专利名称：用于制造模制加工食品的设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于制造模制加工食品的设备和方法，所述模制加工食品用于面包、熟米、正餐配料以及用于寿司或配菜的主要原材料。
背景技术：
通常，用在模制加工扁平状(薄的)食品中的用于制造模制加工食品的设备包括诸如以下步骤将一种或多种食品原料的混合物填充在具有预定几何形状的模具中、将所述混合物加热并固化为扁平形状、之后使用具有预定几何形状的模具对混合物执行冲裁处理等。
用来使饺子(中国肉饺)皮和用于馄饨和快餐的面团成形的方法包括模压法(stamping method)，即，使用圆盘将面团辊压成薄薄的平片。见日本专利申请公开(Kokai)No.1994-339334(图1)。
用于制造熟米(诸如饭团)的方法包括一种通过旋转和辊压食品原料的方法。见日本专利申请公开(Kokai)No.2003-259825。
用于成形面条的方法包括这样一种方法，即，通过使面条带穿过辊之间并在辊之间辊压以成形面条。见日本专利申请公开(Kokai)No.1996-308518(图1)和No.1994-269242(图1和图8)。
其它可用方法包括通过使墨鱼腿穿过辊之间并在辊之间辊压的方法(见日本专利申请公开(Kokai)No.1998-179094)以及通过使海藻孢子穿过辊之间并在辊之间辊压的方法(见日本专利申请公开(Kokai)No.2001-231515(图1到图3))。
然而，用于制造扁平状模制加工食品的传统技术具有以下缺点，即，对于混合制成的食品来说呈现出混合图案的外观和色调唯一，并且较厚的橡胶状的食用结构导致难以生产出具有弹性和柔软的不同种类的食用结构。
此外，如以上提及的专利文献中所述的那些技术的应用不能生产所述的不同种类的食用结构。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备能够制造出具有非致密和致密状态，即，不同种类食用结构的扁平模制加工食品。
依照本发明的一个方面，提供了一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，用于使模压机构的上部模具和下部模具中至少任意一个围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；以及用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构。
依照本发明的一个方面，提供了一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且在使上部模具和下部模具朝向支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具可运动，用于使模压机构的上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个朝向支撑表面运动的第二运动机构。
依照本发明的一个方面，提供了一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面的一端上，并且在使上部模具和下部模具朝向支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具可运动，用于使模压机构的上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿靠近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个朝向支撑表面运动的第二运动机构。
依照本发明的一个方面，提供了一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且在使上部模具和下部模具朝向支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具可运动，用于使食品接触表面相对于下部模具的支撑表面倾斜预定角度的倾斜机构，所述食品接触表面为模压机构的上部模具的通过其压制食品材料坯料的表面；用于使通过所述倾斜装置倾斜了预定角度的食品接触表面围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个朝向支撑表面运动的第二运动机构。
依照本发明的一个方面，提供了一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在支撑表面上，并且在于输送路径上使用上部模具将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品的同时沿预定方向输送所述食品原料坯料，其中所述设备包括用于输送静止地布置于支撑表面上的食品原料坯料的输送机构；以及用于使上部模具旋转的旋转机构，所述上部模具在预定角度下压制由输送机构输送的食品原料坯料。
依照本发明的一个方面，提供了一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且在于输送路径上使用上部模具将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品的同时沿预定方向输送所述食品原料坯料，其中所述设备包括用于输送静止地布置于支撑表面上的食品原料坯料的输送机构；以及用于使上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿相对于食品原料坯料的压制方向和分离方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具沿输送机构的输送方向运动的第二运动机构。
依照本发明的一个方面，提供了一种用于制造模制加工食品的方法，其中具有预定尺寸的食品原料坯料被静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且将上部模具用于压制食品原料坯料，其中上部模具和下部模具中的至少任意一个用于将所述食品原料坯料压制和模制成薄的模制加工食品，所述模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转。
依照本发明的一个方面，提供了一种用于制造模制加工食品的方法，其中将输送机构用于沿预定方向输送具有预定尺寸的食品原料坯料，并且上部模具用于压制食品原料坯料，其中所输送的食品原料坯料被以预定角度倾斜的旋转上部模具的食品接触表面压制，以便于将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品。
