1.一种屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤1、压铸，将铝镁合金来料在压铸模具中压铸成型出屏蔽壳；
所述屏蔽壳的顶面具有多个横向排布的第一筋肋和多个纵向排布的第二筋肋，该多个第一筋肋和多个第二筋肋相交处贯穿有用于锁螺丝的沉孔，多个第一筋肋和多个第二筋肋之间形成多个屏蔽空间；
步骤2、cnc加工，将冷却后的屏蔽壳从压铸模具取出并放入cnc机床中进行加工；
步骤3、表面清洗氧化处理，对加工完成的屏蔽壳进行表面清洗氧化处理；
步骤4、烘干，将表面氧化完成的屏蔽壳放入烘干机内对屏蔽壳上的水分进行烘干；
步骤5、点胶，将烘干的屏蔽壳放入点胶机的定位工装上定位，屏蔽壳于定位工装上定位好后，点胶机中的点胶手于第一筋肋的顶面、第二筋肋的顶面和沉孔的内端周缘上点镍碳胶形成有屏蔽胶层；避免屏蔽壳与散热座组装时，信号从两者之间的间隙漏出；
所述定位工装包括有底板、定位板、第一真空吸机构、第二真空吸机构以及第三真空吸机构；该底板与定位板密封贴合在一起；该定位板的底面凹设有气道，定位板的顶面设置有定位柱；该第一真空吸机构和第二真空吸机构分别设置于定位板的顶面两端；该第三真空吸机构设置于定位板的顶面居中位置，且第一真空吸机构、第二真空吸机构和第三真空吸机构均与上述气道相连通；上述屏蔽壳放于第一真空吸机构、第二真空吸机构和第三真空吸机构上并对屏蔽壳紧紧吸附固定；
步骤6、烘胶，将点胶完成的屏蔽壳放入烘胶机中对屏蔽胶进行烘干，烘干后取下并对胶丝进行修剪；
步骤7、包装，将加工完成的屏蔽壳的进行包装。
2.根据权利要求1所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：所述步骤3，表面清洗氧化处理，包括有以下步骤：
步骤3.1、超声波预脱脂，将加工完成的屏蔽壳放入超声波预脱脂槽中，超声波预脱脂槽中的环保脱脂液在超声波的作用下对屏蔽壳进行超声波预脱脂，去除产品表面的油污、脏污；
步骤3.2、超声波主脱脂，将预脱脂完成的屏蔽壳放入超声波主脱脂槽中，超声波主脱脂槽中的环保脱脂液在超声波的作用下对屏蔽壳进行进行超声波主脱脂，去除产品表面氧化膜和油污、脏污；
所述超声波预脱脂槽中的环保脱脂液为lf-031k18环保脱脂剂与水混合而成，且lf-031k18环保脱脂剂占环保脱脂液的5-10％；环保脱脂液总碱度：10-20，工作温度：55±10℃，ph值：10-12，超声波主脱脂工作时间：6-8min；及超声波主脱脂槽中的环保脱脂液与超声波预脱脂槽中的环保脱脂液配方相同，工作时间，酸碱度和工作温度均相同；
步骤3.3、自来水洗1，将超声波主脱脂完成的屏蔽壳放入第一水洗槽中，第一水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
步骤3.4、自来水洗2，将自来水洗1中水洗完成的屏蔽壳放入第二水洗槽中，第二水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
所述自来水洗1和自来水洗2中自来水的ph值：7-9，两槽工作时自来水均溢流，且水洗时间均为：10～30秒；
步骤3.5、活化，将自来水洗2中水洗完成的屏蔽壳放入活化槽与活化液反应，去除表面氧化物、有机物，粗化表面；
所述活化槽中的活化液为lf-029p2活化剂与水混合而成，且lf-029p2活化剂占活化液的5-10%；活化液ph值：0.5-2，总酸度：10-25，活化反应工作时间：0.5-1min；
步骤3.6、自来水洗3，将活化反应完成的屏蔽壳放入第三水洗槽中，第三水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
所述自来水洗3中的自来水ph值：5-7，工作时自来水溢流，且水洗时间为：10～30秒；且下面步骤中的自来水洗4、自来水洗5和自来水洗6中的自来水ph值、工作原理和水洗时间均与自来水洗3的相同；
步骤3.7、自来水洗4，将自来水洗3中水洗完成的屏蔽壳放入第四水洗槽中，第四水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
