一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，属于食品加工【技术领域】，包括以下步骤：1）将苹果渣加入碱性溶液中，充分混匀，得到混合料液；2）向混合料液中加入表面活性剂，搅拌均匀后，在60℃～100℃下，通入臭氧，并在超声条件下进行脱色处理，得到脱色后的混合料液；3）将脱色后的混合料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎过筛，得到脱色后的苹果膳食纤维。本发明可在较短脱色时间内得到色泽良好、符合感官要求的苹果膳食纤维产品，操作简便，是一种经济环保的脱色方法。
【专利说明】一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工【技术领域】，具体涉及一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法。
【背景技术】
[0002]膳食纤维具有防止便秘、预防结肠和直肠癌、改善糖尿病症状、降低血脂、利于减肥等功效，被称为“第七大营养素”，近年来引起消费者越来越多的关注。苹果渣是浓缩苹果汁加工的副产物，含有丰富的膳食纤维。在苹果膳食纤维的开发利用过程中，由于苹果渣中多酚类物质与氧气接触后极易发生氧化褐变，使膳食纤维呈深褐色，严重影响其感官品质和应用范围，因此需进行脱色处理。超声波辅助臭氧脱色法是一种新型绿色环保的脱色技术，可用于苹果膳食纤维脱色处理。但由于臭氧和膳食纤维都难溶于水，通常需6?20h脱色处理才能使产品色泽符合人们的感官要求，极大地限制了该技术在膳食纤维脱色中的应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种加入表面活性剂提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，该方法操作简便，脱色效果明显。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，包括以下步骤:
[0006]1)按lg: (10?80)mL的料液比，将苹果渣加入碱性溶液中，充分混匀，得到混合料液；
[0007]2)向混合料液中加入表面活性剂，搅拌均匀后，在60°C?100°C下，通入臭氧，并在超声条件下进行脱色处理，得到脱色后的混合料液；
[0008]其中，所述的表面活性剂为固体时，按表面活性剂:混合料液=lg: (100?500)mL的用量比向混合料液中添加表面活性剂；
[0009]所述的表面活性剂为液体时，按表面活性剂:混合料液=1: (100?500)的体积比向混合料液中添加表面活性剂；
[0010]3)将脱色后的混合料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎过筛，得到脱色后的苹果膳食纤维。
[0011 ] 步骤1)所述的碱性溶液为质量浓度为2%?15%的氢氧化钠或氢氧化钾。
[0012]步骤2)所述的表面活性剂为改性大豆磷脂、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、硬脂酰乳酸钙、单硬脂酸甘油酯、丙二醇脂肪酸酯或山梨酸酐单月桂酸酯。
[0013]步骤2)所述通入臭氧的量按每克苹果渣每小时通入1?6g的臭氧。
[0014]步骤2)所述的超声处理的超声频率为40?ΙΙΟΚΗζ。
[0015]步骤2)所述的脱色处理时间为0.5?2.5h。
[0016]步骤3)采用质量分数为30%?40%盐酸对脱色后的混合料液的pH值进行调节。[0017]步骤3)所述的离心是在20?30°C下，3000?4000r/min下,离心8?12min。
[0018]步骤3)所述的干燥是在25?80°C下，干燥2?12h。
[0019]步骤3)所述的粉碎过筛是粉碎后过40?200目筛。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下突出的技术效果:
[0021]本发明以碱性溶液作为脱色介质，将苹果渣与碱性溶液充分混匀形成混合料液，再向混合料液中加入表面活性剂，在60?100°C温度条件下，利用超声辅助臭氧脱色技术对膳食纤维进行脱色处理。一方面，相比常温处理，随温度升高，混合料液的粘度、密度、界面张力稍有减小，有利于臭氧在溶液中的扩散，而且温度升高可促进活性基团.0H自由基分子的热运动，提高脱色速率；另一方面，向反应介质加入一定量表面活性剂，通过表面活性剂的两亲性使臭氧和膳食纤维的溶解性提高，改善臭氧和膳食纤维的接触状况，更有利于呈色基团被氧化分解，从而提高反应速率，缩短臭氧脱色时间。同常温下不添加表面活性剂物质相比，本发明可将苹果膳食纤维的臭氧脱色时间从6?20h缩短至0.5?2.5h，大大节省了脱色时间，并得到色泽为浅白色、符合感官要求的膳食纤维产品。本发明操作简便，经济环保，适于工业化生产应用。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
[0023]实施例1