图1是根据第一实施例的用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟分解透视图。
图2(a)到2(f)分别表示出食品接触表面的仰视图和上部模具的侧视图。
图3是根据第一实施例的用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中食品原料坯料被放置于其中。
图4是根据第一实施例的用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中食品原料坯料已被上部模具压制。
图5是根据第一实施例的用于制造模制加工食品的设备的示意图，薄的模制加工食品被静止地放置于其上的接收托盘已从所述设备中移出。
图6是将食品粘接剂涂覆于薄的模制加工食品上的示意图。
图7是加热其上已涂覆有食品粘接剂的薄的模制加工食品的示意图。
图8是用于示出根据第一实施例的用于制造模制加工食品的设备中的制造方法的流程图。
图9是根据另一个实施例的用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟分解透视图。
图10是倾斜机构的透视图。
图11是根据第二实施例的用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟分解透视图。
图12是根据第二实施例的用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中食品原料坯料被放置于其中。
图13是根据第二实施例的用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中在支撑表面板的一端上正在压制食品原料坯料。
图14是根据第二实施例的用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中已将上部模具运动到支撑表面板的另一端。
图15是根据第二实施例的用于制造模制加工食品的设备的示意图，薄的模制加工食品被静止地放置于其上的接收托盘已从所述设备中移出。
图16示出了将薄的模制加工食品成形为一种形状的程序，其中图16(a)示出了食品被静止放置于其中的模具，而图16(b)示出了已通过模具使食品形成为矩形。
图17是用于示出根据第二实施例的用于制造模制加工食品的设备中的制造方法的流程图。
图18示出了根据第三实施例的用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟视图，图18(a)为正视图，而18(b)为所述设备的侧视图。
图19示出了静止地布置在用于所述坯料的导向器之间并且之后由上部模具压制的食品原料坯料，图19(a)为正视图，而19(b)为其侧视图。
图20是将食品粘接剂涂覆于其上及之后加热薄的模制加工食品的示意图，图20(a)为正视图，而20(b)为其侧视图。
图21是根据另一个实施例的用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟透视图。
图22是根据又一个实施例的用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟透视图。
图23是根据再一个实施例的用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟透视图。
具体实施例方式
(第一实施例)现在，将参照图1和图2描述根据本发明的用于制造模制加工食品的设备的第一实施例。图1是用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟分解透视图。图2(a)到2(f)是分别表示出食品接触表面的仰视图和上部模具的侧视图的视图。
如图1中所示，所述设备包括模压机构的上部模具3和下部模具5；用于通过旋转轴2旋转上部模具3的旋转机构；以及用于使上部模具3沿接近下部模具5的方向和与下部模具5相分离的方向运动的第一运动机构6。
这里的上部模具3是圆盘，所述圆盘旋转并向下压制具有预定尺寸的食品原料坯料，诸如蟹味鱼糕(kamaboko)或蒸鱼膏、熟扇贝、虾、鱼肉、鸡肉或蔬菜。将旋转轴2连接到上部模具3的上表面的中央。柱状轴2传递来自于旋转机构4的旋转驱动力。如图2(a)中所示，上部模具3的下表面的食品接触表面3c是平坦的。上部模具3的上和下表面之间的圆周表面优选地具有多于一个高度级的尺寸。
更好的是，上部模具3的食品接触表面具有凹陷和凸起，如图2(b)到2(e)所示那样。也就是说，如图2(b)中所示，接触表面3d优选地具有多个平行的线性凸起，每个凸起都具有三角形横截面。如图2(c)中所示，食品接触表面3e优选地具有呈格栅结构的多个四边形的凹陷。如图2(d)中所示，食品接触表面3f优选地具有多个与食品接触表面3f同心的环形凸起。如图2(e)中所示，食品接触表面3g优选地具有多个半球状凸起。如图2(f)中所示，食品接触表面3h优选地具有锥形而不是凹陷和凸起。
如图1中所示，这里的下部模具5包括圆柱形内框架7；圆柱形外框架9；以及以可拆卸的方式设于外框架9上的支撑表面板(支撑表面)11，该板11具有矩形形状并在一边处具有半圆形部分。内框架7具有略大于上部模具3外径的内径。外框架9具有略大于内框架7外径的内径。内框架7沿其内圆周表面以可拆卸的方式装配到外框架9上。在外框架9上下方向的中央处，形成有一插入开口9b，支撑表面板11通过该插入开口9b插入。开口9b围绕外框架9的圆周的一半形成。食品原料坯料静止地布置于其上的板11可以可拆卸的方式从外框架9通过开口9b滑入，并且在未与其内表面形成任何间隙的情况下被插入到外框架9中。支撑板11的半圆形部分具有略小于外框架的内径的一半的半径。板11的矩形部分沿纵向(宽度)方向具有大于外框架9的内径的边缘。板11的矩形部分沿横向具有大于外框架9的内径的一半的边缘。用于从下部模具5中接收食品的模制加工食品接收托盘13被布置在下部模具5的正下方。托盘13的顶部部分具有略小于外框架9内径的外径，并且被装配到外框架9的下部部分上。
旋转机构4调节驱动源(诸如驱动电动机)的减速比以便将驱动力传输到旋转轴2。机构4不局限于某一具体类型，只要它可使上部模具3以5-150m/min、优选为30-110m/min的预定旋转速度旋转即可。
