半球体梯度下料型枣皮自动划丝机的制作方法

本发明涉及蜜枣加工设备技术领域，尤其涉及一种半球体梯度下料型枣皮自动划丝机。

背景技术：

枣类富含蛋白质、脂肪、糖类、胡萝卜素、B族维生素、维生素C、维生素P以及钙、磷、铁和环磷酸腺苷等营养成分。其中维生素C的含量在果品中名列前茅，有维生素王之美称，为补血养颜治疗失眠之功效。

但是对于新鲜的枣来说，只能在成熟的季节食用，或是晒干，但是枣类还能通过加工蜜枣的方式加工成口感独特，香甜，储存时间较长且不易变质的蜜枣，而且蜜枣每年的销售量最高，受到人们广泛的青睐，但是蜜枣的加工工序较为复杂，随着市场需求量的不断增大，蜜枣的加工效率必须得到进一步的提高，否则无法满足日益增长的需求量，这就需要从加工蜜枣的步骤上着手，怎样缩短蜜枣加工时间是蜜枣产量的关键因素之一，对于加工成型的蜜枣来说其属于干果类，一般在加工蜜枣之前需要将含有大量水分的新鲜大枣通过手动用刀片，将大枣的表面划出一道道的痕迹，带有划痕的大枣很容易在蜜枣后续加工过程中吸收较多的糖分，能够提高蜜枣的吸糖质量，而且划丝后的蜜枣外观好，但是目前的这种在枣表面划丝的传统方法存在很多弊端：首先，通过人工手动划痕，存在较大的危险性，稍不注意就会划伤工作人员的手指，而且加工蜜枣的数量较多，工作人员长时间采用手动划痕，会对手部关节产生较大伤害；其次，这种划痕方法工作效率低，产量低，经济效益得不到很大程度的提高。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种半球体梯度下料型枣皮自动划丝机，该枣皮自动划丝机结构简单，制作成本低廉，自动化程度高，能够减轻劳动力，工作效率高，枣的分类方便、准确，划丝均匀，进、出料有序，且实现多方位均匀、梯度式进料。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

半球体梯度下料型枣皮自动划丝机，包括支架，在所述支架工作界面左侧位置设置贯穿所述支架的固定筒，所述固定筒内套设推拉杆，所述推拉杆的上端横向连接摆臂，下端固定连接气缸推动组件，在所述摆臂下端并列设置若干尺寸依次减小的下压器；在所述支架工作界面的中间位置加工与每个所述下压器相对应的划丝孔，所述划丝孔的底部设置一圈环形座板，并在每个所述划丝孔内对应设置划丝筒；在所述支架工作界面的右侧位置设置半球体梯度下料槽，所述半球体梯度下料槽与每个所述划丝孔之间对应设置外下滑轨道。

优选的，所述半球体梯度下料槽为内部空心的半球体，在所述半球体内部从上向下设置若干圈宽度依次增大的梯度层，在每圈所述梯度层上等距离设置若干枣孔，并在所述半球体中心位置设置溢料槽。

优选的，在每圈所述梯度层内部开设为坡度的内下滑轨道，所述内下滑轨道的末端与所述外下滑轨道的始端对接。

优选的，所述溢料槽设为倾斜状，并且所述溢料槽从所述半球体内部延伸至外部。

优选的，所述外下滑轨道均为弧形结构，并且每个所述下滑轨道均为坡度形状。

优选的，所述下压器从上向下依次包括下摆锤、顶柱以及固定在所述顶柱端部的半球形橡胶保护套。

优选的，所述划丝筒可拆卸放置在所述环形座板上，所述划丝筒内壁上等距离固定若干划丝刀片，并在所述划丝筒上端边沿上固定设置至少一个提取环。

优选的，所述固定筒内壁上从上向下依次设置若干圈钢珠层，所述推拉杆与所述固定筒之间通过若干圈所述钢珠层滚动连接。

优选的，在所述支架工作界面中间位置的下端固定设置斜体式出料槽，并在所述斜体式出料槽上并列设置若干出料口。

本发明的有益效果是：首先，本发明设计了半球体梯度下料槽，该半球体梯度下料槽为内部空心的半球体，半球体内设置不同宽度的梯度层，梯度层上设置枣孔，梯度层内设置具有坡度的内下滑轨道，通过梯度层、枣孔以及内下滑轨道可将不同颗粒粒径的枣快速分开并分类，无需人工手动分开，既节约时间，又降低劳动力；第二，本发明设计了气缸推动组件，固定筒，推拉杆，气缸推动组件推动推拉杆在固定筒内上下循环往复的推动，实现自动化操作，减轻劳动力，而且本发明进一步的设计是在固定筒内设置若干圈钢珠层，钢珠层的设计进一步减轻了推拉杆在固定筒内受到的较大摩擦力，推拉杆与固定筒的内壁之间实现滚动连接，在推拉杆上下往复运动的过程中受到的阻力变小，若不使用钢珠层，则推拉杆在长期使用下会受损，影响推拉杆的使用寿命；第三，本发明设计了大小不同的划丝孔，并在推拉杆上横向设置摆臂，摆臂上设置与每个划丝孔相对应的下压器，不同尺寸的下压器及不同尺寸的划丝孔能够实现同时对不同颗粒粒径枣的划丝，划丝范围扩大；第四，本发明设计了划丝筒，划丝筒与划丝孔分离设计，便于清洗划丝筒内的刀片，而且对应的在划丝筒的底部设置一圈环形座板，划丝筒可方便稳定的安置在划丝孔内，同时在划丝筒的边沿上设置提取环，提取环的目的是在需要清洗划丝筒时可快速，便捷的提取划丝筒；此外，本发明的各个部件之间配合使用，实现枣分离、分开并分类，再到，运输至划丝孔的划丝筒内划丝，气缸推动组件带动下压器下压以及到最后有序出料，整个过程为一有序工作的整体，各个部件之间互相配合使用，提高枣的划丝效果及效率。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明俯视示意图。

