散热器的制作方法

本实用新型涉及电子元器件的散热装置领域，具体涉及一种散热器。

背景技术：

随着5g通讯的快速发展，5g小基站的市场普及率也越来越高；但由于5g小基站的发热件的尺寸小、功耗大，同时加上5g小基站长时间的运行，累积的热量要是不及时的散发出去，会严重影响5g小基站的通讯信号以及其使用寿命，因此5g小基站对散热器的散热性能要求非常高，现有技术的散热器很难达到其散热要求，而且现有技术的散热器结构不紧凑，无法满足发热件尺寸小、发热功耗高的散热性能要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种散热器，解决现有技术的散热器结构不紧凑、散热性能不高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种散热器，包括壳体和翅片，所述翅片包括主干和分支，所述分支是一层或多层，所述主干的底部与所述壳体一体连接，所述分支与所述主干一体连接，其中，位于所述散热器的一组外周对边的所述壳体处设置翅片组，所述翅片组由多个所述翅片一体连接形成；位于所述散热器的另一组外周对边的所述壳体处，在所述翅片之间设置凹槽；所述翅片组和多个所述翅片排成一个翅片列，多个所述翅片列组成了翅片阵列，所述翅片阵列设置于所述壳体的上表面。

优选地，位于所述翅片组的最外侧设置至少一个切口。

优选地，所述凹槽呈u型，多个所述凹槽呈梳齿形状。

优选地，位于所述壳体的外周对称且均匀地设置安装孔。

优选地，位于所述壳体的内周对称且均匀地设置连接孔。

优选地，所述分支轴向对称且均匀地设置于所述主干；所述分支相对于所述主干成45度角。

优选地，在设置所述翅片组的所述一组外周对边的所述壳体处，同时设置位于所述翅片组之间的凹槽。

优选地，在设置所述凹槽的所述另一组外周对边的所述壳体处，同时设置由多个所述翅片一体连接形成的翅片组，并且位于所述翅片组的最外侧设置至少一个切口。

优选地，所述切口与所述壳体的上表面成45度角。

优选地，所述翅片具有顶部，所述顶部与所述主干的顶端一体连接，所述顶部是对称且均匀地设置的扇叶或桨叶形状。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：本实用新型的散热器结构紧凑；在增加了散热面积的同时增加了空气的流通性，从而提高了散热器的对流换热效率和散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的散热器的立体图；

图2是本实用新型的散热器从设置翅片组的一侧的剖视图；

图3是本实用新型的散热器从设置凹槽的另一侧的剖视图。

附图标号：

1、翅片；2、翅片组；3、安装孔；4、连接孔；5、凹槽；6、切口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和此外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部实施例。

如图1所示，显示了本实用新型的散热器的立体图。图中的散热器，包括壳体和翅片1，所述翅片1包括主干和分支，所述分支是一层或多层，可以根据散热器需要的散热面积确定所述翅片1的分支层数及总高度，在散热器整体尺寸不变的前提下，多层分支使得散热面积更大、散热效果更好；所述主干的底部与所述壳体一体连接，所述分支与所述主干一体连接，其中，位于所述散热器的一组外周对边的所述壳体处设置翅片组2，所述翅片组2由多个所述翅片1一体连接形成；位于所述散热器的另一组外周对边的所述壳体处，在所述翅片1之间设置凹槽5；所述翅片组2和多个所述翅片1排成一个翅片列，多个所述翅片列组成了翅片阵列，所述翅片阵列设置于所述壳体的上表面。所述翅片1的分支型结构增加了散热器整体的散热面积；而设置的由多个所述翅片1一体连接形成的翅片组2同样增加了整体的散热面积。而在所述翅片1之间设置凹槽5，使得在散热器的上表面保留了充足的空气流通空间，提高了对流换热的效率。所述散热器壳体的下表面可以是一个平面，或者可以是根据小基站的pcb电路板及主要的发热电子元器件的不同形状、不同位置做贴合设计的随型结构，这种随型结构的散热器壳体的下表面相比于现有技术的散热器可以更快速地将热量导出至散热器的下表面，且承受一瞬间热冲击的能力更强。