步骤3.8、纯水洗1，将自来水洗4中水洗完成的屏蔽壳放入第一纯水槽中，第一纯水槽中的纯水对产品清洗，去除脏污；
所述纯水洗1中纯水的电导率﹤150µs/cm，纯水洗1工作时纯水溢流，且水洗时间:10～30秒；
步骤3.9、钝化1，将纯水洗1中水洗完成的屏蔽壳放入第一钝化槽中与钝化液反应，使屏蔽壳表面生成耐蚀性良好的导电氧化膜；
步骤3.10、钝化2，将钝化1中钝化完成的屏蔽壳放入第二钝化槽中与钝化液反应，使屏蔽壳表面进一步生成耐蚀性良好的导电氧化膜；
所述钝化1中的钝化液和钝化2中钝化液均为lf-032x4三价铬化学钝化剂和水混合而成，且两槽中lf-032x4三价铬化学钝化剂均占钝化液的10-20%；两槽钝化时温度均为：20～35℃，两槽钝化液ph值均为:3.5-4.5,且两槽中cr3+含量均为：2.0～4.0g/l；
步骤3.11、自来水洗5，将钝化反应完成的屏蔽壳放入第五水洗槽中，第五水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
步骤3.12、自来水洗6，将自来水洗5中水洗完成的屏蔽壳放入第六水洗槽中，第六水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
步骤3.13、纯水洗2，将自来水洗6中水洗完成的屏蔽壳放入第二纯水槽中，第二纯水槽中的纯水对产品清洗，去除脏污；
所述纯水洗2中纯水的电导率﹤20µs/cm，纯水洗2中纯水的ph值：6-7，纯水洗2工作时纯水溢流，且水洗时间:10～30秒。
3.根据权利要求1所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：所述烘干时烤温度设定：110-120℃，烘烤时间不超过15分钟；且产品表面氧化完成到进入烘干时间不超过5分钟。
4.根据权利要求1所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：将多个屏蔽壳装框用于运输转序，且相邻两屏蔽壳之间用金属网相互隔离，避免屏蔽壳工面叠合造成接触不良。
5.根据权利要求1所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：氧化后的屏蔽壳需用防护材料隔离，避免划伤氧化层；转序时用拉伸膜将四周屏蔽，防止二次污染，氧化后产品摆放时禁止直接接触地面。
6.根据权利要求1所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：所述第一真空吸机构包括有吸气螺钉和可弹性变形的真空吸盘，该吸气螺钉安装于定位板上，且吸气螺钉的上下表面贯穿有气孔，该气孔的下端与上述气道相连通；真空吸盘设置于吸气螺钉的上端，且真空吸盘上的吸孔与上述气孔的上端相连通。
7.根据权利要求6所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：所述第二真空吸机构、第三真空吸机构均与第一真空吸机构的结构相同。
8.根据权利要求7所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：所述第一真空吸机构为间隔排布的10个，10个第一真空吸机构通过一垫板设于定位板上；所述第二真空吸机构为5个，5个第二真空吸机构间隔排布于定位板上；所述第三真空吸机构为18个，18个第三真空吸机构呈一排排列。
9.根据权利要求8所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：所述第三真空吸机构通过一垫板设置于定位板上，且垫板的上表面凸设有安装柱，且安装柱上的上下表面贯穿有通孔，通孔连通气道；第三真空吸机构中的吸气螺钉安装于通孔上并与通孔相连通。
10.根据权利要求1所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：所述定位板上固定有多个用于支撑屏蔽盖的等高柱，多个等高柱间隔排布于定位板上。