专利名称：一种复合酶组合物、其应用及大豆寡肽的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合酶组合物、其应用及大豆寡肽的生产方法，具体涉及一种用于制备无苦味大豆寡肽的复合酶组合物及大豆寡肽的生产方法。
背景技术：
肽是氨基酸的线性聚合物，含氨基酸残基50个以上的通常称为蛋白质，低于50个氨基酸残基的称为肽(国家大豆肽粉的标准中将大豆肽的分子量定为不大于10000,10000 分子量的肽链含氨基酸残基约90个)。最简单的肽由两个氨基酸残基组成，称为二肽。含 3个、4个、5个氨基酸残基的肽分别称为三肽、四肽、五肽。通常把含几个至十几个氨基酸残基的肽链统称为寡肽，更长的肽链称为多肽(polypeptide)。有的学者把超过12个而不多于20个氨基酸残基的称为寡肽，含20个以上氨基酸残基的称为多肽或低聚肽。大豆寡肽是以大豆或大豆蛋白为原料，经过水解、分离、灭菌、干燥等工艺制备的寡肽。与大豆蛋白相比，大豆寡肽除氨基酸组成与大豆蛋白一样具有优质蛋白的特点外，还具有大豆蛋白所不具备的良好加工性能无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等，而且具有高营养易吸收、降血压、降胆固醇、促进脂质代谢、促进微生物生长、低抗原、调节血糖、提高耐力、促进矿物质吸收等多种有益生理功能，因而其应用广泛，附加值极高。大豆蛋白在水解过程中会产生有苦味的肽，使得大豆蛋白水解产物-大豆寡肽有苦味，其苦味与大豆蛋白的水解度直接相关，合适的水解度一般为8 % -10 %，但是实际生产时为了提高大豆寡肽的产率及功能特性，水解度一般不低于40%，所以一般大豆寡肽都有苦味，有的甚至苦的不能入口，大大限制了大豆寡肽的应用，进而大大降低了其附加值。大豆寡肽苦味的除苦方法常有活性炭吸附法、控制水解度法、微生物法、掩盖法、 酶法等。活性炭吸附法不仅大大降低了大豆寡肽的得率，难以工业化生产，而且改变了大豆寡肽的氨基酸组成比例，进而大大降低了其营养价值，破坏了一些有益的生理功能。控制水解度法使大豆寡肽的得率太低，根本无法工业化生产，且丢失了一些有益的生理功能。微生物法使大豆寡肽的工艺变复杂，难以稳定，尚处于探索阶段，还没有工业化。掩盖法无法完全除去苦味，且由于添加了一些掩盖成分，其成本大大增加，应用范围也大大受限。酶法是目前探索得较多的方法，但目前尚未有文献报道通过酶法可以获得工业化生产、收率高，且不改变大豆寡肽的氨基酸组成比例、不破坏大豆寡肽有益的生理功能的无苦味大豆寡肽的生产方法。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于通过对大豆蛋白水解酶的种类和用量配比的改进，提供一种复合酶组合物、其应用，以及提供一种大豆寡肽的生产方法，尤其提供一种用于制备无苦味大豆寡肽的复合酶组合物及大豆寡肽的生产方法。用本发明的生产方法获得的大豆寡肽完全无苦味，工艺简单、得率高，适合工业化生产。
本发明的第一个目的是这样实现的一种复合酶组合物，由大豆蛋白水解酶与风味酶按2 1的重量比组成。所述复合酶组合物可以用来水解大豆蛋白，制备无苦味的大豆寡肽。本发明的的第二个目的是这样实现的一种大豆寡肽的生产方法，其特征在于 选择食品级大豆蛋白为原料，加入复合酶水解，水解过程中通过加入酸碱维持水解液的 pH9. 0，水解度为40 %，高速离心澄清酶解液，膜精细分离，浓缩、灭菌，喷雾干燥后获得无苦味的大豆寡肽；所述复合酶由大豆蛋白水解酶与风味酶按2 1的重量比组成，用量为大豆蛋白重量的0.2%。与现有技术相比，本发明涉及的复合酶组合物及大豆寡肽的生产方法具有以下优点和显著的进步(1)组成复合酶的大豆蛋白水解酶与风味酶原料充足，成本低。( 获得的大豆寡肽完全无苦味，无需活性炭吸附或通过掩盖法去除苦味。( 不改变大豆寡肽的氨基酸组成比例，不破坏大豆寡肽有益的生理功能。(4)工艺简单且得率高，适合工业化生产。