[0024]一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，包括以下步骤:
[0025]1)按lg: 40mL的料液比，将苹果渣加入质量浓度为6%的氢氧化钠溶液中，充分混匀后得到混合料液，投入反应容器中；
[0026]2)按改性大豆磷脂:混合料液=lg:300mL的比例向反应容器中加入改性大豆磷月旨，搅拌均匀后，在80°C下，向反应容器中通入臭氧气体，同时，在超声频率为70KHz的条件下，脱色处理lh，得到脱色后的混合料液；其中，通入臭氧的量按每g苹果渣每h通入3g臭氧(3g/g苹果渣.h)；
[0027]3)用质量分数为30%的盐酸将脱色后的混合料液的pH值调节至中性后，在25°C、转速为4000r/min的条件下离心lOmin，然后放入鼓风干燥箱，在60°C下，烘5.5h，最后粉碎过过40?200目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
[0028]实施例2
[0029]一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，包括以下步骤:
[0030]1)按lg: 20mL的料液比，将苹果渣加入质量浓度为12%的氢氧化钠溶液中，充分混匀后得到混合料液，投入反应容器中；
[0031]2)按聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯:混合料液=1:100的体积比向反应容器中加入聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，搅拌均匀后，在60°C下，向反应容器中通入臭氧气体，同时，在超声频率为40KHz的条件下，脱色处理2.5h，得到脱色后的混合料液；其中，通入臭氧的量按每g苹果洛每h通入6g臭氧(6g/g苹果s.h)；
[0032]3)用质量分数为35%的盐酸将脱色后的混合料液的pH值调节至中性后，在25°C、转速为3500r/min的条件下离心lOmin，然后放入鼓风干燥箱，在30°C下，烘10h，最后粉碎过过40?200目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
[0033]实施例3
[0034]一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，包括以下步骤:
[0035]1)按lg: 10mL的料液比，将苹果渣加入质量浓度为8%的氢氧化钠溶液中，充分混匀后得到混合料液，投入反应容器中；
[0036]2)按硬脂酰乳酸钙:混合料液=lg:500mL的比例向反应容器中加入硬脂酰乳酸钙，搅拌均匀后，在80°C下，向反应容器中通入臭氧气体，同时，在超声频率为70KHz的条件下，脱色处理1.5h，得到脱色后的混合料液；其中，通入臭氧的量按每g苹果渣每h通入4g臭氧(4g/g苹果渣.h)；
[0037]3)用质量分数为40%的盐酸将脱色后的混合料液的pH值调节至中性后，在20°C、转速为3000r/min的条件下离心12min，然后放入鼓风干燥箱，在40°C下，烘8h，最后粉碎过过40?200目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
[0038]实施例4
[0039]一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，包括以下步骤:
[0040]1)按lg: 50mL的料液比，将苹果渣加入质量浓度为2%的氢氧化钾溶液中，充分混匀后得到混合料液，投入反应容器中；
[0041]2)按单硬脂酸甘油酯:混合料液=lg:400mL的比例向反应容器中加入单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀后，在90°C下，向反应容器中通入臭氧气体，同时，在超声频率为80KHz的条件下，脱色处理2h，得到脱色后的混合料液；其中，通入臭氧的量按每g苹果渣每h通入5g臭氧(5g/g苹果渣.h)；
[0042]3)用质量分数为35%的盐酸将脱色后的混合料液的pH值调节至中性后，在30°C、转速为4000r/min的条件下离心8min，然后放入鼓风干燥箱，在80°C下，烘2h，最后粉碎过过40?200目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
[0043]实施例5
[0044]一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，包括以下步骤:
[0045]1)按lg: 40mL的料液比，将苹果渣加入质量浓度为8%的氢氧化钾溶液中，充分混匀后得到混合料液，投入反应容器中；
[0046]2)按丙二醇脂肪酸酯:混合料液=1:200的体积比向反应容器中加入丙二醇脂肪酸酯，搅拌均匀后，在100°c下，向反应容器中通入臭氧气体，同时，在超声频率为ΙΟΟΚΗζ的条件下，脱色处理0.5h，得到脱色后的混合料液；其中，通入臭氧的量按每g苹果渣每h通入2g臭氧(2g/g苹果s.h)；
