冷焰火喷射机落料装置及喷射机的制作方法

本实用新型涉及焰火、烟火喷发技术领域，尤其涉及冷焰火的喷发技术。

背景技术：

随着舞台演出、会展、婚庆等活动的不断发展，其对营造现场气氛的要求也不断提高，与时俱进，很多高科技产品被应用其中，产生了很好的烘托现场气氛的效果。燃放焰火几乎成为一些大型活动的必选项目，像奥运会、世界杯、国际大型会议(例如APEC会议)以及大型文艺晚会或演唱会等都少不了焰火表演这个项目，另诸如公司庆典、婚礼庆典等中小型活动中也不乏焰火的身影。

传统的焰火一般都是利用火药燃烧或爆炸生成，其燃烧温度在500℃-800℃之间，燃烧时容易对人体造成伤害，也容易引起火灾，而且其燃烧后产生的烟气、气味也会污染现场环境，另外，由于火药本身的特殊性，在运输及管理上的成本很高，也不安全。

冷焰火是一种新型的高科技焰火技术，其采用燃点低的金属粉末，经过一定比例加工生成冷光无烟的焰火，在给舞美庆典活动带来不输传统焰火烘托气氛效果的情况下，还具有亮度高、烟雾少，无污染，安全性好，使用成本低及可容易控制等优点，所以，冷焰火技术随着市场需求的不断旺盛也不断地发展。

现有的冷焰火喷发设备大都具有结构复杂、设备笨重，自动化程度低，使用成本高等缺点，有些虽然在连续供料及均匀送料上有所提升，提高了整个机器的自动化水平，但是，其下料装置结构复杂，不易控制，由于其下料、落料装置结构上的限制，一般只能向上喷发冷焰火，大大限制了冷焰火的使用自由度，给舞美设计人员的舞台效果设计方案造成了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种冷焰火喷射机落料装置，该落料装置采用全新的下料方式，使冷焰火喷射机在工作过程中可根据实际需要自由地调整控制下料量，以使冷焰火喷射机能喷发出各种大小、各种速率的冷焰火，为舞台舞美设计增添了设计自由度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术解决方案为：提供一种冷焰火喷射机落料装置，该冷焰火喷射机落料包括储料仓和下料装置，所述下料装置的进料端与所述储料仓的出料端连通，所述下料装置的出料口用于与落料仓连通，在所述下料装置的进料端与所述下料装置的出料口之间交叉连通有调节通道，在所述调节通道中设有能进行往复活塞运动的调节杆，该调节杆包括驱动端和调节端，所述调节杆上在所述调节端设有下料通孔，所述储料仓的出料端与所述下料装置的出料口位于同一轴线A上，且该轴线A与所述下料通孔的轴线平行,所述落料仓的出料端用于连通输料装置。

所述调节杆由电机一驱动，在所述电机一的输出轴上设置有偏心轮(凸轮)，与所述调节杆的驱动端对应的所述偏心轮面上的一侧设置有与所述调节杆的驱动端连接的连杆，该连杆与所述驱动端相连接，以使电机一能驱动调节杆做往复活塞运动，达到能调节下料的目的。

进一步，所述下料装置还包括用于支撑所述调节杆的轴套，所述轴套设置在储料仓中或者设置在所述储料仓与所述电机一之间，所述调节杆穿过该轴套及储料仓的出料端，在所述轴套的支撑下，所述调节杆得以更稳定地以往复活塞运动的方式进行调节下料活动。

更进一步的改进为，在所述调节杆的行程上装设限位开关，当需要调节下料速度或停止下料时，启动所述限位开关使所述调节杆的调节端上的下料通孔与所述轴线A形成不同的位置关系，近而实现对下料地调节，所述限位开关可为机械式限位开关，也可为感应式限位开关等现有的开关种类。如此，便可控制储料仓中物料的供给量及供给速度，防止了落料仓中因累积过多的物料而产生拥堵，进而造成送料不畅的问题。

所述输料装置包括与所述落料仓的出料端连通的输料管道，该输料管道中设置有用于输送物料的螺旋辊，所述螺旋辊上设有容纳物料的螺旋槽。

所述输料装置外侧设有加热装置，所述加热装置外围设有保温装置，以使防止加热的物料热量散失，在物料到达喷发装置前加温到其燃点。

所述加热装置和所述保温装置上设有连通所述输料管道与外界的透气孔，以给输料管道内加热的物料输送氧气，促使达到燃点的物料进行燃烧。

再进一步的改进为：所述输料管道的周壁上设有与所述落料仓的出料端连通的两个或两个以上成径向角度间隔的进料口，这样可以使整个下料机构(包括储料仓、下料装置、电机一、偏心轮等)在所述输料装置径向的不同角度位置上与所述输料装置连通进行送料，极大地拓展了整个喷射机结构布置的自由度。