第一运动机构6使旋转机构4的连接部分4a沿上下方向沿着导向器(诸如气缸)可滑动地运动，并且使连接部分4a停止在预定位置处。机构6不局限于某一具体结构，并且可为这样一种类型，即，使所述部分手动地运动到所述位置。
接下来将参照图3到图8描述根据第一实施例的用于制造模制加工食品的设备中的制造方法。图3是用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中食品原料坯料被放置于其中。图4是用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中食品原料坯料已被上部模具压制。图5是用于制造模制加工食品的设备的示意图，薄的模制加工食品被静止地放置于其上的托盘已从所述设备中移出。图6是将食品粘接剂涂覆于薄模制食品上的示意图。图7是加热其上已涂覆有食品粘接剂的薄模制加工食品的示意图。图8是用于示出用于制造模制加工食品的设备中的制造方法的流程图。
如图3到图8中所示的，加工成预定形状的食品原料坯料被布置在支撑表面板11上(步骤1)。
如图8中所示旋转机构4使上部模具3旋转(步骤2)。
第一运动机构6使插入到下部模具5的内框架7中的上部模具3旋转(步骤3)。
旋转的上部模具3压制食品原料坯料、疏松或打碎食品坯料的纤维，如图4到图8中所示(步骤4)。这里，上部模具3的食品接触表面3c和支撑表面板11之间的距离为0.2-50mm，优选为5-25mm。
如图8中所示的那样停止上部模具3的旋转(步骤5)。
如图5、8中所示，由未示出的拉出机构将板11从外框架9中拉出(步骤6)。之后，第一运动机构6使上部模具3向下运动以便将薄的模制加工食品静止地放置在托盘13上，然后从下部模具5的外框架9中移开所述托盘(步骤7)。
接下来，如图6和图8中所示的，通过涂覆设备20将粘性的液体食品原料(在下文中称之为“食品粘接剂”)涂覆于托盘13上的食品上(步骤8)。
接着，如图7和8所示地用加热设备30加热静止地放置在托盘13上的食品(步骤9)。
依照本实施例的设备，能够制造出扁平的模制加工食品，由于纤维朝向一个相同的方向定向而具有改进的外观并且还具有纤维的非致密和致密状态的不同种类的食用结构。而且，甚至当被加工食品的围周边缘黏附于内框架7上时，由于内框架7可沿外框架9的内圆周表面运动，因此也可容易地从下部模具5中移出所述食品。
依照该实施例的设备，还便于在食品生产中在食品原料中产生空气层，这是由于当模具3旋转时，图2b到2e所示的具有凹陷和凸起的上部模具3底部处的食品接触表面与食品原料接触。另外，在如图3f中所示的食品接触表面3h具有锥形的情况下，当将坯料静止地放置在板11的中央处时可获得扁平的模制加工食品。
而且，依照本实施例的设备1，在上部模具3向下压制坯料之后，可使板11滑动以便从下部模具5的下侧中移出薄的模制加工食品。
应该注意的是，本发明不局限于第一实施例中所述的设备，并且本发明的相同技术范围内的各种改型都是可行的。
例如，如图9中所示的用于制造模制加工食品的设备1C也落在本发明的技术范围内，其中第二旋转机构(框架旋转机构)(未示出)的一个齿轮与一体地形成在内框架7的上外表面处的齿轮7a相啮合，之后所述机构旋转以使得所述内框架沿与上部框架3相反的方向旋转，一体地形成在外框架9的上外表面处的齿轮9a与标出的第三旋转机构(框架旋转机构)4啮合，并且第三机构导致外框架9沿与上部框架3相反的方向并且以不同于内框架7的速度旋转。
另外，以下所述的设备落在本发明的技术范围内，即，下部模具的内框架和外框架一体地形成且下部模具沿与上部模具相反的方向旋转的设备；下部模具沿与上部模具相同的方向但以不同速度旋转的设备；上部模具和下部模具是多边形的设备；上部模具小于下部模具的设备；或者支撑表面板下降或不滑动的设备。
而且，取代使用涂覆设备20在薄的模制加工食品上涂覆食品粘接剂，可将粘性的肉馅物质放置在静止放置的食品加工封装器(seal)的上表面上，并且将肉馅物质涂布在其上可粘有薄的加工食品的密封器的整个表面上。
(第二实施例)接下来，将参照图11描述第二实施例，图11是用于制造模制加工食品的设备的一部分的模拟分解透视图。在该图中，与第一实施例相同的结构具有相同的附图标记，并且将不再对其进行描述。
如图11中所示，用于制造模制加工食品的设备1A包括模压机构的上部模具3和下部模具5A，用于使上部模具3通过旋转轴2旋转的旋转机构4；用于使上部模具3沿接近下部模具5A的方向和与下部模具5A相分离的方向运动的第一运动机构6；用于使上部模具3平行于下部模具5A的支撑表面板11A的纵向运动的第二运动机构8；以及用于使上部模具3相对于下部模具5A以预定角度倾斜的倾斜机构10。
这里下部模具5A包括管状内框架7A，其水平的横截面具有线性上端和下端以及位于左和右端部上的半圆形；管状外框架9A，其水平的横截面具有线性上端和下端以及位于左和右端处的半圆形；以及构成外框架9A底部的支撑表面板11A。板11A具有由半圆形和矩形形成的组合形状。内框架7A的内圆周的半圆形部分具有与内框架7A的内周的矩形部分的宽度相同的直径。内框架7A的外圆周的半圆形部分具有与内框架7A的外周的矩形部分的宽度相同的直径。内框架7A的半圆形部分具有略大于上部模具3的直径的直径。
外框架9A的内圆周的半圆形部分具有与外框架9A的内周的矩形部分的宽度相同的直径。外框架9A的内圆周的半圆形部分具有略大于内框架7A的外圆周的半圆形部分的直径的直径。外框架9A的内周的矩形部分具有略大于内框架7A的外周的矩形部分的横向长度的横向长度。内框架7A被插入到外框架9A中。
在外框架9A的上下方向的中央部分处，形成有插入开口9b，支撑表面板11A通过该插入开口9b被插入。开口9b被形成在外框架9A的半圆形部分处。食品原料坯料静止地放置于其上的板11A可以可拆卸的方式从外框架9A通过插入开口9b滑入。板11A在未与外框架9A的内表面形成任何间隙的情况下被插入到外框架9A中，并且被如此设计，即，使矩形部分从外框架9A中突出。板11A的圆周表面被形成为与外框架9A的内表面除插入开口9b以外的外框架9A的部分相抵靠。
这里，依照下部模具5A的形状形成托盘13A。托盘13A的顶部被形成为阶梯形状并且被构成为与下部模具5A相接合。
第二运动机构8使上部模具3平行于板11A并且沿下部模具5A的纵向运动。第二运动机构8的结构不局限于某一具体形状，也可使用例如圆柱形的形状。