[0047]3)用质量分数为30%的盐酸将脱色后的混合料液的pH值调节至中性后，在25°C、转速为3500r/min的条件下离心lOmin，然后放入鼓风干燥箱，在70°C下，烘4h，最后粉碎过过40?200目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
[0048]实施例6
[0049]一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，包括以下步骤:
[0050]1)按lg: 80mL的料液比，将苹果渣加入质量浓度为15%的氢氧化钾溶液中，充分混匀后得到混合料液，投入反应容器中；
[0051]2)按山梨酸酐单月桂酸酯:混合料液=1:200的体积比向反应容器中加入山梨酸酐单月桂酸酯，搅拌均匀后，在80°C下，向反应容器中通入臭氧气体，同时，在超声频率为ΙΙΟΚΗζ的条件下，脱色处理1.5h，得到脱色后的混合料液；其中，通入臭氧的量按每g苹果洛每h通入lg臭氧(lg/g苹果渣.h)；
[0052]3)用质量分数为40%的盐酸将脱色后的混合料液的pH值调节至中性后，在28°C、转速为3300r/min的条件下离心llmin,然后放入鼓风干燥箱，在25°C下，烘12h,最后粉碎过过40?200目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
[0053]对于本发明的实施例中所用到的未反应的臭氧气体，将其排出反应容器后，通过加热装置使其分解为氧气，释放到空气中。
[0054]本发明在60?100°C的条件下进行脱色处理，能够促进物料中臭氧活性基团.0H自由基分子的热运动，提高脱色速率；同时，通过加入表面活性剂，可改善臭氧和膳食纤维的接触状况，加速臭氧对呈色基团的氧化分解，提高反应速率，缩短臭氧脱色时间。本发明可在较短脱色时间内得到色泽良好、符合感官要求的苹果膳食纤维产品，操作简便，是一种经济环保的脱色方法。
【权利要求】
1.一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，包括以下步骤:1)按lg:(10?80) mL的料液比，将苹果渣加入碱性溶液中，充分混匀，得到混合料液；2)向混合料液中加入表面活性剂，搅拌均匀后，在60°C?100°C下，通入臭氧，并在超声条件下进行脱色处理，得到脱色后的混合料液；其中，所述的表面活性剂为固体时，按表面活性剂:混合料液=lg: (100?500)mL的用量比向混合料液中添加表面活性剂；所述的表面活性剂为液体时，按表面活性剂:混合料液=1: (100?500)的体积比向混合料液中添加表面活性剂；3)将脱色后的混合料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎过筛，得到脱色后的苹果膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤1)所述的碱性溶液为质量浓度为2%?15%的氢氧化钠或氢氧化钾。
3.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤2)所述的表面活性剂为改性大豆磷脂、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、硬脂酰乳酸钙、单硬脂酸甘油酯、丙二醇脂肪酸酯或山梨酸酐单月桂酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤2)所述通入臭氧的量按每克苹果渣每小时通入1?6g的臭氧。
5.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤2)所述的超声处理的超声频率为40?ΙΙΟΚΗζ。
6.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤2)所述的脱色处理时间为0.5?2.5h。
7.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤3)采用质量分数为30%?40%盐酸对脱色后的混合料液的pH值进行调节。
8.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤3)所述的离心是在20?30°C下，3000?4000r/min下，离心8?12min。
9.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤3)所述的干燥是在25?80°C下，干燥2?12h。
10.根据权利要求1所述的一种提高苹果膳食纤维脱色效率的方法，其特征在于，步骤3)所述的粉碎过筛是粉碎后过40?200目筛。
【文档编号】A23L1/277GK103652829SQ201310639383
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】陈雪峰, 刘宁, 李蕊岑 申请人:陕西科技大学