所述进料口或落料仓上设有封盖，该封盖用于密封未处于使用状态的进料口或者用于封闭未处于使用状态的落料仓。在上述整个下料机构还包括落料仓的情况下，则上述封盖便应设计为封闭进料口的，否则上述封盖应设计为封闭落料仓的。

本实用新型的另一目的还在于提供一种采用如上文所述的冷焰火喷射机落料装置的喷射机，其还包括与所述输料装置连通的喷发装置及与所述喷发装置连接的风机，所述风机的出风口与所述喷发装置的进风口连通，所述风机通过连接法兰套与喷发装置连接成为一个整体，该整体能以与所述喷发装置连接的所述输料管道为转轴进行旋转，这样就拓展了该喷射机喷发冷焰火的角度范围，使喷发冷焰火的方向可根据实际需要进行自由的调整，令该种冷焰火喷发设备的功能得到很大地提高，同时也拓宽了使用场合及增加了使用方式。

前述所指物料一般为能用于冷焰火喷发的金属粉末及类似物质。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例整体结构的剖视示意图；

图2为本实用新型的一种实施例在输料装置上的进料口为3个时，整个下料机构与安装在所述进料口上的落料仓对应装配的爆炸示意图；

图3为图2所示实施例中加入封盖的侧视图；

图4为本实用新型的一种实施例中风机连同喷发装置作为一个整体处于不同旋转位置的示意图；

图5为本实用新型的一种实施例中采用感应式限位开关的示意图；

图6为本实用新型的图1所示实施例中最大下料量状态示意图；

图7为本实用新型的图1所示实施例中可调节中间下料量状态示意图；

图8为本实用新型的图1所示实施例中停止下料状态示意图。

在上述附图中，1-储料仓；2-落料仓；3-输料装置，31-输料管道，32-螺旋辊，33-加热装置，34-保温装置，35-透气孔，36-进料口，37-封盖；4-下料装置，41-调节杆，411-驱动端，412-调节端，413-下料通孔，42-轴套；43-调节通道；5-电机一，51-输出轴；6-偏心轮，61-连杆；8-喷发装置，81-连接法兰套；9-风机；10-电机二；11-感应式限位开关，111-限位触杆。

具体实施方式

为了能更清楚地阐述本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型的实施例做简要地说明，很显然，对实施例及附图的描述仅是为了说明本实用新型的技术方案，在本领域普通技术人员能理解的背景下，本实用新型的保护范围不限于实施例及附图。

如图1所示，本实用新型的一个实施例为一种冷焰火喷射机落料装置，该落料装置所输送物料为能产生冷焰火的金属粉末，该冷焰火喷射机落料装置包括储料仓1和下料装置4，其特征在于，所述下料装置4的进料端与所述储料仓1的出料端连通，所述下料装置4的出料口用于与落料仓2连通，在所述下料装置4的进料端与所述下料装置4的出料口之间交叉连通有调节通道43，在所述调节通道43中设有能进行往复活塞运动的调节杆41，该调节杆41包括驱动端411和调节端412，所述调节杆41上在所述调节端412设有下料通孔413，所述储料仓1的出料端与所述下料装置4的出料口位于同一轴线A上，且该轴线A与所述下料通孔413的轴线平行,所述落料仓2的出料端用于连通输料装置3。

所述调节杆41由电机一5驱动，在所述电机一5的输出轴51上设置有偏心轮6，与所述调节杆41的驱动端411对应的所述偏心轮6面上的一侧设置有与所述调节杆41的驱动端411连接的连杆61，该连杆61与所述驱动端411相连接，以使电机一5能驱动调节杆41做往复活塞运动，达到能调节金属粉末下料的目的。

所述下料装置4还包括用于支撑所述调节杆41的轴套42，所述轴套42设置在所述储料仓1与所述电机一5之间，所述调节杆41穿过该轴套42及储料仓1的出料端，在所述轴套42的支撑下，所述调节杆41得以更稳定地以往复活塞运动的方式进行调节金属粉末下料的活动。当然，所述轴套42也可以选择设置在储料仓1中。

如图5所示，在所述调节杆41的行程上装设限位开关11，当需要调节下料速度或停止下料时，启动所述限位开关11使所述调节杆41的调节端412上的下料通孔413与所述轴线A形成不同的位置关系，近而实现对下料地调节。如此，便可控制储料仓1中金属粉末的供给量，防止了落料仓2中因累积过多的金属粉末而产生拥堵，进而造成送料不畅的问题。根据实际情况的需要，也可将所述感应式限位开关11替换为机械式限位开关，或者与所述限位开关功能相同的现有的开关类型。

所述输料装置3包括与所述落料仓2的出料端连通的输料管道31，该输料管道31中设置有用于输送物料的螺旋辊32，所述螺旋辊32上设有容纳物料的螺旋槽，所述螺旋辊32在电机二10的驱动下通过连续旋转进行均匀输送金属粉末。