下面，将参照图10描述倾斜机构，其中图10是示出了倾斜机构的透视图。如图10中所示，倾斜机构10包括由电动机10a的旋转轴支撑的第一齿轮10b、与第一齿轮10b相啮合的第二齿轮10c、由第二齿轮10c支撑的第三齿轮10d以及与第三齿轮10d相啮合的第四齿轮10e。第四齿轮10e在上部部分上具有齿以使上部模具3的食品接触表面3c相对于板11以预定角度倾斜。齿轮10e在其下部部分上没有齿。电动机10a的旋转致使由电动机10a的旋转轴支撑的第一齿轮10b、与第一齿轮10b相啮合的第二齿轮10c以及由第二齿轮10c支撑的第三齿轮10d连续地旋转。这里，由于第四齿轮10e仅在上部部分上具有齿，因此例如当第三齿轮10d顺时针旋转时，第三齿轮10d与第四齿轮10e最右侧的齿的啮合使第三齿轮10d停止旋转。这导致食品接触表面3c相对于板11以预定角度倾斜，所述预定角度为5°到60°，优选为10°到30°。
接下来，将参照图12到17描述根据第二实施例的设备1A中的制造方法。图12是用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中食品原料坯料被放置于其中。图13是用于制造模制加工食品的设备的示意图，所述设备正在压制食品原料坯料。图14是用于制造模制加工食品的设备的示意图，其中上部模具已运动。图15是用于制造模制加工食品的设备的示意图，薄的模制加工食品被静止地放置于其上的托盘已从所述设备中移出。图16示出了将薄的模制加工食品加工成形为一形状的程序，其中图16(a)示出了加工食品被静止地放置于其中的模具，而图16(b)示出了模具已使得食品形成为矩形。图17是用来示出用于制造模制加工食品的设备中的制造方法的流程图。
如图12和17中所示，加工成预定形状的食品原料坯料被放置在设备1A的支撑表面板11A上(步骤10)。
通过旋转机构4使设备1A的上部模具3旋转，如图17中所示(步骤11)。
通过第一运动机构6使旋转的上部模具3向下部模具5A的内框架7A中的板11A的一端向下运动，其中通过倾斜机构10使上部模具3的食品接触表面相对于板11A以预定角度倾斜(步骤12)。上部模具3的食品接触表面3c和板11A之间的距离为0.2-50mm，优选为5-25mm。表面3c和板11A之间的倾斜角度为5°到60°，优选为10°到30°。
如图13和17中所示，通过旋转的上部模具3压制坯料(步骤13)。
如图14和17所示，坯料由以这种方式运动到板11A另一端的旋转的上部模具3压制，所述方式即，当运动到另一端时，表面3c平行于板11A(步骤14)。
如图17中所示地停止上部模具3的旋转(步骤15)。之后使模具3向上运动并且与下部模具5A分离。
如图15和17中所示的，由未示出的拉出机构将板11A从设备1A的外框架9A中拉出(步骤16)。通过第一运动机构6使上部模具3向下运动以便将薄的模制加工食品静止地放置在托盘13A上，之后从下部模具5A的外框架9A中移出所述托盘13A(步骤17)。
如图16(a)和图17中所示的那样将薄的加工食品置于模具40中(步骤18)。
如图16(a)和图17中所示的，所述食品被上部模具41压制并且使纵向模具43滑动以便将食品模制成矩形(步骤19)。横向模具42调节所述食品的横向尺寸。
将食品从模具40中移出，并且通过涂覆设备20为其涂覆食品粘接剂，如图17中所示的(步骤20)。
通过加热设备30加热其上已涂覆有粘接剂的食品，如图17中所示(步骤21)。
依照第二实施例的设备1A，可制造出其尺寸大于上部模具3的接触面积并且具有不同种类食用结构的模制加工食品。
应该注意的是，本发明不局限于第二实施例中所述的设备，本发明的相同技术范围内的各种改型都是可行的。
例如，这样一种设备也落入本发明的技术范围内，即其中下部模具的内框架和外框架被一体地形成、内框架沿与上部模具相反的方向旋转、内框架沿与上部模具相同方向但以与之不同的速度旋转、或者支撑表面板从外框架处下降或者不滑动。
(第三实施例)接下来，将参照图18(a)和18(b)描述第三实施例。图18(a)是用于制造模制加工食品的设备的正视图，而图18(b)为其侧视图。在这些图中，与第一实施例相同的结构具有相同的附图标记，并且将不再对其进行描述。
如图18(a)和18(b)中所示，设备1B包括上部模具3、具有旋转轴2的旋转机构、用于食品原料坯料的导向器15、输送带(输送机构)17、成形内框架导向器(边框架)19以及成形外框架导向器(边框架)21。
用于食品原料坯料的导向器15将食品坯料引导到上部模具中。每个导向器都具有矩形形状，并在其上部左侧形成有斜面。矩形输送带17输送静止地放置于其上的食品坯料。所述带17沿宽度方向具有略大于上部模具3的直径的长度。上部模具3具有通过旋转机构使之相对于带17保持在预定角度和方向上的食品接触表面3c。所述角度为5°到60°，优选为10°到30°。所述方向为0.2-50mm，优选为5-25mm。
内框架导向器19调节将由上部模具3压制的坯料的宽度，并且引导由上部模具3压制并且静止地放置在输送带17上并由输送带17输送的薄的模制加工食品坯料。内框架导向器19的内表面是平坦的并且形成在带17的整个两侧上。外框架导向器21被形成在带17的整个两侧上，并且具有略小于内框架导向器19的高度的高度。内框架导向器19、外框架导向器21以及输送带17可为分开的个体。
接下来，将参照图19和图20描述根据第三实施例的用于制造模制加工食品的设备中的制造方法。图19是静止地放置在用于所述坯料的导向器之间并且之后由上部模具压制的食品原料坯料的示意图，图19(a)为正视图，而图19(b)为其侧视图。图20是将食品粘接剂涂覆于其上之后加热薄的模制加工食品的示意图，图20(a)为正视图，而图20(b)为其侧视图。
如图19(a)和19(b)中所示，未示出的装置使输送带17沿箭头方向运动，并且旋转机构4使上部模具3旋转。
使用未示出的装置将食品原料坯料静止地放置在导向器15之间。
输送带17输送接下来将由上部模具3压制的坯料，同时内框架导向器19调节其宽度。
如图20(a)和20(b)中所示，涂覆设备20在通过上部模具3薄薄地模制的食品上涂覆食品粘接剂，所述食品之后被加热设备30加热。
依照第三实施例的设备，可制造出矩形且扁平的模制加工食品，所述食品可被形成为具有任意长度，具有非致密和致密两种状态并因此具有不同种类的食用结构。
应该注意的是，本发明不局限于第三实施例中所述的设备，本发明的相同技术范围内的各种改型都是可行的。
如图21中所示，由导向器52引导，食品原料可在用于制造模制加工食品的设备1D的第一输送带51上被输送，并且用刀具55切割成预定尺寸。食品原料坯料落入间歇运动的第二输送带56上的框架53中，并且切割表面沿上下方向定向。之后旋转机构4使上部模具3旋转。倾斜机构10使上部模具3的食品接触表面3c相对于框架53以预定角度倾斜。第一运动机构6使上部模具3向下运动以使得旋转的上部模具3压制框架53中的坯料。在压制坯料时，旋转的上部模具3从框架53的一端运动到另一端，并且接触表面3c相对于框架53以预定角度倾斜。从而能够制造出薄模制加工食品。
