一种分切套模一体装置的制作方法

本实用新型涉及窝窝头生产领域，具体是一种分切套模一体装置。

背景技术：

杂粮生产线是依据面团成型原理和杂粮工艺要求设计而成的生产设备，在和面、压片、卷片、成型、整型等过程中，充分考虑了模拟手工的受力方式，在充分保证了杂粮的传统工艺和口味的同时，更大程度上解放了劳动力，实现了杂粮的规模化生产，为中国推动主食产业化发展提供了可能。

窝窝头已经是一种绿色、美味、营养、健康的美食了，其中的纤维素含量很高，具有刺激胃肠蠕动、加速粪便排泄的特性，可防治便秘、肠炎、肠癌等，因此广受现在消费者的喜爱并且需求日益增加。现有的窝窝头生产线一般都是通过电脑编程来控制窝窝头的成型和面粉切断的同步进行，操作复杂，需要工人的反复调试，不利于提高效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分切套模一体装置，包括机壳、顶起悬臂、分切刀模、机架和联动机构，所述机壳内设置有机架和联动机构，分切刀模通过固定块安装在机壳上，顶起悬臂设置在分切刀模的下方，所述顶起悬臂尾端焊接有滑槽块，顶起悬臂通过滑槽块安装在机架中的滑轨上；

所述分切刀模由底座、转动圆板、安装盖、进料导管、驱动连接块和六个分切块组成，所述底座内部设置有正六边形的凹槽且凹槽底部设置了安装滑槽，分切块通过安装滑槽安装在底座中，所述分切块的顶部设置有导向滑槽并且六个分切块通过转动圆板连接，所述转动圆板底部设置六个滑块并且六个滑块分别安装于六个分切块的导向滑槽中，所述转动圆板的径向设置有两个驱动连接块，所述驱动连接块与转动圆盘铰接，安装盖通过螺丝固定在底座上，所述安装盖顶部安装有进料导管，底座的中心轴方向上设置有通孔；

联动机构包括电机、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转盘和凸轮盘，电机安装在机架的底端，所述齿轮箱通过联轴器与电机的输出轴连接，齿轮箱的上方设置有第一齿轮，第一齿轮与齿轮箱的输出轴连接，第一齿轮上方设置有第三齿轮，第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合，第二齿轮通过水平转杆与转盘连接，水平转杆安装在机架的转孔中；凸轮盘设在机架的顶面，凸轮盘通过竖直转杆与第三齿轮接连，凸轮盘上设置有圆柱滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶起悬臂通过第三连杆与转盘连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三连杆一端与顶起悬臂尾端的滑槽块铰接，另一端与转盘铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分切刀模中的驱动连接块通过连杆机构与凸轮盘连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆机构包括导杆、第二连杆、第一连杆、第一摇杆和第二摇杆，第一摇杆一端铰接在机架的顶面，另一端与第一连杆的一端铰接，并且中段通过铰接圆柱滑块与凸轮盘连接；第二摇杆中段设置竖直杆并通过竖直杆铰接在机架的顶面上，所述第二摇杆一端与第一连杆的一端铰接，进而实现与第一摇杆的连接，在竖直杆的两侧各设置有一根第二连杆，第二连杆的一端与第二摇杆铰接，另一端与导杆的一端铰接，所述导杆与固定块滑动连接，且导杆另一端铰接在分切刀模中的驱动连接块的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述分切刀模与顶起悬臂之间设置有窝窝头成型模具，窝窝头成型模具安装在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分切套模一体装置设置有可靠的分切刀模，能有效地切断面粉，同时通过设置联动机构，实现了窝窝头成型与面粉分切的同步进行，不需编程控制，操作简单。

