一种搓料装置的制作方法

本实用新型涉及水产育苗技术领域，具体涉及一种搓料装置。

背景技术：

搓料在水产育苗中作为一个重要的操作环节，目的是将粒径大于虾苗口径的固体饲料，用液体软化后经过一定规格的网目将其粉碎成适合虾苗摄食的粒径。

目前在水产育苗生产中，搓料的方法经常为将固体饲料倒入适合网目的网中兑水搓洗，直到其完全搓入液体后再进行投喂操作，是生产中常用的操作。

人工搓料有以下几个缺点：1.费时，搓料操作往往要花很长时间。2.费力，搓料操作很费人力。3.不能定量，有时候饲料过多时可能导致料搓不完水就溢出。4.搓不净，搓料操作往往会留下一些残饵在料网内。5.由于是用水流搓洗，有时候会将料溅的到处都是。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种自动搓料装置，替代现有的人工搓料方式，实现搓料工作自动化，同时节约能源、提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种搓料装置，包括搓料室，所述搓料室为漏斗状，顶部设置有盖子，搓料室内设置有环状且竖直设置的网筛，网筛内侧设置有离心叶片，离心叶片通过设置于盖子上的电机带动。

所述搓料室底部最低处设置有排料口，排料口下方设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

所述盖子通过铰链与搓料室连接，铰链的另一端设置有卡带。

所述网筛为正五边形。

所述网筛为圆形。

所述网筛为梅花形。

所述电机上设置有转速调节器和电源开关。

所述电机上设置有转动轴，转动轴穿过盖子与离心叶片相连，转动轴与盖子的连接处设置有防水胶垫。

所述搓料室由固定架支撑，搓料室下方设置有收集容器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的自动搓料装置，能够有效解决现有技术中搓料操作麻烦、无法定量，以及饲料过多时还可能导致料搓不完水就溢出的不足，同时节约能源、提高生产效率。

2、为方便排料，在搓料室的底部最低处设置排料口，排料口下方排料管上的排料阀的设置，可在需要排料时打开，不排料时关闭。

3、铰链的设置可让盖子更方便的打开和关闭，卡带可在盖子关闭后扣紧，让盖子和搓料室闭合更加紧密，特别是在电机开动搓料时，可有效防止因盖子闭合不紧密而造成的漏液情况。

4、正五边形网筛的设置，使网筛更适合搓不容易搓的料，同时使网筛的更换和安装均更加方便。

5、圆形网筛的设置，使网筛的更换和安装均更加方便。

6、梅花形网筛的设置，使网筛更适合搓不容易搓的料。

7、不同的饲料在搓料时需要的转速也不相同，转速调节器可根据不同饲料的搓料要求随时调节，使本搓料装置更加智能化，适用范围更广。电源开关可方便随时对电机的通电和断电，特别是在紧急情况下需要马上关闭电机时，可实现快速断电，增加本搓料装置的安全性。

8、在搓料时，在离心叶片的带动下，搓料室内的水和饲料以高速转动，防水胶垫可防止水从转动轴与盖子连接处的缝隙溢出。

9、搓料室由支架支撑，可根据不同的要求调整高度，便于收集容器放置在搓料室的底部以收集饲料。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型正五边形网筛俯视图；

图3是本实用新型圆形网筛俯视图；

图4是本实用新型梅花形网筛俯视图。

图中标记：1、电源开关；2、转速调节器；3、电源插孔；4、电机；5、铰链；6、卡带；7、盖子；8、防水胶垫；9、离心叶片；10、网筛；11、转动轴；12、排料阀；13、收集容器；14、固定架；15、搓料室；16、排料管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细的说明。

实施例1

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了一种搓料装置，本实施例包括：

一种搓料装置，包括搓料室15，所述搓料室15为漏斗状，顶部设置有盖子7，搓料室15内设置有环状且竖直设置的网筛10，网筛10内侧设置有离心叶片9，离心叶片9通过设置于盖子7上的电机4带动。

实施例2

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1和附图2，本实施例公开了一种搓料装置，本实施例包括：

一种搓料装置，包括搓料室15，所述搓料室15为漏斗状，顶部设置有盖子7，搓料室15内设置有环状且竖直设置的网筛10，网筛10内侧设置有离心叶片9，离心叶片9通过设置于盖子7上的电机4带动。

