末端一侧还设置有降温箱，所述降温箱表面开设有多个降温孔，所述降温箱与气源连接。
3.如权利要求2所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，其中一个护板固定设置在安装底板上，另一个护板设置在螺杆调节组件上，所述螺杆调节组件用于调整两个护板之间的间距。
4.如权利要求2所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，所述预热加热台底部还设置有缓冲器，所述缓冲器包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间设置有多个弹簧，所述上安装板与预热加热台连接，所述下安装板与顶升气缸连接。
5.如权利要求2所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，所述预热加热台位于输送末端一侧以及降温箱位于输送末端一侧上均设置有阻挡板，所述阻挡板与阻挡气缸连接，所述阻挡气缸通过安装架与其中一个护板连接。
6.如权利要求2所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，两个护板之间位于输送首端和输送末端处均设置有检测传感，所述预热加热台表面设置有仿型凹部，所述转载板设置在仿型凹部内，输送皮带上设置有两个涨紧度调节轮。
7.如权利要求1所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，所述主加热台上设置有定位凹槽，转载板被转载至定位凹槽内，所述定位凹槽内的主加热台内部设置有至少两个辅助顶升销，所述辅助顶升销与顶升气缸配合连接，所述辅助顶升销一端能够伸入定位凹槽内并用于顶升转载板，所述主加热台固定设置在安装底座上，所述安装底座上设置有气缸支架，所述顶升气缸安装在气缸支架上，所述辅助顶升销上设有复位弹簧，所述辅助顶升销一端穿过主加热台底部设置。
8.如权利要求1所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，所述第一移动动力组件包括油缸和导向杆，所述油缸设置在吊装架上，所述导向杆通过导向套与吊装架配合连接，所述导向杆一端与加热罩连接。
9.如权利要求1所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，所述机械手包括安装平台，所述安装平台沿X轴方向上设置有移动导轨，所述移动导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有延伸臂，所述延伸臂沿Y轴方向设置，所述延伸臂上设置有升降气缸，所述升降气缸沿Z轴方向设置，所述升降气缸与升降板连接，所述升降板上设置有吸盘组件，所述延伸臂与第二移动动力组件连接，所述升降气缸朝向远离转载板的方向设置。
10.如权利要求1所述的自动覆晶的PCB加工设备，其特征在于，所述双轴移动组件顶部设置有托板，所述托板周边上设置有多个导向限位板，多个导向限位板配合形成扩口定位区，所述料箱设置在扩口定位区内。