如图22中所示的，取代机械操作，所述设备也可以以下方式操作。在用于制造模制加工食品的设备1E中，第一输送带51’输送食品原料，所述食品原料由导向器52引导并且由刀具55切割成预定尺寸。人工操作者将这些坯料放置在带56’上的框架53中，并且切割表面沿上下方向定向。之后操作者在框架53的一端上压制坯料，在其食品接触表面3c相对于框架53以预定角度倾斜的情况下使上部模具3旋转。操作者在压制坯料的同时使上部模具3向框架53的另一端运动，从而使当运动到一端时模具3的接触表面3c平行于框架。这样人工操作者制造出薄的模制加工食品。
已被切割的坯料可从输送带51’上这样落到第二输送带56’上的框架53中，即，使切割表面沿上下方向定向，如图23中所示。
上部模具可朝向上游侧运动。在这种情况下，通过旋转机构使模具旋转地向下运动，从而通过第一运动机构将食品接触表面布置在相对于输送带的预定方向上，并且使接触表面相对于所述带的上游侧以预定角度倾斜。旋转的上部模具向所述带的上游侧运动，同时压制食品坯料。当向上游侧运动预定距离时，上部模具由第一运动机构升起，并且运动回初始位置。重复此项操作。
上部模具可在没有相对于输送带以预定角度倾斜的情况下沿上下方向运动。
内框架导向器和外框架导向器可一体地形成。
内框架导向器或整体导向器可振动。
另外，内模具框架导向器可沿不同于输送带的方向运动，或沿与输送带相同的方向但以不同的速度运动。整体导向器可沿不同于输送带的方向运动，或沿与输送带相同的方向但以不同的速度运动。
接下来将描述具体示例。
(第一示例)在用于制造模制加工食品的设备中，30g的切成纤维形状的蟹味鱼糕碎片被放置在内径为80mm的内框架7中。之后在50g/cm2的压力下通过旋转的上部模具3压制所述碎片并且将其分成为摊铺在支撑表面板11上的纤维。然后涂覆粘性食品原料以便于将所述纤维固化成板形。这样就制造出了圆的、扁平的蟹肉状食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密蟹肉状纤维。另外，由于沿一定方向排列纤维，所以能够提供具有精美外观和色调的用于三文治的模制加工食品。
(第二示例)作为矩形蟹肉状食品，50g的切成宽度为85mm且厚度为18mm的纤维形状的蟹味鱼糕碎片被连续地放置在用于制造模制加工食品的设备1B中。由输送带在5m/min的速度下输送所述碎片，在70g/cm2的压力下通过具有凹陷和凸起的旋转的上部模具3压制所述碎片，并且将其分成为摊铺在支撑表面板11A上的纤维。之后涂覆粘性食品原料以便于将所述纤维固化成扁平形状。将其切割成55g的预定量。这样，就制造出了蟹味鱼糕的模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密纤维。
(第三示例)45g的切成纤维形状的蟹味鱼糕碎片被放置在用于制造矩形模制加工食品的设备的下部模具中，并且由旋转的上部模具压制。所述碎片被分成为摊铺在支撑表面板11A上的纤维。之后涂覆粘性食品原料以便将所述纤维固化成平面形状。这样就制造出了蟹味鱼糕的矩形扁平的模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密纤维。
(第四示例)25g的熟扇贝肉被放置于内径为90mm的内框架7中，在其中加入并混合3g熟胡萝卜和3g青豌豆。之后由旋转的上部模具3压制所述混合物，这疏松了摊铺在支撑表面板11上的肉。涂覆粘性食品原料以便将所述混合物固化成板形。这样，就制造出了包含其它成分的扇贝肉的圆形模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密纤维。这样制造出了用于三文治配料的具有更好外观、食用结构、口味和风味的扇贝肉的圆形模制加工食品。
(第五示例)在具有100公升容积的揉面团机中，将50g去肠线的熟虾、5g青豌豆以及切成立方块的5g熟胡萝卜进行混合。将所混合的原料密集地布置在宽度为95mm且厚度为25mm的输送带17上，并且通过相对于所述带17以15°的角度倾斜的压板对其进行压制和延展。之后，通过被调节为2mm高度的旋转上部模具3可获得一段具有预定高度的模制加工虾味食品。该食品被切割成85mm的长度、封装并且通过在95℃下加热35分钟而灭菌。这样，就获得了用于三文治配料的具有更好外观、口味和风味的模制加工虾味食品。
(第六示例)将30g的切成纤维形状的蟹味鱼糕碎片放置于内径为80mm的内部模具7中。之后，从上方将7g的切成2.5mm立方块的混合的红和绿色灯笼椒以及甜玉米撒在所述碎片上，之后在50g/cm2的压力下通过旋转的上部模具3压制所述碎片。这使显示出精美色调的蔬菜分散在摊铺于支撑表面板11上的纤维中。涂覆粘性食品原料以便将所述纤维固化成扁平形状。这样，就制造出了布置有蔬菜的蟹味鱼糕的圆形模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密蟹肉状纤维。另外，由于沿一定方向布置纤维，这提供了用于三文治的具有精美外观和色调的模制加工食品。
(第七示例)
将30g的切成纤维形状的蟹味鱼糕碎片放置于内径为80mm的内部模具7中。之后，从上方将7g的切成立方块的波洛尼亚香肠撒在所述碎片上，之后在50g/cm2的压力下通过旋转的上部模具3压制所述碎片。这使显示出良好色调的香肠分散在摊铺于支撑表面板11上的纤维中。涂覆粘性食品原料以便将所述纤维固化成扁平形状。这样，就制造出了布置有香肠的蟹味鱼糕的圆形模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密蟹肉状纤维。另外，由于沿一定方向布置纤维，这提供了用于三文治的具有精美外观和色调的模制加工食品。
(第八示例)将30g的切成纤维形状的蟹味鱼糕碎片放置于内径为80mm的内部模具7中。之后，从上方将5g的切成立方块的天然干酪撒在所述碎片上，之后在50g/cm2的压力下通过旋转的上部模具3压制所述碎片。这使显示出良好色调的干酪分散在摊铺于支撑表面板11上的纤维中。涂覆粘性食品原料以便将所述纤维固化成扁平形状。这样，就制造出了布置有干酪的蟹味鱼糕的圆形模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密蟹肉状纤维。另外，由于沿一定方向布置纤维，这提供了用于三文治的具有精美外观和色调的模制加工食品。