所述输料装置3外侧设有加热装置33，所述加热装置33外围设有保温装置34，以使防止加热的金属粉末热量散失，在所述金属粉末到达喷发装置前加温到其燃点。

所述加热装置33和所述保温装置34上设有连通所述输料管道31与外界的透气孔35，该透气孔用于给输料管道内加热的金属粉末输送氧气，促使其达到燃点后进行燃烧。

如图1、2所示，所述输料管道31的周壁上设有与所述落料仓2的出料端连通的三个成径向角度间隔的进料口36，所述三个进料口36的角度间隔依次为90度、90度和180度，这样可以使整个下料机构(包括储料仓1、下料装置4、电机一5、偏心轮6等)在所述输料装置3径向的不同角度位置上与所述输料装置3连通进行送料，极大地拓展了整个喷射机结构布置的自由度。

当然，上述进料口36的数量也可以为两个或者多于三个(一个进料口比较常见)，其角度间隔也可以根据实际需要进行设置。一般情况下，多个进料口36只是提供了可选择的设置位置，并非同时使用多个进料口。因为上述下料机构下料需要利用物料本身(金属粉末)的重力，因此，无论所述下料机构被安装在什么角度的位置，其工作时均应使出料端朝下的方向布置，则会因为下料机构安装角度位置的不同，喷发口的喷发朝向随之调整。

如图3所示，所述进料口36上设有封盖37，该封盖37用于密封未处于使用状态的进料口36或者用于封闭未处于使用状态的落料仓2。在上述整个下料机构还包括落料仓2的情况下，则上述封盖37便应设计为封闭进料口36的，否则上述封盖37应设计为封闭落料仓2的。

所述冷焰火喷射机落料装置的工作过程为：在储料仓1中放入足够量的金属粉末，在重力的作用下，所述金属粉末通过储料仓1底部的出料端供给金属粉末到储料仓1与落料仓2连通的连通通道中(在所述下料通孔413与所述储料仓1的出料端和所述下料装置4的出料口同时连通时)，所述下料装置4的调节杆41在电机一5的驱动下在所述调节通道43中做往复活塞运动，调节下料。如图6所示，当所述下料通孔413的轴线与所述轴线A(未示出)重合时，下料速度达到最大，为最大下料量，如图7所示，随着调节杆41的运动，所述下料通孔413的轴线偏离所述轴线A，则下料速度也随之降低，下料量随之变小，如图8所示，当所述下料通孔413随着所述调节杆41的运动不再与所述储料仓1的出料端和所述下料装置4的出料口连通时，则下料停止。

将所述金属粉末下料到所述落料仓2中，所述金属粉末通过落料仓2输入所述输料装置3的输料管道31中，电机二10驱动螺旋辊32将所述金属粉末均匀连续地输送到所述喷发装置8中，在该输送过程中，加热装置33对金属粉末进行加热，所述金属粉末在到达喷发装置前达到燃点并开始燃烧，在所述风机9吹出的强风作用下，被点燃的金属粉末以冷焰火的方式通过喷发装置8的喷发口喷发出去，形成冷焰火喷发的效果。

在采用感应式限位开关11的实施例中，当喷射机停止工作或者需要进行下料调节时，启动所述感应式限位开关11，当设置在所述调节杆上的限位触杆111通过所述感应式限位开关11，则感应式限位开关11会响应，进而促使所述调节杆41的调节端停留在储料仓1的出料端的某个需要的位置上，达到所需的下料速度，或者封住出料端以阻挡出料。

在上述实施例中，可通过控制电机一5的输出转速来控制所述金属粉末的下料速度，可通过调整连杆61在偏心轮6上的位置来调节调节杆41的调节距离，可通过调整电机二10的转速来调节所述螺旋辊32的输料速度。

如图3、4所示，本实用新型的另一种实施例提供一种采用如上文所述的冷焰火喷射机落料装置的喷射机，其还包括与所述输料装置3连通的喷发装置8及与所述喷发装置8连接的风机9，所述风机9的出风口与所述喷发装置8的进风口连通，所述风机9通过连接法兰套81与喷发装置8连接成为一个整体，该整体能以与所述喷发装置8连接的所述输料管道31为转轴进行旋转，这样就拓展了该喷射机喷发冷焰火的角度范围，使喷发冷焰火的方向可根据实际需要进行自由地调整，令该种冷焰火喷发设备的功能得到很大地提高，同时也拓宽了使用场合及增加了使用方式。

如图4所示，所述喷发装置8的喷发口可以通过绕所述输料管道31旋转的方式在180度的角度范围内进行方向调节，基本满足了横向、竖向、斜向的全方位方向的喷发需求，另外，该冷焰火喷射机除了能放置在地面平台上进行工作外，还可以采取悬挂的方式使喷发口向下喷发冷焰火，达到全方位无死角地喷发方向的自由调节。

上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不应认为是对实用新型保护范围的限制，本实用新型除用于冷焰火喷发技术领域外，也可应用于其他任何相近领域。