屏蔽壳生产成型工艺的制作方法

本发明涉及屏蔽壳生产工艺领域技术，尤其是指一种屏蔽壳生产成型工艺。

背景技术：

随着5g时代的到来，许多机箱中都会应用到屏蔽壳，用于对信号的屏蔽和保护。

但是传统的屏蔽壳的屏蔽性较差，信号容易出屏蔽壳和散热座之间的间隙漏出。且在屏蔽壳加工时多采用气缸硬压的方式固定，可能会压伤屏蔽壳，造成不良品。

同时，屏蔽壳在成型表面氧化过程中，因屏蔽壳表面的污渍清理溶解不完全，导致形成在屏蔽壳表面的导电氧化膜不稳定，从而导致屏蔽壳表面会腐蚀。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种屏蔽壳生产成型工艺，其有效解决了屏蔽性较差的问题和解决了屏蔽壳表面的导电氧化膜不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种屏蔽壳生产成型工艺，包括有以下步骤：

步骤1、压铸，将铝镁合金来料在压铸模具中压铸成型出屏蔽壳；

所述屏蔽壳的顶面具有多个横向排布的第一筋肋和多个纵向排布的第二筋肋，该多个第一筋肋和多个第二筋肋相交处贯穿有用于锁螺丝的沉孔，多个第一筋肋和多个第二筋肋之间形成多个屏蔽空间；

步骤2、cnc加工，将冷却后的屏蔽壳从压铸模具取出并放入cnc机床中进行加工；

步骤3、表面清洗氧化处理，对加工完成的屏蔽壳进行表面清洗氧化处理；

步骤4、烘干，将表面氧化完成的屏蔽壳放入烘干机内对屏蔽壳上的水分进行烘干；

步骤5、点胶，将烘干的屏蔽壳放入点胶机的定位工装上定位，屏蔽壳于定位工装上定位好后，点胶机中的点胶手于第一筋肋的顶面、第二筋肋的顶面和沉孔的内端周缘上点镍碳胶形成有屏蔽胶层；避免屏蔽壳与散热座组装时，信号从两者之间的间隙漏出；

所述定位工装包括有底板、定位板、第一真空吸机构、第二真空吸机构以及第三真空吸机构；该底板与定位板密封贴合在一起；该定位板的底面凹设有气道，定位板的顶面设置有定位柱；该第一真空吸机构和第二真空吸机构分别设置于定位板的顶面两端；该第三真空吸机构设置于定位板的顶面居中位置，且第一真空吸机构、第二真空吸机构和第三真空吸机构均与上述气道相连通；上述屏蔽壳放于第一真空吸机构、第二真空吸机构和第三真空吸机构上并对屏蔽壳紧紧吸附固定；

步骤6、烘胶，将点胶完成的屏蔽壳放入烘胶机中对屏蔽胶进行烘干，烘干后取下并对胶丝进行修剪；

步骤7、包装，将加工完成的屏蔽壳的进行包装。

作为一种优选方案，所述步骤3，表面清洗氧化处理，包括有以下步骤：

步骤3.1、超声波预脱脂，将加工完成的屏蔽壳放入超声波预脱脂槽中，超声波预脱脂槽中的环保脱脂液在超声波的作用下对屏蔽壳进行超声波预脱脂，去除产品表面的油污、脏污；

步骤3.2、超声波主脱脂，将预脱脂完成的屏蔽壳放入超声波主脱脂槽中，超声波主脱脂槽中的环保脱脂液在超声波的作用下对屏蔽壳进行进行超声波主脱脂，去除产品表面氧化膜和油污、脏污；

所述超声波预脱脂槽中的环保脱脂液为lf-031k18环保脱脂剂与水混合而成，且lf-031k18环保脱脂剂占环保脱脂液的5-10％；环保脱脂液总碱度：10-20，工作温度：55±10℃，ph值：10-12，超声波主脱脂工作时间：6-8min；及超声波主脱脂槽中的环保脱脂液与超声波预脱脂槽中的环保脱脂液配方相同，工作时间，酸碱度和工作温度均相同；

步骤3.3、自来水洗1，将超声波主脱脂完成的屏蔽壳放入第一水洗槽中，第一水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.4、自来水洗2，将自来水洗1中水洗完成的屏蔽壳放入第二水洗槽中，第二水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