(第九示例)将30g的切成纤维形状的蟹味鱼糕碎片放置于内径为80mm的内部模具7中。将厚度为2mm的一片煎蛋放在所述碎片上，之后在50g/cm2的压力下通过旋转的上部模具3压制所述碎片。这使显示出良好色调的鸡蛋分散在摊铺于支撑表面板11上的碎片的纤维中。涂覆粘性食品原料以便将所述纤维固化成扁平形状。这样就制造出了布置有煎蛋的蟹味鱼糕的圆形模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密蟹肉状纤维。另外，由于沿一定方向布置纤维，获得了用于三文治的布置有煎蛋的具有精美外观和色调的模制加工食品。而且，提供了具有精美食用结构和口味的食品，并且其优选地用作装饰在寿司高起部分上的寿司配料(item)。
(第十示例)将30g的切成纤维形状的蟹味鱼糕碎片放置于内径为80mm的内部模具7中。之后，从上方将7g的剁碎的Shibazuke(腌黄瓜)撒在所述碎片上，随后在50g/cm2的压力下通过旋转的上部模具3压制所述碎片。这使显示出良好色调的泡菜分散在摊铺于支撑表面板11上的纤维中。涂覆粘性食品原料以便将所述纤维固化成扁平形状。这样就制造出了布置有Shibazuke风味的蟹味鱼糕的圆形模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密蟹肉状纤维。另外，由于沿一定方向布置纤维，可获得用于饭团配料的具有精美外观和色调的食品。
(第十一示例)将30g的切成纤维形状的鳕鱼白肉碎片放置于内径为80mm的内部模具7中。之后，从上方将7g的切碎的Takanazuke(腌芥菜)撒在所述碎片上，随后在50g/cm2的压力下通过旋转的上部模具3压制所述碎片。这使显示出良好色调的泡菜分散在摊铺于支撑表面板11上的鳕鱼肉纤维中。涂覆粘性食品原料以便将所述纤维固化成扁平形状。这样，就制造出了布置有Takanazuke风味的白鱼肉的圆形模制加工食品，其具有结构纤维并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密的肉纤维。另外，由于沿一定方向布置纤维，可获得用于饭团配料的具有精美外观和色调的食品。
(第十二示例)将30g的切成纤维形状的鸡肉碎片放置于内径为80mm的内部模具7中。之后，从上方将7g的切碎的蘑菇(亚洲黑蘑菇)、胡萝卜以及在酱油和糖中煮过的牛蒡撒在所述碎片上，之后在50g/cm2的压力下通过旋转的上部模具3压制所述碎片。这使显示出良好色调的蘑菇风味的熟的配料分散在摊铺于支撑表面板11上的鸡肉纤维中和鸡肉纤维上。涂覆粘性食品原料以便将所述纤维固化成扁平形状。这样就制造出了布置有蘑菇的鸡肉的圆形模制加工食品，其具有纤维结构并且具有能够提供不同种类食用结构的非致密肉纤维。另外，由于沿一定方向布置纤维，可获得用于饭团配料的具有精美外观和色调的食品。
如上所述的，本发明具有以下特征。
根据第1项的本发明是一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，用于使模压机构的上部模具和下部模具中至少任意一个围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；以及用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构。
根据第1项的本发明，所述设备可在使用旋转机构使上部模具和下部模具中至少一个旋转的同时，使用第一运动机构使上部模具接近下部模具，以便压制支撑表面上的食品原料坯料从而疏松或打破坯料的纤维。
另外，上部模具或下部模具通过旋转机构的旋转使接触表面与所述坯料偏离，这有助于从薄的模制加工食品处移除上部和下部模具以及疏松或打碎坯料的纤维。
另外，使用旋转机构使上部模具和下部模具沿相反方向的旋转还有助于从薄模制加工食品处移除上部和下部模具以及疏松或打碎坯料的纤维。
根据第2项的本发明是用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且在使上部模具和下部模具向支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具可运动，
用于使模压机构的上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个向支撑表面运动的第二运动机构。
依照第2项的本发明，所述设备在使用旋转机构使上部模具旋转的同时，采用第一运动机构使上部模具接近下部模具，以使用上部模具压制支撑表面上的食品坯料。之后，在使上部模具压制所述食品坯料的同时，所述设备采用第二运动机构使上部模具或下部模具向支撑表面运动，从而使其面积大于上部模具面积的薄的模制加工食品成形。下部模具至少具有用于下部模具线性地移进的足够尺寸。
根据第3项的本发明是一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面的一端上，并且在使上部模具和下部模具向支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具可运动，用于使模压机构的上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个向支撑表面运动的第二运动机构。
依照第3项的本发明，所述设备在采用旋转机构旋转上部模具的同时采用第一运动机构使上部模具接近下部模具，以使上部模具压制位于支撑表面一端上的食品原料坯料。之后，所述设备使用第一运动机构以分离上部和下部模具，采用第二运动机构使上部模具沿支撑表面运动，采用第一运动机构使上部模具接近下部模具，然后使上部模具压制位于支撑表面上的所述食品原料坯料。这使得支撑表面上的整个坯料变成为薄的模制加工食品。
根据第4项的本发明是一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且在使上部模具和下部模具向支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具可运动，用于使食品接触表面相对于下部模具的支撑表面以预定角度倾斜的倾斜机构，所述食品接触表面为模压机构的上部模具的通过其压制食品材料坯料的表面；用于使通过所述倾斜装置以预定角度倾斜的食品接触表面围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个向支撑表面运动的第二运动机构。