所述搓料室15底部最低处设置有排料口，排料口下方设置有排料管16，所述排料管16上设置有排料阀12。

所述盖子7通过铰链5与搓料室15连接，铰链5的另一端设置有卡带6。

所述网筛10为正五边形。

所述电机4上设置有转速调节器2和电源开关1。

所述电机4上设置有转动轴11，转动轴11穿过盖子7与离心叶片9相连，转动轴11与盖子7的连接处设置有防水胶垫8。

所述搓料室15由固定架14支撑，搓料室15下方设置有收集容器13。

实施例3

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1和附图3，本实施例公开了一种搓料装置，本实施例包括：

一种搓料装置，包括搓料室15，所述搓料室15为漏斗状，顶部设置有盖子7，搓料室15内设置有环状且竖直设置的网筛10，网筛10内侧设置有离心叶片9，离心叶片9通过设置于盖子7上的电机4带动。

所述搓料室15底部最低处设置有排料口，排料口下方设置有排料管16，所述排料管16上设置有排料阀12。

所述盖子7通过铰链5与搓料室15连接，铰链5的另一端设置有卡带6。

所述网筛10为圆形。

所述电机4上设置有转速调节器2和电源开关1。

所述电机4上设置有转动轴11，转动轴11穿过盖子7与离心叶片9相连，转动轴11与盖子7的连接处设置有防水胶垫8。

所述搓料室15由固定架14支撑，搓料室15下方设置有收集容器13。

实施例4

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1和附图4，本实施例公开了一种搓料装置，本实施例包括：

一种搓料装置，包括搓料室15，所述搓料室15为漏斗状，顶部设置有盖子7，搓料室15内设置有环状且竖直设置的网筛10，网筛10内侧设置有离心叶片9，离心叶片9通过设置于盖子7上的电机4带动。

所述搓料室15底部最低处设置有排料口，排料口下方设置有排料管16，所述排料管16上设置有排料阀12。

所述盖子7通过铰链5与搓料室15连接，铰链5的另一端设置有卡带6。

所述网筛10为梅花形。

所述电机4上设置有转速调节器2和电源开关1。

所述电机4上设置有转动轴11，转动轴11穿过盖子7与离心叶片9相连，转动轴11与盖子7的连接处设置有防水胶垫8。

所述搓料室15由固定架14支撑，搓料室15下方设置有收集容器13。

使用本装置搓料的步骤为：

1）生产之前先将离心叶片9、网筛10用500ppm的高锰酸钾溶液消毒并冲洗干净，再用500ppm高锰酸钾溶液浸泡整个搓料室15内部10min，清洗后按照说明安装，安装完毕将转速调节器2调至最小转速。（此步骤每次生产前或者每10天需进行一次）

2）根据投饵量，用电子天平称取所有需要搓为细小粒径的饲料。

3）根据种苗口径选择适合其口径的网筛10，并卡在安装槽处。

4）加入定量的水，将称好的饲料倒入，盖好盖子7卡好卡带6并打开电源开关1，然后根据转动情况慢慢将转速调大至合适转速。

5）30s后，将电源开关1关闭，打开排液阀12将打好的料液排至收集容器13。

6）往搓料室15加满清水，再次打开电源开关10s，打开排液阀12将搓料室15的余液也排入收集容器13。

7）取出收集容器13，清洗搓料机。如果超过16小时不使用，则需用抹布蘸洗洁精将搓料室15、拆卸下来的离心叶片9及网筛10轻拭干净后冲洗，并用500ppm高锰酸钾浸泡10min冲洗干净，打开盖子7置于阴凉干燥的通风处晾干。

使用梅花形网筛时，离心力的作用会带动饲料在每个花形的边缘滑动，起到一个摩擦筛选的作用，粒径大小合适孔径的即可透过网筛，而没有透过的饵料会一直滑至花形边缘的115°角内，使其大部分的动力势能瞬间转化为机械能，强大的机械能可以提供更大的压碎效果；如果在一个花边内都无法搓碎，它会再次滑动并进入下一个花边摩擦并且一直循环，直到其搓好为止。

本发明的优点是操作简便，节省人力，搓料彻底，干净可靠，比人力搓料具有明显的优势。经过测试，同样搓200g/份的虾片十份，传统的熟练工人搓料共花费20min，而使用自动搓料机，整个过程只需花费3min。而且进行人工搓料的员工搓完全部饲料消耗了相当大的精力，并且操作途中将饲料溅出来很多造成浪费；且搓出来的饲料没有自动搓料机均匀；且没有自动搓料机更加能保证生物防控，需要搓的料越多，自动搓料机的优势更加明显。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。