所述自来水洗1和自来水洗2中自来水的ph值：7-9，两槽工作时自来水均溢流，且水洗时间均为：10～30秒；

步骤3.5、活化，将自来水洗2中水洗完成的屏蔽壳放入活化槽与活化液反应，去除表面氧化物、有机物，粗化表面；

所述活化槽中的活化液为lf-029p2活化剂与水混合而成，且lf-029p2活化剂占活化液的5-10%；活化液ph值：0.5-2，总酸度：10-25，活化反应工作时间：0.5-1min；

步骤3.6、自来水洗3，将活化反应完成的屏蔽壳放入第三水洗槽中，第三水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

所述自来水洗3中的自来水ph值：5-7，工作时自来水溢流，且水洗时间为：10～30秒；且下面步骤中的自来水洗4、自来水洗5和自来水洗6中的自来水ph值、工作原理和水洗时间均与自来水洗3的相同；

步骤3.7、自来水洗4，将自来水洗3中水洗完成的屏蔽壳放入第四水洗槽中，第四水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.8、纯水洗1，将自来水洗4中水洗完成的屏蔽壳放入第一纯水槽中，第一纯水槽中的纯水对产品清洗，去除脏污；

所述纯水洗1中纯水的电导率﹤150µs/cm，纯水洗1工作时纯水溢流，且水洗时间:10～30秒；

步骤3.9、钝化1，将纯水洗1中水洗完成的屏蔽壳放入第一钝化槽中与钝化液反应，使屏蔽壳表面生成耐蚀性良好的导电氧化膜；

步骤3.10、钝化2，将钝化1中钝化完成的屏蔽壳放入第二钝化槽中与钝化液反应，使屏蔽壳表面进一步生成耐蚀性良好的导电氧化膜；

所述钝化1中的钝化液和钝化2中钝化液均为lf-032x4三价铬化学钝化剂和水混合而成，且两槽中lf-032x4三价铬化学钝化剂均占钝化液的10-20%；两槽钝化时温度均为：20～35℃，两槽钝化液ph值均为:3.5-4.5,且两槽中cr³⁺含量均为：2.0～4.0g/l；

步骤3.11、自来水洗5，将钝化反应完成的屏蔽壳放入第五水洗槽中，第五水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.12、自来水洗6，将自来水洗5中水洗完成的屏蔽壳放入第六水洗槽中，第六水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.13、纯水洗2，将自来水洗6中水洗完成的屏蔽壳放入第二纯水槽中，第二纯水槽中的纯水对产品清洗，去除脏污；

所述纯水洗2中纯水的电导率﹤20µs/cm，纯水洗2中纯水的ph值：6-7，纯水洗2工作时纯水溢流，且水洗时间:10～30秒。

作为一种优选方案，所述烘干时烤温度设定：110-120℃，烘烤时间不超过15分钟；且产品表面氧化完成到进入烘干时间不超过5分钟。

作为一种优选方案，将多个屏蔽壳装框用于运输转序，且相邻两屏蔽壳之间用金属网相互隔离，避免屏蔽壳工面叠合造成接触不良。

作为一种优选方案，氧化后的屏蔽壳需用防护材料隔离，避免划伤氧化层；转序时用拉伸膜将四周屏蔽，防止二次污染，氧化后产品摆放时禁止直接接触地面。

作为一种优选方案，所述第一真空吸机构包括有吸气螺钉和可弹性变形的真空吸盘，该吸气螺钉安装于定位板上，且吸气螺钉的上下表面贯穿有气孔，该气孔的下端与上述气道相连通；真空吸盘设置于吸气螺钉的上端，且真空吸盘上的吸孔与上述气孔的上端相连通。

作为一种优选方案，所述第二真空吸机构、第三真空吸机构均与第一真空吸机构的结构相同。

作为一种优选方案，所述第一真空吸机构为间隔排布的10个，10个第一真空吸机构通过一垫板设于定位板上；所述第二真空吸机构为5个，5个第二真空吸机构间隔排布于定位板上；所述第三真空吸机构为18个，18个第三真空吸机构呈一排排列。

作为一种优选方案，所述第三真空吸机构通过一垫板设置于定位板上，且垫板的上表面凸设有安装柱，且安装柱上的上下表面贯穿有通孔，通孔连通气道；第三真空吸机构中的吸气螺钉安装于通孔上并与通孔相连通。

