本发明涉及一种谷物再制米，尤其涉及一种辅助降血脂的谷物再制米，本发明还涉及所述谷物再制米的制备方法，属于谷物再制米的制备领域。
背景技术：
：谷物包括玉米、大米、小米、糯米、燕麦等等。玉米含有大量的卵磷脂、亚油酸、谷物醇、维生素e、纤维素等，具有降血压、降血脂、抗动脉硬化、预防肠癌、美容养颜、延缓衰老等多种保健功效，也是糖尿病人的适宜佳品。玉米面完全保留了玉米的营养成份和调理功能，并改善了粗粮面食品口感不好和不易消化的缺点。小米营养价值较高，一般人群均可食用，是老人、病人、产妇宜用的滋补品。糯米营养丰富，含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素b1、维生素b2、烟酸及淀粉等，为温补强壮食品。燕麦富含膳食纤维，能促进肠胃蠕动，利于排便，热量低，升糖指数低，降脂降糖，是一种低糖、高营养、高能食品。目前，玉米、大米、小米等谷物的加工及食用方法简单，谷物食品食味差、营养强化作用弱。中国具有丰富的功能性食品资源，如银杏叶、丹参、山楂、三七、纳豆、普洱茶等等，但其开发利用程度低。因此，将谷物与各种功能性食品有机结合，开发一种辅助降血脂的谷物再制米，对于发挥中国的谷物及功能性食品资源优势，促进功能性食品产业的良性及快速发展，具有重要的经济与社会价值。技术实现要素：本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种辅助降血脂的谷物再制米；本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种所述辅助降血脂的谷物再制米的制备方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：本发明首先公开了一种辅助降血脂的谷物再制米，包括以下各原料：谷粒粉、功能性粉、食盐和水。各原料的重量份为：谷粒粉100份、功能性粉3-5份、食盐0-0.5份、水10-15份。其中，所述谷粒粉的制备包括：将谷粒去除杂质，干燥，粉碎，即得。优选的，将谷粒去除沙、石、金属碎屑、杂草等不可食用杂质后，进一步风选去除浮尘。本发明所述谷粒包括：玉米、大米、小米、糯米、燕麦或紫苏籽中的任意一种或多种按照任意比例组成的混合物。所述干燥为干燥至谷粒的水分含量为6-10％；所述粉碎为粉碎至粉碎后产物的粒度为60-100目。燕麦，性味甘平，能益脾养心、敛汗。燕麦中的b族维生素、尼克酸、叶酸、泛酸含量丰富，特别是维生素e，每100克燕麦粉中高达15毫克。此外燕麦粉中还含有谷类食粮中均缺少的皂甙(人参的主要成分)；其蛋白质的氨基酸组成比较全面，人体必需的8种氨基酸含量的均居首位，尤其是含赖氨酸高达0.68克。紫苏籽为唇形科植物--紫苏的种子，可以用作调味料，具有去腥、增鲜、提味的作用，同时具有下气，清痰，润肺，宽肠的功效。紫苏籽中含大量油脂、蛋白质，其中赖安酸、蛋氨酸的含量高；此外还含有谷维素、维生素e、维生素b1、缁醇、磷脂等。本发明所述功能性粉的制备包括：将功能性食品去除杂质，干燥，粉碎，即得；或者，将功能性食品去除杂质，加水浸泡，漂洗，脱水，干燥，粉碎，即得。所述功能性食品包括：银杏叶、丹参、山楂、三七、纳豆或普洱茶中的任意一种或多种按照任意比例组成的混合物。其中，所述加水浸泡为：按质量比1：3-5向功能性食品中加入20-25℃的纯净水，室温下浸泡5min；所述漂洗为流动水漂洗，去除泥沙；所述脱水为500-1000r/min离心5-8min；所述干燥的方式为60-80℃热风烘干或风干，干燥至水分含量为6-8％；所述粉碎为粉碎至粉碎后产物的粒度为100-140目。