图1无苦味大豆寡肽的生产工艺流程。
具体实施例方式湖北濠源生物技术有限公司采用大豆蛋白水解酶与风味酶按2 1的比例组成的独特复合酶，并严格控制水解度在40%，不需活性炭吸附或掩盖法等去苦味，获得的大豆寡肽完全无苦味，工艺简单且得率高，可以工业化生产，不改变大豆寡肽的氨基酸组成比例， 不破坏大豆寡肽有益的生理功能。以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步作描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。实施例1无苦味大豆寡肽的制备大豆蛋白水解酶ftOmatex，酶活力为7.2万U/g，Flavourzyme风味酶，酶活力为 500LAPU/g，均为工业化食品及蛋白酶。一种大豆寡肽的生产方法，选择食品级大豆蛋白为原料，加入复合酶水解，其中复合酶由大豆蛋白水解酶与风味酶按2 1的重量比组成，用量为大豆蛋白重量的0.2%，水解过程中通过加入酸碱维持水解液的PH9. 0，水解度为40%，高速离心澄清酶解液，膜精细分离，浓缩、灭菌，喷雾干燥后获得无苦味的大豆寡肽固粉。检测结果显示产品完全无苦味，固粉中总蛋白含量(干基)90. 1% ；酸溶蛋白含量占总蛋白含量99%。实施例2无苦味大豆寡肽的制备大豆蛋白水解酶ftOmatex，酶活力为7.2万U/g，Flavourzyme风味酶，酶活力为 500LAPU/g，均为工业化食品及蛋白酶。一种大豆寡肽的生产方法，选择食品级大豆蛋白为原料，加入复合酶水解，其中复合酶由大豆蛋白水解酶与风味酶按2 1的重量比组成，用量为大豆蛋白重量的0.2%，水解过程中通过加入酸碱维持水解液的PH9. 0，水解度为40%，高速离心澄清酶解液，膜精细分离，浓缩、灭菌获得无苦味的大豆寡肽液体样产品。检测结果显示肽液体样产品完全无苦味，含固量为15%，总蛋白含量(干基)90% ；酸溶蛋白含量占总蛋白含量99%。
权利要求
1.一种复合酶组合物，由大豆蛋白水解酶与风味酶按2 1的重量比组成。
2.一种大豆寡肽的生产方法，其特征在于选择食品级大豆蛋白为原料，加入复合酶水解，水解过程中通过加入酸碱维持水解液的PH9. 0，水解度为40%，高速离心澄清酶解液，膜精细分离，浓缩、灭菌，喷雾干燥后获得无苦味的大豆寡肽；所述复合酶由大豆蛋白水解酶与风味酶按2 1的重量比组成，用量为大豆蛋白重量的0.2%。
3.权利要求1所述的复合酶组合物在制备无苦味的大豆寡肽中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种复合酶组合物、其应用及大豆寡肽的生产方法，所述复合酶组合物由大豆蛋白水解酶与风味酶按2∶1的重量比组成，所述的大豆寡肽的生产方法为选择食品级大豆蛋白为原料，加入复合酶水解，水解度为40％，高速离心澄清酶解液，膜精细分离，浓缩、灭菌，喷雾干燥后获得无苦味的大豆寡肽。本发明的方法制备的大豆寡肽完全无苦味，且不改变大豆寡肽的氨基酸组成比例，不破坏大豆寡肽有益的生理功能，同时工艺简单且得率高，适合工业化生产。
文档编号C12N9/50GK102181409SQ20111004729
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者王月爱, 王福利 申请人:湖北濠源生物科技有限公司