作为一种优选方案，所述定位板上固定有多个用于支撑屏蔽盖的等高柱，多个等高柱间隔排布于定位板上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过在屏蔽壳上成型出有多个横向排布的第一筋肋和多个纵向排布的第二筋肋，该多个第一筋肋和多个第二筋肋相交处贯穿有用于锁螺丝的沉孔，多个第一筋肋和多个第二筋肋之间形成多个屏蔽空间，电子部件伸入屏蔽空间中，起到屏蔽信号作用；同时在第一筋肋的顶面、第二筋肋的顶面和沉孔的内端周缘上点镍碳胶形成有屏蔽胶层，避免屏蔽壳与散热座组装时，信号从两者之间的间隙漏出，进一步增强屏蔽效果。及采用真空吸定位工件固定屏蔽盖，避免点胶时出现晃动或者位置偏移，同时，相较传统的气缸硬性抵压固定方式，避免屏蔽壳被压伤。

二、屏蔽壳表面清洗氧化处理时，经超声波预脱脂、超声波主脱脂、自来水洗1、自来水洗2、活化、自来水洗3、自来水洗4、纯水洗1、钝化1、钝化2、自来水洗5、自来水洗6和纯水洗2，经这十三个步骤，将屏蔽壳表面的脏污渍清理彻底，从而形成稳定的导电氧化膜，使屏蔽壳的耐腐蚀性大大提升，提高了产品的使用寿命。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明成型工艺步骤图；

图2是本发明中表面清洗氧化处理工艺的步骤图；

图3是本发明中屏蔽壳的局部视图；

图4是本发明中定位工装的立体图；

图5是本发明中定位工装的分解图；

图6是本发明之定位工装中定位板的立体图；

图7是本发明中定位工装的局部分解图。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，为本发明的成型工艺步骤流程图，包括有以下步骤：

步骤1、压铸，将铝镁合金来料在压铸模具中压铸成型出屏蔽壳10；

如图3所示，所述屏蔽壳10的顶面具有多个横向排布的第一筋肋11和多个纵向排布的第二筋肋12，该多个第一筋肋11和多个第二筋肋12相交处贯穿有用于锁螺丝的沉孔13，多个第一筋肋11和多个第二筋肋12之间形成多个屏蔽空间101；

步骤2、cnc加工，将冷却后的屏蔽壳10从压铸模具取出并放入cnc机床中进行加工；

步骤3、表面清洗氧化处理，对加工完成的屏蔽壳10进行表面清洗氧化处理，其包括有以下步骤：

步骤3.1、超声波预脱脂，将加工完成的屏蔽壳10放入超声波预脱脂槽中，超声波预脱脂槽中的环保脱脂液在超声波的作用下对屏蔽壳10进行超声波预脱脂，去除产品表面的油污、脏污；

步骤3.2、超声波主脱脂，将预脱脂完成的屏蔽壳10放入超声波主脱脂槽中，超声波主脱脂槽中的环保脱脂液在超声波的作用下对屏蔽壳10进行进行超声波主脱脂，去除产品表面氧化膜和油污、脏污；

步骤3.3、自来水洗1，将超声波主脱脂完成的屏蔽壳10放入第一水洗槽中，第一水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.4、自来水洗2，将自来水洗1中水洗完成的屏蔽壳10放入第二水洗槽中，第二水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.5、活化，将自来水洗2中水洗完成的屏蔽壳10放入活化槽与活化液反应，去除表面氧化物、有机物，粗化表面；

步骤3.6、自来水洗3，将活化反应完成的屏蔽壳10放入第三水洗槽中，第三水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.7、自来水洗4，将自来水洗3中水洗完成的屏蔽壳10放入第四水洗槽中，第四水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.8、纯水洗1，将自来水洗4中水洗完成的屏蔽壳10放入第一纯水槽中，第一纯水槽中的纯水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.9、钝化1，将纯水洗1中水洗完成的屏蔽壳10放入第一钝化槽中与钝化液反应，使屏蔽壳10表面生成耐蚀性良好的导电氧化膜；