依照第4项的本发明，所述设备采用倾斜机构使上部模具的食品接触表面相对于下部模具的支撑表面以预定角度倾斜，采用第一运动机构使上部模具接近下部模具，同时采用旋转机构使上部模具旋转，之后使得倾斜的上部模具压制位于支撑表面上的食品原料坯料。然后，第二运动机构使下部模具沿食品接触表面运动，以使整个食品原料坯料变成为薄的模制加工食品。
根据第5项的本发明是如第1到4项中任一项所述的用于制造模制加工食品的设备，其中下部模具包括外框架，其包含其上静止地放置有食品原料坯料的支撑表面，以及从所述支撑表面的周向边缘处升起的圆周表面；以及沿外框架的圆周表面的内表面放置的管状内框架。
当通过如下方式使所述设备将静止地放置在支撑表面上的食品原料坯料变成为薄的模制加工食品时，即，首先使得上部模具旋转之后将其压在食品坯料上，或者首先将所述模具压在食品坯料上之后使之旋转，加工食品的周向边缘可能黏附于内框架。
在这种情况下，依照第5项的本发明，内框架可沿外框架的内圆周表面运动以有利于从下部模具中移出加工食品。
另外，在具有非圆柱形形状的下部模具中，由具有适当弹性的用于食品的安全合成树脂制成的管状内框架可沿外框架的内圆周表面运动。
根据第6项的本发明是一种用于制造如第5项中所述的用于制造模制加工食品的设备，其中旋转机构包括用于使外框架和内框架中的至少任意一个旋转的框架旋转机构。
依照第6项的本发明，所述设备采用所述框架旋转机构使外框架和内框架旋转，以有助于从下部框架中移出食品坯料。
采用用于使外框架和内框架两者旋转的机构，所述设备可更容易地从下部框架中移出食品坯料。
根据第7项的本发明是一种用于制造如第1到4项中任一项所述的用于制造模制加工食品的设备，其中支撑表面以可从下部模具上自由拆卸的方式设置。
根据第8和9项的本发明分别是如第5和6项所述的用于制造模制加工食品的设备，其中支撑表面以可从外框架上自由拆卸的方式设置。
依照如第7、8或9项所述的本发明，所述设备具有可从下部模具或外框架上移除的支撑表面，从而可从所述设备的下侧取出压制的食品原料坯料。这里，外框架可从下部模具或外框架处滑动或落下。
根据第10项的本发明是用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在支撑表面上，并且在于输送路径上使用上部模具将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品的同时沿预定方向输送所述食品原料坯料，其中所述设备包括
用于输送静止地放置于支撑表面上的食品原料坯料的输送机构；以及用于使上部模具旋转的旋转机构，所述上部模具以预定角度压制由输送机构输送的食品原料坯料。
依照如第10项所述的本发明，所述设备使用上部模具10压制由输送机构输送的食品原料，所述上部模具相对于支撑表面以预定角度倾斜并且由旋转机构使之旋转。
根据第11项的本发明是用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在支撑表面上，并且在于输送路径上使用上部模具将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品的同时沿预定方向输送所述食品原料坯料，其中所述设备包括用于输送静止地布置于支撑表面上的食品原料坯料的输送机构；以及用于使上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿相对于食品原料坯料的压制方向和分离方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具沿输送机构的输送方向运动的第二运动机构。
依照如第11项中所述的本发明，通过旋转机构旋转并且通过第一运动机构向压制方向运动的上部模具压制由输送机构输送的食品原料坯料。另外，第二运动机构用于使上部模具向食品坯料的输送方向运动，或者向垂直于输送方向并且平行于支撑表面的方向运动，同时运动压制点，以便使所述坯料变成为模制加工食品。
根据第12和13项的本发明分别是如第10和11项中所述的用于制造模制加工食品的设备，其中每个所述设备都包括沿支撑表面的两侧设置的边框架，其中在支撑表面上静止地放置和输送食品原料坯料。
依照如第12和13项所述的本发明，边框架调节由上部模具压制的食品坯料的侧表面，并且在压制之后引导食品坯料。
根据第14项的本发明是如第1到4、10和11中任一所述的用于制造模制加工食品的设备，其中上部模具包括与食品原料坯料相接触的食品接触表面，该接触表面具有凹陷和凸起。
依照如第14项所述的本发明，上部模具具有设置有凹陷和凸起的食品接触表面，当所述模具旋转时，所述食品接触表面与食品坯料相接触。因此，这更利于在食品生产中在食品原料中形成空气层。
根据第15项的本发明是用于制造模制加工食品的方法，其中将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地布置在下部模具的支撑表面上，并且上部模具用于压制食品原料坯料，其中将上部模具和下部模具中的至少任意一个用于将所述食品原料坯料压制和模制成薄的模制加工食品，所述模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转。
依照如第15项所述的本发明，所述食品坯料由围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的上部模具和下部模具中的至少一个压制，从而允许疏松或打碎食品纤维。
根据第16项的本发明是用于制造模制加工食品的方法，其中将输送机构用于沿预定方向输送具有预定尺寸的食品原料坯料，并且使用上部模具压制食品原料坯料，其中所输送的食品原料坯料被以预定角度倾斜的旋转上部模具的食品接触表面压制，以便将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品。
依照第16项所述的本发明，所输送的坯料由具有以预定角度倾斜的食品接触表面的旋转的上部模具压制，从而允许疏松或打碎食品纤维。
依照本发明，用于制造模制加工食品的设备可制造出具有非致密和致密两种状态的薄的模制加工食品，并因此具有不同种类食用结构。另外，可使旋转的上部模具运动并压向下部模具中的食品原料以制造模制加工食品。这允许所述设备制造其接触表面大于上部模具并且具有不同种类食用结构的模制加工食品。此外，使用内框架和外框架作为下部模具有助于在食品生产过程中从下部模具中取出模制食品。
依照本发明的用于制造模制加工食品的方法，上部模具或旋转的压板用于使放置在模制框架的模压机构中的食品原料旋转成形，将食品原料粉碎以在模制加工食品中产生空隙，从而在其中形成非致密状态。这能生产具有不同种类食用结构和改进的方向外观的模制加工食品。所述方法还可提供只有食品原料才有的食用结构。