银杏叶，别名白果叶，具有敛肺、平喘、活血化瘀、止痛作用。用于肺虚咳喘，冠心病、心绞痛、高血脂，抗凝固，还有提高记忆力的作用。银杏叶中的黄甙、氨基酸具有抑制黑色素生长、保持皮肤光泽与弹性的作用。丹参，为唇形科植物丹参salviamiltiorrhizabunge.的干燥根及根茎。性味苦，微寒。归心、肝经。功能主治：祛瘀止痛，活血通经，清心除烦。山楂，为蔷薇科植物山里红crataeguspinnatifidabge.var.majorn.e.br.或山楂crataeguspinnatifidabge.的干燥成熟果实。性味酸、甘、微温。归脾、胃、肝经。功能主治：消食健胃，行气散瘀。山楂含多种维生素、酒石酸、柠檬酸、山楂酸、苹果酸等，还含有黄酮类、内酯、糖类、蛋白质、脂肪和钙、磷、铁等矿物质。山楂中含有山萜类及黄酮类等药物成分，具有显著的扩张血管及降压作用，有增强心肌、抗心律不齐、调节血脂及胆固醇含量的功能。三七，为五加科植物三七panaxnotoginseng(burk.)f.h.chen的干燥根。性温，味甘微苦，入肝、胃、大肠经。功用：散瘀止血，消肿定痛。本发明所述纳豆的干燥方式优选为真空冷冻干燥，具体为将固体发酵的纳豆经过零下40摄氏度冻结后，经真空抽湿升华干燥，然后粉碎成为纳豆冻干粉。真空冷冻干燥能够最大限度地保留纳豆中的生理活性物质。纳豆冻干粉能够调整肠道菌群，改善胃炎、胃溃疡、肠炎、便秘、腹泻，肠易激综合症；抑制杀灭病菌病毒、预防感冒和流感；溶化血栓、修复受损的血液细胞、血管细胞，具有改善冠心病、高血压、动脉硬化、中风、静脉曲张的功效；能够改善免疫系统，改善类风湿、红斑狼疮、牛皮癣等免疫系统疾病；能够促使癌细胞凋亡，改善息肉、增生、囊肿、肌瘤、肿瘤等；增加骨密度，改善骨质疏松症、股骨头坏死、骨关节病、痛风等疾病；修复胰岛细胞，改善糖尿病及并发症，改善肝功能障碍、老年痴呆等疾病；对活化大脑、提高记忆力和注意力、美容、减肥、防醉酒等都有很好的功效。普洱茶，具有清胃生津、消食化痰、解酒解毒、利尿散寒，止咳化痰、降低血脂胆固醇等多种功效。普洱茶本身含有脂肪分解的脂肪酶，这种脂肪酶对于脂肪的分解具有良好的效果。本发明进一步公开了一种所述谷物再制米的制备方法，包括以下步骤：(1)将谷粒粉、功能性粉、食盐和水混合均匀，得到混合物料；(2)将混合物料进行改性成熟与成型处理，得到颗粒料；(3)将颗粒料干燥，即得。其中，步骤(2)所述改性成熟与成型处理采用高压变温分段式挤压法，压力为15-20mpa，一段温度为100-140℃，二段温度为150-180℃，挤压后物料立即旋切成近似大米粒型的颗粒或粒度为3-5mm球状或棒状颗粒。步骤(3)所述干燥采用100-140℃热风或远红外烘烤，使干燥后产品的含水量为6-10％。本发明所制备的谷物再制米，组织结构紧密、结实，表面光滑，粒型完整，利于储存；复水后粒型完整率高；口感柔润、细腻，具有谷物及相应功能性食品的香气。本发明对谷物再制米制备过程中改性成熟与成型处理参数进行优化的结果表明，与其它的压力和温度相比，采用压力为15-20mpa，一段温度为100-140℃，二段温度为150-180℃，所制备的谷物再制米组织结构紧密，表面光滑，粒型更完整。本发明技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明将玉米、大米、小米、糯米等谷物与银杏叶、丹参、山楂、三七、纳豆、普洱茶等功能性食品有机结合，制备具有辅助降血脂功能的谷物再制米，充分发挥谷物及功能性食品的资源优势，实现谷物、功能性食品高附加值利用，有利于促进谷物及功能性食品产业的良性及快速发展，创造更大的经济与社会效益。