步骤3.10、钝化2，将钝化1中钝化完成的屏蔽壳10放入第二钝化槽中与钝化液反应，使屏蔽壳10表面进一步生成耐蚀性良好的导电氧化膜；

步骤3.11、自来水洗5，将钝化反应完成的屏蔽壳10放入第五水洗槽中，第五水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.12、自来水洗6，将自来水洗5中水洗完成的屏蔽壳10放入第六水洗槽中，第六水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；

步骤3.13、纯水洗2，将自来水洗6中水洗完成的屏蔽壳10放入第二纯水槽中，第二纯水槽中的纯水对产品清洗，去除脏污；

步骤4、烘干，将表面氧化完成的屏蔽壳10放入烘干机内对屏蔽壳10上的水分进行烘干；

步骤5、点胶，将烘干的屏蔽壳10放入点胶机的定位工装20上定位，屏蔽壳10于定位工装20上定位好后，点胶机中的点胶手于第一筋肋11的顶面、第二筋肋12的顶面和沉孔13的内端周缘上点镍碳胶形成有屏蔽胶层（图纸未示）；避免屏蔽壳10与散热座组装时，信号从两者之间的间隙漏出；

如图4-图7所示，所述定位工装包20括有底板21、定位板22、第一真空吸机构23、第二真空吸机构24以及第三真空吸机构25；该底板21与定位板22密封贴合在一起；该定位板22的底面凹设有气道221，定位板22的顶面设置有定位柱26；该第一真空吸机构23和第二真空吸机构24分别设置于定位板22的顶面两端；该第三真空吸机构25设置于定位板22的顶面居中位置，且第一真空吸机构23、第二真空吸机构24和第三真空吸机构25均与上述气道221相连通；上述屏蔽壳10放于第一真空吸机构23、第二真空吸机构24和第三真空吸机构25上并对屏蔽壳10紧紧吸附固定；点胶机中的抽气装置抽气，从而第一真空吸机构23、第二真空吸机构24和第三真空吸机构25吸气产生负压，将屏蔽盖10紧紧吸附在工装上，避免点胶时出现晃动或者位置偏移，同时，相较传统的气缸硬性抵压固定方式，避免屏蔽壳10被压伤；

步骤6、烘胶，将点胶完成的产品放入烘胶机中对屏蔽胶10进行烘干，烘干后取下并对胶丝进行修剪；

步骤7、包装，将加工完成的屏蔽壳10的进行包装出货。

所述超声波预脱脂槽中的环保脱脂液为lf-031k18环保脱脂剂与水混合而成，且lf-031k18环保脱脂剂占环保脱脂液的5-10％，以1000kg槽液计，每补加3-5kg脱脂剂可使碱度升高1pt，且平常每天补充一次中性脱脂剂，或根据测试结果补充。环保脱脂液总碱度：10-20，工作温度：55±10℃，ph值：10-12，超声波主脱脂工作时间：6-8min。及超声波主脱脂槽中的环保脱脂液与超声波预脱脂槽中的环保脱脂液配方相同，工作时间，酸碱度和工作温度均相同。使用环保脱脂液配合超声波使用对屏蔽壳表面进行两次脱脂处理，第一次进行预脱脂，使屏蔽壳表面的污渍等进行清理，第二次进行脱脂，对屏蔽壳表面的污渍进行清理更加的彻底。

所述自来水洗1和自来水洗2中自来水的ph值：7-9，两槽工作时自来水均溢流，即水循环，且水洗时间均为：10～30秒。使用弱碱性的水对屏蔽壳清洗，使附着在屏蔽壳上的脏污去除，经过两次弱碱水清洗，使屏蔽壳上的脏污大大清理干净。

所述活化槽中的活化液为lf-029p2活化剂与水混合而成，且lf-029p2活化剂占活化液的5-10%。活化液ph值：0.5-2，总酸度：10-25，活化反应工作时间：0.5-1min。活化液起碱性催化氧化作用，另外还起表面活性作用，在反应过程中可作为清洁剂，将屏蔽壳表面吸附的胶质、酚钠等毒物洗涤下来。

所述自来水洗3中的自来水ph值：5-7，工作时自来水溢流，且水洗时间为：10～30秒；且自来水洗4、自来水洗5和自来水洗6中的自来水ph值、工作原理和水洗时间均与水洗3的相同。其与自来水洗1和自来水洗2弱碱水不同，进行中和反应。