权利要求
1.一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，用于使所述模压机构的上部模具和下部模具中至少任意一个围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；以及用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构。
2.一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且在使上部模具和下部模具朝支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具能够运动，用于使模压机构的上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个朝支撑表面运动的第二运动机构。
3.一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面的一端上，并且在使上部模具和下部模具朝支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具能够运动，用于使模压机构的上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个朝支撑表面运动的第二运动机构。
4.一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且在使上部模具和下部模具朝支撑表面运动的同时使用上部模具将所述坯料压制成薄的模制加工食品，其中所述设备包括包含所述上部模具和下部模具的模压机构，其中所述上部模具能够运动，用于使食品接触表面相对于下部模具的支撑表面以预定角度倾斜的倾斜机构，所述食品接触表面为模压机构的上部模具的通过其压制食品材料坯料的表面；用于使通过所述倾斜装置以预定角度倾斜的食品接触表面围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿接近下部模具的方向和与下部模具相分离的方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具和下部模具中的任意一个朝支撑表面运动的第二运动机构。
5.如权利要求1到4中任一项所述的用于制造模制加工食品的设备，其特征在于，所述下部模具包括外框架，其包含在其上静止地放置食品原料坯料的支撑表面，以及从所述支撑表面的周向边缘升起的圆周表面；以及沿外框架的圆周表面的内表面放置的管状内框架。
6.如权利要求5所述的用于制造模制加工食品的设备，其特征在于，所述旋转机构包括用于使外框架和内框架中的至少任意一个旋转的框架旋转机构。
7.如权利要求1到4中任一项所述的用于制造模制加工食品的设备，其特征在于，所述支撑表面以可从下部模具上自由拆卸的方式设置。
8.如权利要求5所述的用于制造模制加工食品的设备，其特征在于，所述支撑表面以可从外框架上自由拆卸的方式设置。
9.如权利要求6所述的用于制造模制加工食品的设备，其特征在于，所述支撑表面以可从外框架上自由拆卸的方式设置。
10.一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地设置在一支撑表面上，并且在于输送路径上使用上部模具将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品的同时沿预定方向输送所述食品原料坯料，其中所述设备包括用于输送静止地安置于支撑表面上的食品原料坯料的输送机构；以及用于使上部模具旋转的旋转机构，所述上部模具以预定角度压制由输送机构输送的食品原料坯料。
11.一种用于制造模制加工食品的设备，所述设备将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在一支撑表面上，并且在于输送路径上使用上部模具将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品的同时沿预定方向输送所述食品原料坯料，其中所述设备包括用于输送静止地安置于支撑表面上的食品原料坯料的输送机构；以及用于使上部模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转的旋转机构；用于使上部模具沿相对于食品原料坯料的压制方向和分离方向运动的第一运动机构；以及用于使上部模具沿输送机构的输送方向运动的第二运动机构。
12.如权利要求10所述的用于制造模制加工食品的设备，其特征在于，所述设备包括沿支撑表面的两侧设置的边框架，在支撑表面上静止地放置和输送食品原料坯料。
13.如权利要求11所述的用于制造模制加工食品的设备，其特征在于，所述设备包括沿支撑表面的两侧设置的边框架，在支撑表面上放置和输送食品原料坯料。
14.如权利要求1到4、10和11中任一项所述的用于制造模制加工食品的设备，其特征在于，所述上部模具包括与食品原料坯料接触的食品接触表面其设有凹陷和凸起。
15.一种用于制造模制加工食品的方法，其中将具有预定尺寸的食品原料坯料静止地放置在下部模具的支撑表面上，并且将上部模具用于压制食品原料坯料，上部模具和下部模具中的至少任意一个用于将所述食品原料坯料压制和模制成薄的模制加工食品，所述模具围绕垂直于所述支撑表面的旋转轴旋转。
16.一种用于制造模制加工食品的方法，其中将输送机构用于沿预定方向输送具有预定尺寸的食品原料坯料，并且使用上部模具来压制食品原料坯料，所输送的食品原料坯料通过以预定角度倾斜的旋转的上部模具的食品接触表面被压制，以便将所述食品原料坯料压制成薄的模制加工食品。
全文摘要
提供了用于制造模制加工食品的设备和方法，所述设备和方法可制造出具有非致密和致密状态以及不同种类食用结构的扁平的模制加工食品。所述设备包括具有上部模具(3)和下部模具(5)的模压机构、用于使得上部模具(3)和下部模具(5)中的至少一个围绕垂直于下部模具(5)的安装表面(11)的旋转轴2旋转的旋转机构(4)、以及用于使上部模具(3)沿接近下部模具(5)的方向和与下部模具(5)相分离的方向运动的第一运动机构(6)。
文档编号A23L1/10GK1911049SQ20051009024
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月10日 优先权日2005年8月10日
发明者渊康一郎, 藤川俊英, 山崎胜利 申请人:株式会社味罐