优选地，位于所述翅片组2的最外侧设置至少一个切口6，从而增加了所述翅片组2附近的空气流通空间，进一步提高了对流换热的效率。

优选地，所述凹槽5呈u型，多个所述凹槽5呈梳齿形状，从而确保了所述凹槽5附近充足的空气流通空间，进一步提高了对流换热的效率。

优选地，位于所述壳体的外周对称且均匀地设置安装孔3，用于将所述散热器与5g小基站、小基站底座机械连接至一起；无需在散热器再设置焊接吊耳或安装座等部件，简化了散热器的整体结构，使得散热器的结构更加紧凑。

优选地，位于所述壳体的内周对称且均匀地设置连接孔4，用于将所述散热器与5g小基站机械连接至一起；无需在散热器再设置焊接吊耳或安装座等部件，简化了散热器的整体结构，使得散热器的结构更加紧凑。

优选地，所述分支轴向对称且均匀地设置于所述主干；所述分支相对于所述主干成45度角。所述分支能够轴向设置多于两个的数量(图中未示出)，只要对称且均匀地设置于所述主干即可，从而确保散热的均匀性和高效性；成45度角设置的所述分支还在确保散热的同时提高了空气的流通性，实现了所述分支能够自支撑于所述主干。

优选地，在设置所述翅片组2的所述一组外周对边的所述壳体处，同时设置位于所述翅片组2之间的凹槽5，使得将空气流通空间进一步增加，进一步提高了对流换热的效率，还使得散热器整体结构更加紧凑。

优选地，在设置所述凹槽5的所述另一组外周对边的所述壳体处，同时设置由多个所述翅片1一体连接形成的翅片组2，并且位于所述翅片组2的最外侧设置至少一个切口6，使得将空气流通空间进一步增加，进一步提高了对流换热的效率，还使得散热器整体结构更加紧凑。

优选地，所述切口6与所述壳体的上表面成45度角，从而成45度角设置的所述切口6在确保散热的同时提高了空气的流通性。

优选地，所述翅片1具有顶部(图中未示出)，所述顶部与所述主干的顶端一体连接，所述顶部是对称且均匀地设置的扇叶或桨叶形状，从而所述翅片1的顶部进一步增加了整体的散热面积。

实施例一：

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所述，所述散热器上表面的翅片1和翅片组2的整体布局为九宫格，在每一个格内都有8个翅片或8个由翅片1和翅片组2构成的组合，所述翅片组2和多个所述翅片1排成一个翅片列，多个所述翅片列组成了翅片阵列，所述翅片阵列设置于所述壳体的上表面，从而既保证了局部的散热能力，又保留了充足的空间增加了空气的流通、提高了对流换热效率和散热效率。所述翅片列之间的间隔距离是7.8mm，是优选的散热通道间隔距离。其中位于所述翅片组2的最外侧设置两个切口6，所述两个切口6互相平行设置，并均与所述壳体的上表面成45度角，从而增加了所述翅片组2附近的空气流通空间，进一步提高了对流换热的效率；位于所述散热器的另一组外周对边的所述壳体处，在所述翅片1之间设置凹槽5，所述凹槽5呈u型，多个所述凹槽5呈梳齿形状；凹槽5的尺寸高度19mm，上方开口间距是7mm，下方是半径2.2mm的圆弧；此u型凹槽5增加了横向空气的流通，大幅提高了换热效率。而核心结构翅片1，主干总高35mm，第一层分支距离散热器壳体的上表面3mm，其后每隔2.2mm生长一层分支，分支与主干呈45度角，成45度角设置的所述分支还在确保散热的同时提高了空气的流通性，并且实现了所述分支能够自支撑于所述主干；所述翅片1的结构可以增大有效散热面积，是优选的散热状态。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：本实用新型的散热器结构紧凑；在增加了散热面积的同时增加了空气的流通，从而提高了对流换热效率和散热效率；并且如果散热器壳体的下表面针对不同电路板进行底部的随型设计，能够制备出满足不同客户需求的电子元器件的定制化散热器。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述的仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。