附图说明

图1为一种分切套模一体装置的结构示意图。

图2为一种分切套模一体装置的俯视结构示意图。

图3为一种分切套模一体装置的测视结构示意图。

图4为分切刀模的结构示意图。

图5为分切刀模的内部俯视结构示意图。

图6为分切刀模的原理结构图。

图中：机壳1、顶起悬臂2、分切刀模3、电机4、齿轮箱5、转盘6、第三连杆7、机架10、凸轮盘11、圆柱滑块12、第一连杆13、第二连杆14、导杆15、第一摇杆16、第二摇杆17、固定块18、滑轨19、第三齿轮20、第二齿轮21、第一齿轮22、工作台23、窝窝头成型模具24、进料导管31、安装盖32、驱动连接块33、转动圆盘34、底座35、分切块36和导向滑槽37、安装滑槽38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种分切套模一体装置，包括机壳1、顶起悬臂2、分切刀模3、机架10和联动机构，所述机壳1内设置有机架10和联动机构，分切刀模3通过固定块18安装在机壳1上，顶起悬臂2设置在分切刀模3的下方，所述顶起悬臂2尾端焊接有滑槽块，顶起悬臂2通过滑槽块安装在机架10中的滑轨19上。

所述分切刀模3由底座35、转动圆盘34、安装盖32、进料导管31、驱动连接块33和六个分切块36组成，所述底座35内部设置有正六边形的凹槽且凹槽底部设置了安装滑槽38，底座35通过固定块18安装在机壳1上，进而实现分切刀模3固定在机壳1上，分切块36通过安装滑槽38安装在底座35中，所述分切块36的顶部设置有导向滑槽37并且六个分切块36通过转动圆盘34连接，所述转动圆盘34底部设置六个滑块并且六个滑块分别安装于六个分切块36的导向滑槽37中，所述转动圆盘34的径向设置有两个驱动连接块33，所述驱动连接块33与转动圆盘34铰接，安装盖32通过螺丝固定在底座35上，所述安装盖32顶部安装有进料导管31，底座35的中心轴方向上设置有通孔。

联动机构包括电机4、齿轮箱5、第一齿轮22、第二齿轮21、第三齿轮20、转盘6和凸轮盘11，电机4安装在机架10的底端，所述齿轮箱5通过联轴器与电机4的输出轴连接，齿轮箱5的上方设置有第一齿轮22，第一齿轮22与齿轮箱5的输出轴连接，第一齿轮22上方设置有第三齿轮20，第二齿轮21分别与第一齿轮22和第三齿轮20啮合，第二齿轮21通过水平转杆与转盘6连接，水平转杆安装在机架10的转孔中；凸轮盘11设在机架10的顶面，凸轮盘11通过竖直转杆与第三齿轮20接连，凸轮盘上设置有圆柱滑块12；由于第二齿轮21和第三齿轮20啮合，当第一齿轮22带动第二齿轮21转动时，第三齿轮也会在第二齿轮21的带动下转动，从而实现转盘6和凸轮盘11的联动。

顶起悬臂2通过第三连杆7与转盘6连接，所述第三连杆7一端与顶起悬臂2尾端的滑槽块铰接，另一端与转盘6铰接。

所述分切刀模3中的驱动连接块33通过连杆机构与凸轮盘11连接，连杆机构包括导杆15、第二连杆14、第一连杆13、第一摇杆16和第二摇杆17，第一摇杆16一端铰接在机架10的顶面，另一端与第一连杆13的一端铰接，并且中段通过铰接圆柱滑块12与凸轮盘11连接；第二摇杆17中段设置竖直杆并通过竖直杆铰接在机架10的顶面上，所述第二摇杆17一端与第一连杆13的一端铰接，进而实现与第一摇杆16的连接，在竖直杆的两侧各设置有一根第二连杆14，第二连杆14的一端与第二摇杆17铰接，另一端与导杆15的一端铰接，所述导杆15与固定块18滑动连接，且导杆15另一端铰接在分切刀模3中的驱动连接块33的下方。

分切刀模3与顶起悬臂2之间设置有窝窝头成型模具24，窝窝头成型模具24安装在工作台23上，并可以在工作台23上下运动。

工作原理：

条状的面粉通过输送机构被运送到进料导管31中，在电机4的作用下，分切套模一体装置开始运作，顶起悬臂2上升，带动工作台25上的窝窝头成型模具24上升，面粉开始在窝窝头成型模具24上成型，与此同时由于联动机构的作用下，第二摇杆17带动分切刀模3转动，形成如图6的状态，对面粉进行切断，实现窝窝头的成型与面粉切断同步进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。