本发明所制备的谷物再制米，不使用任何化学及人工合成添加剂，食用安全，适用各类消费群体，即可用于粥食的煮制，也可用于烹饪主食米饭。本发明所述谷物再制米的制备方法，具有低耗、无毒、无污染，程序简化及操作简便等优点。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围。实施例1玉米银杏米的制备(一)玉米籽粒的处理将玉米籽粒去除沙、石、金属碎屑、杂草等不可食用杂质后，风选去除浮尘，热风干燥，使其水分含量6％，粉碎处理，获得粒度为60目的全玉米粉。(二)银杏叶粉的制备银杏叶去除杂草、木屑等不可食用杂质，按质量比1：3加入20℃的纯净水、室温下浸泡5min，表面湿润后，流动水漂洗，去除泥沙，在500r/min条件下离心脱水5min，置于60℃条件下热风烘干，使其水分含量为6％，粉碎处理，获得粒度为100目的银杏叶粉。(三)调配按如下质量份数调整物料组成：玉米粉100份，银杏叶粉3份、食盐0份、水10份，混合均匀，备用。(四)改性成熟与成型采用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理，压力15mpa，一段温度100℃，二段温度150℃，挤压后物料立即旋切成粒度为3mm球状或棒状颗粒。获得的颗粒状产品组织结构紧密，表面光滑，粒型完整率100％。(五)干燥颗粒料采用100℃热风干燥，使其产品含水量6％。同时其组织结构进一步紧密、结实，有利于储存。复水后粒型完整率96％，口感柔润、细腻，具有玉米及浓郁的银杏叶香气。实施例2玉米丹参米的制备(一)玉米籽粒的处理将玉米籽粒去除沙、石、金属碎屑、杂草等不可食用杂质后，风选去除浮尘，热风干燥，使其水分含量10％，粉碎处理，获得粒度为100目的全玉米粉。(二)丹参粉的制备丹参去除杂草、木屑等不可食用杂质，按质量比1：5加入25℃的纯净水、室温下浸泡5min，表面湿润后，流动水漂洗，去除泥沙，在1000r/min条件下离心脱水8min，置于80℃条件下热风烘干，使其水分含量为8％，粉碎处理，获得粒度为140目的丹参粉。(三)调配按如下质量份数调整物料组成：玉米粉100份，丹参粉5份、食盐0.5份、水15份，混合均匀，备用。(四)改性成熟与成型用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理，压力17mpa，一段温度120℃，二段温度165℃，挤压后物料立即旋切成粒度为4mm球状或棒状颗粒；获得的颗粒状产品组织结构紧密，表面光滑，粒型完整率99％。(五)干燥颗粒料采用120℃热风干燥，使其产品含水量8％。同时其组织结构进一步紧密、结实，有利于储存。复水后粒型完整率98％，口感柔润、细腻，具有玉米香气及少量丹参气味，无异味。实施例3大米山楂米的制备(一)大米籽粒的处理将大米籽粒去除沙、石、金属碎屑、杂草等不可食用杂质后，风选去除浮尘，热风干燥，使其水分含量8％，粉碎处理，获得粒度为80目的全大米粉。(二)山楂粉的制备山楂去除杂草、木屑等不可食用杂质、去核，按质量比1：4加入22℃的纯净水、室温下浸泡5min，表面湿润后，流动水漂洗，去除泥沙，在800r/min条件下离心脱水7min，置于70℃条件下热风烘干，使其水分含量为7％，粉碎处理，获得粒度为120目的山楂粉。(三)调配按如下质量份数调整物料组成：大米粉100份，山楂粉4份、食盐0.2份、水12份，混合均匀，备用；(四)改性成熟与成型采用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理，压力20mpa，一段温度140℃，二段温度180℃，挤压后物料立即旋切成粒度为5mm球状或棒状颗粒。