图3为本发明划丝筒结构示意图。

图4为本发明固定筒结构示意图。

图5为本发明固定筒俯视示意图。

图6为本发明划丝孔示意图。

其中：1-支架，2-气缸推动组件，3-固定筒，301-钢珠层，4-推拉杆，5-摆臂，6-下摆锤，7-顶柱，8-橡胶保护套，9-划丝孔，91-环形座板，10-划丝筒，101-划丝刀片，102-提取环，11-外下滑轨道，12-传输带，13-半球体，14-枣孔，15-内下滑轨道，16-溢流槽，17-梯度层，18-斜体式出料槽，181-出料口。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：参照附图1-6所示的一种半球体梯度下料型枣皮自动划丝机，包括支架1，在所述支架1工作界面左侧位置设置贯穿所述支架1的固定筒3，所述固定筒3内套设推拉杆4，所述推拉杆4的上端横向连接摆臂5，下端固定连接气缸推动组件2，在所述摆臂5下端并列设置三个尺寸依次减小的下压器，所述下压器从上向下依次包括下摆锤6、顶柱7以及固定在所述顶柱7端部的半球形橡胶保护套8，顶柱7为圆柱体，其三个顶柱7的横截面直径从右向左依次减小，同时在顶柱7的端部对应设置直径依次减小的橡胶保护套8，一般新鲜的大枣表皮很薄，若不采用橡胶保护套8则会在下压器直接下压的过程中将大枣顶部的表皮划破，以至于影响大枣的外观；在所述支架1工作界面的中间位置加工与每个所述下压器相对应的划丝孔9，即就是与每个所述橡胶保护套8相对应，所述划丝孔9的底部设置一圈环形座板91，并在每个所述划丝孔9内对应设置划丝筒10，所述划丝筒10可拆卸放置在所述环形座板91上，划丝筒10在插入划丝孔9内时直接放置在环形座板91上，所述划丝筒10内壁上等距离固定若干划丝刀片101，若干划丝刀片101形成一个圆形孔，当枣通过下压器下压时，枣就会在该圆形孔内逐渐划丝并下落，在所述划丝筒10上端边沿上固定设置两个提取环102，需要取出清洗划丝筒10时，通过提取环102提取出来，方便、快速；在所述支架1工作界面的右侧位置设置半球体梯度下料槽，所述半球体梯度下料槽与每个所述划丝孔9之间对应设置外下滑轨道11，所述外下滑轨道11均为弧形结构，并且每个所述下滑轨道11均为坡度形状，在所述半球体梯度下料槽各个方向均可设置传输带12，大量的枣可以通过传输带12输送至半球体梯度下料槽内。

在本发明中，所述半球体梯度下料槽为内部空心的半球体13，在所述半球体13内部从上向下设置三圈宽度依次增大的梯度层17，一个划丝孔9对应一个外下滑轨道11和内下滑轨道15，在每圈所述梯度层17上等距离设置若干枣孔14，三个梯度层17上的枣孔14分别对应大枣、中枣和小枣的尺寸，并在所述半球体13中心位置设置溢料槽16，所述溢料槽16设为倾斜状，并且所述溢料槽16从所述半球体13内部延伸至外部，在每圈所述梯度层17内部开设为坡度的内下滑轨道15，所述内下滑轨道15的末端与所述外下滑轨道11的始端对接，大量的枣通过传输带12运输至半球体13内时，大枣、中枣以及小枣分别从对应的梯度层17上通过枣孔14下落至各自对应的内下滑轨道15内，再在内下滑轨道15的坡度推动下，按次序花落至外下滑轨道11内，并直接下滑至划丝孔9内，进行划丝，多余的或是没有来得及下落至外下滑轨道11的枣，直接进入溢料槽16中，并从半球体13的侧面滑落出来，收集起来再次进行分开、分类，保证每颗枣均得到划丝。

在本发明中，所述固定筒3内壁上从上向下依次设置若干圈钢珠层301，所述推拉杆4与所述固定筒3之间通过若干圈所述钢珠层301滚动连接，固定筒3与推拉杆4直接的套接会在推拉杆4往复上、下的过程中产生较大摩擦力，不仅对固定筒3造成损坏，而且长期使用会磨损推拉杆4，而在固定筒3内部设置钢珠层301，钢珠层301的设置能够大大降低摩擦损坏，也能使固定筒3与推拉杆4两者之间的相对运动变得更加顺畅。

在本发明中，在所述支架1工作界面中间位置的下端固定设置斜体式出料槽18，并在所述斜体式出料槽18上并列设置若干出料口181，设置斜体式出料槽18的目的是能够有序将已划丝的枣进行整理出料，防止划丝过后的枣又混在一起。