所述钝化1中的钝化液和钝化2中钝化液均为lf-032x4三价铬化学钝化剂和水混合而成，且两槽中lf-032x4三价铬化学钝化剂均占钝化液的10-20%；两槽钝化时温度均为：20～35℃，两槽钝化液ph值均为:3.5-4.5,且两槽中cr³⁺含量均为：2.0～4.0g/l。经两次钝化后，屏蔽壳表面进行一钝化膜（导电氧化膜），从而使屏蔽壳基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

所述纯水洗1中纯水的电导率﹤150µs/cm，纯水洗1工作时纯水溢流，且水洗时间:10～30秒。纯水洗2中纯水的电导率﹤20µs/cm，纯水洗2中纯水的ph值：6-7，纯水洗2工作时纯水溢流，且水洗时间:10～30秒。

所述烘干时烤温度设定：110-120℃，烘烤时间不超过15分钟；且产品表面氧化完成到进入烘干时间不超过5分钟。将多个屏蔽壳装框用于运输转序，且相邻两屏蔽壳之间用金属网相互隔离，避免屏蔽壳工面叠合造成接触不良。同时，氧化后的屏蔽壳需用防护材料隔离，避免划伤氧化层；转序时用拉伸膜将四周屏蔽，防止二次污染，氧化后产品摆放时禁止直接接触地面。

且每次转序时需对上工序的来料进行检查，确认屏蔽壳表面是否有严重的划、碰伤、大头笔印迹、残胶、严重腐蚀、严重变形等后工序无法去除的缺陷，发现有严重油污、残胶（含标签残胶）应用碎布或毛刷蘸取白电油擦拭再做处理。表面有保护膜的屏蔽壳应检查工件冲压及折弯处是否有残留保护胶膜，并将其清除。

所述第一真空吸机构23包括有吸气螺钉231和可弹性变形的真空吸盘232，该吸气螺钉231安装于定位板22上，且吸气螺钉231的上下表面贯穿有气孔201，该气孔201的下端与上述气道221相连通；真空吸盘232设置于吸气螺钉231的上端，且真空吸盘232上的吸孔与上述气孔201的上端相连通。在本实施例中，所述第二真空吸机构24、第三真空吸机构25均与第一真空吸机构21的结构相同。且第一真空吸机构23为间隔排布的10个，10个第一真空吸机构23通过一垫板27设于定位板22上。所述第二真空吸机构24为5个，5个第二真空吸机构24间隔排布于定位板22上。所述第三真空吸机构25为18个，18个第三真空吸机构25呈一排排列，且所述第三真空吸机构25通过一垫板28设置于定位板22上，且垫板28的上表面凸设有安装柱29，且安装柱29上的上下表面贯穿有通孔291，通孔291连通气道221；第三真空吸机构25中的吸气螺钉安装于通孔291上并与通孔291相连通。所述定位板22上固定有多个用于支撑屏蔽盖10的等高柱202，多个等高柱202间隔排布于定位板22上。

本发明的设计重点在于：首先，通过在屏蔽壳上成型出有多个横向排布的第一筋肋和多个纵向排布的第二筋肋，该多个第一筋肋和多个第二筋肋相交处贯穿有用于锁螺丝的沉孔，多个第一筋肋和多个第二筋肋之间形成多个屏蔽空间，电子部件伸入屏蔽空间中，起到屏蔽信号作用；同时在第一筋肋的顶面、第二筋肋的顶面和沉孔的内端周缘上点镍碳胶形成有屏蔽胶层，避免屏蔽壳与散热座组装时，信号从两者之间的间隙漏出，进一步增强屏蔽效果。及采用真空吸定位工件固定屏蔽盖，避免点胶时出现晃动或者位置偏移，同时，相较传统的气缸硬性抵压固定方式，避免屏蔽壳被压伤。其次，屏蔽壳表面清洗氧化处理时，经超声波预脱脂、超声波主脱脂、自来水洗1、自来水洗2、活化、自来水洗3、自来水洗4、纯水洗1、钝化1、钝化2、自来水洗5、自来水洗6和纯水洗2，经这十三个步骤，将屏蔽壳表面的脏污渍清理彻底，从而形成稳定的导电氧化膜，使屏蔽壳的耐腐蚀性大大提升，提高了产品的使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。