获得的颗粒状产品组织结构紧密，表面光滑，粒型完整率100％。(五)干燥颗粒料采用140℃热风干燥，使其产品含水量10％。同时其组织结构进一步紧密、结实，有利于储存。复水后粒型完整率100％，口感柔润、细腻，具有大米及山楂香气，无异味。实施例4普洱茶大米的制备(一)大米籽粒的处理将大米籽粒去除沙、石、金属碎屑、杂草等不可食用杂质后，风选去除浮尘，热风干燥，使其水分含量7％，粉碎处理，获得粒度为80目的全大米粉。(二)普洱茶粉的制备普洱茶去除杂草、木屑等不可食用杂质，置于65℃条件下热风烘干，使其水分含量为7％，粉碎处理，获得粒度为110目的普洱茶粉。(三)成分调整按如下质量份数调整物料组成：大米粉100份，普洱茶粉3份、食盐0.4份、水13份，混合均匀，备用。(四)改性成熟与成型采用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理，压力15mpa，一段温度110℃，二段温度170℃，挤压后物料立即旋切成粒度为3mm球状或棒状颗粒；获得的颗粒状产品组织结构紧密，表面光滑，粒型完整率98％。(五)干燥颗粒料采用120℃热风干燥，使其产品含水量8％。同时其组织结构进一步紧密、结实，有利于储存。复水后粒型完整率95％，口感柔润、细腻，具有大米及浓郁的普洱茶香气。实施例5燕麦三七米的制备(一)燕麦籽粒的处理将燕麦籽粒去除沙、石、金属碎屑、杂草等不可食用杂质后，风选去除浮尘，热风干燥，使其水分含量9％，粉碎处理，获得粒度为70目的全燕麦米粉。(二)三七粉的制备三七去除杂草、木屑等不可食用杂质，置于75℃条件下热风烘干，使其水分含量为8％，粉碎处理，获得粒度为130目的三七粉。(三)成分调整按如下质量份数调整物料组成：燕麦粉100份，三七粉5份、食盐0.3份、水14份，混合均匀，备用。(四)改性成熟与成型采用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理，压力15mpa，一段温度140℃，二段温度180℃，挤压后物料立即旋切成粒度为5mm球状或棒状颗粒；获得的颗粒状产品组织结构紧密，表面光滑，粒型完整率98％；(五)干燥颗粒料采用120℃热风干燥，使其产品含水量8％。同时其组织结构进一步紧密、结实，有利于储存。复水后粒型完整率95％，口感柔润、细腻，具有燕麦、三七香气。实施例6纳豆小米的制备(一)小米籽粒的处理将小米籽粒去除沙、石、杂草等不可食用杂质后，风选去除浮尘，热风干燥，使其水分含量6％，粉碎处理，获得粒度为100目的小米粉。(二)纳豆冻干粉的制备将固体发酵的纳豆，经过零下40摄氏度冻结后，经真空抽湿升华干燥，使其水分含量为6％，粉碎，获得粒度为140目的纳豆冻干粉。(三)调配按如下质量份数调整物料组成：小米粉100份，纳豆冻干粉3份、食盐0.1份、水11份，混合均匀，备用。(四)改性成熟与成型采用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理，压力16mpa，一段温度110℃，二段温度150℃，挤压后物料立即旋切成近似大米粒型的颗粒。获得的颗粒状产品组织结构紧密，表面光滑，粒型完整率100％。(五)干燥颗粒料采用远红外烘烤干燥处理，使其产品含水量6％。同时其组织结构进一步紧密、结实，有利于储存。复水后粒型完整率99％，口感柔润、细腻，具有小米及纳豆香气。实施例7紫苏籽山楂米的制备(一)紫苏籽粒的处理将紫苏籽粒去除沙、石、杂草等不可食用杂质后，风选去除浮尘，热风干燥，使其水分含量7％，粉碎处理，获得粒度为60目的紫苏籽粉。(二)山楂粉的制备山楂去除杂草、木屑等不可食用杂质、去核，按质量比1：3加入20℃的纯净水、室温下浸泡5min，表面湿润后，流动水漂洗，去除泥沙，在600r/min条件下离心脱水5min，风干，使其水分含量为6％，粉碎处理，获得粒度为100目的山楂粉。(三)调配按如下质量份数调整物料组成：紫苏籽粉100份，山楂粉3份、食盐0.2份、水10份，混合均匀，备用。(四)改性成熟与成型采用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理，压力15mpa，一段温度140℃，二段温度150℃，挤压后物料立即旋切成近似大米粒型的颗粒。获得的颗粒状产品组织结构紧密，表面光滑，粒型完整率100％。(五)干燥颗粒料采用100℃热风干燥，使其产品含水量6％。同时其组织结构进一步紧密、结实，有利于储存。复水后粒型完整率97％，口感柔润、细腻，具有紫苏籽及山楂香气。实施例8糯米三七米的制备(一)糯米籽粒的处理将糯米籽粒去除沙、石、杂草等不可食用杂质后，风选去除浮尘，热风干燥，使其水分含量10％，粉碎处理，获得粒度为80目的糯米粉。(二)三七粉的制备三七去除杂草、木屑等不可食用杂质，按质量比1：5加入25℃的纯净水、室温下浸泡5min，表面湿润后，流动水漂洗，去除泥沙，在1000r/min条件下离心脱水8min，置于80℃条件下热风烘干，使其水分含量为8％，粉碎处理，获得粒度为140目的三七粉。(三)调配按如下质量份数调整物料组成：糯米粉100份，三七粉5份、食盐0.3份、水12份，混合均匀，备用。(四)改性成熟与成型用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理，压力19mpa，一段温度130℃，二段温度155℃，挤压后物料立即旋切成粒度为4mm球状或棒状颗粒；获得的颗粒状产品组织结构紧密，表面光滑，粒型完整率99％。(五)干燥颗粒料采用120℃热风干燥，使其产品含水量6％。同时其组织结构进一步紧密、结实，有利于储存。复水后粒型完整率98％，口感柔润、细腻，具有糯米香气及三七气味，无异味。试验例1谷物再制米改性成熟与成型处理参数的筛选本发明对采用高压变温分段式挤压法对物料改性、成熟及成型处理所采用的压力、一段温度及二段温度进行了优化，考察其对谷物再制米的组织结构、表面光滑度及粒型完整率的影响。处理1：压力为10mpa，一段温度为90℃，二段温度为140℃；处理2：压力为14mpa，一段温度为95℃，二段温度为145℃；处理3：压力为15mpa，一段温度为100℃，二段温度为150℃；处理4：压力为17mpa，一段温度为120℃，二段温度为160℃；处理5：压力为20mpa，一段温度为140℃，二段温度为180℃；处理6：压力为21mpa，一段温度为145℃，二段温度为185℃；处理7：压力为25mpa，一段温度为150℃，二段温度为190℃。各处理按照实施例1方法制备玉米银杏米。各处理所制备的谷物再制米的组织结构、表面光滑度及粒型完整率比较结果见表1。表1谷物再制米的组织结构、表面光滑度及粒型完整率比较结果处理组织结构表面光滑度粒型完整率(％)处理1疏松表面粗糙76处理2较疏松表面欠光滑82处理3紧密表面光滑100处理4紧密表面光滑99处理5紧密表面光滑100处理6过于致密表面粗糙87处理7过于致密表面粗糙85结果表明，相比其它的压力和温度，采用压力为15-20mpa，一段温度为100-140℃，二段温度为150-180℃，所制备的谷物再制米组织结构紧密，表面光滑，粒型更完整。当前第1页12